SU557812A1

SU557812A1 - Reactor

Info

Publication number: SU557812A1
Application number: SU1998318A
Authority: SU
Inventors: Натан Саулович Печуро; Олег Юрьевич Песин; Алексей Константинович Журавлев
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тонкой Химической Технологии Им.М.В.Ломоносова
Priority date: 1974-02-11
Filing date: 1974-02-11
Publication date: 1977-05-15

Description

с насосом в газлифт 7 и транспортирует теплоноситель из зоны 4 подогрева в буферную емкость 5 и реакционную зону 3, откуда переливаетс в конус 9, далее - в зону И и возвращаетс в зону 4 подогрева. Сырье, испар емое в теплообменнике 12, через сырьевой патрубок 8 вводитс в конус 9 реакционной зоны 3, в котором протекает процесс изомеризации а-пинена. За счет высокой скорости сырь на выходе из патрубка 8 происходит инжекци теплоносител в конус 9 и его интенсивное перемешивание с исходным сырьем . Благодар большой разности удельных весов в зоне 11 сепарации протекает быстрое и эффективное разделение газол идкостной смеси . На выходе из зоны И продукты реакции охлаждаютс вводимым через патрубок 13 хладагентом (азот, вод ной пар, метан, а-пинен и т. п.) с последующим отводом смеси продуктов через холодильник 14. Дл выравнивани темПературного пол в реакционной зоне 3 предусмотрена дополнительна подпитка ее расплавом через патрубок 15. Благодар усеченному конусу 9 и эффекту инжекции интенсифицируетс циркул ци теплоносител в системе. При этом одновременно вследствие пр моточного движени сырь и теплоносител предотвращаетс унос последнего из аппарата.with the pump into the gas lift 7 and transports the coolant from the heating zone 4 to the buffer tank 5 and the reaction zone 3, from where it is poured into the cone 9, then to the zone And and returns to the heating zone 4. The raw material evaporated in the heat exchanger 12 through the raw pipe 8 is introduced into the cone 9 of the reaction zone 3, in which the process of isomerization of α-pinene takes place. Due to the high speed of the raw material at the outlet of the nozzle 8, the coolant is injected into the cone 9 and is intensively mixed with the feedstock. Due to the large difference in specific weights in the separation zone 11, a quick and efficient separation of the gas-liquid mixture proceeds. At the exit from the zone I, the reaction products are cooled by a coolant introduced through the pipe 13 (nitrogen, water vapor, methane, a-pinene, etc.) followed by drainage of the product mixture through the cooler 14. Additional leveling is provided in the reaction zone 3 to level the temperature. it is fed by melt through the nozzle 15. Due to the truncated cone 9 and the injection effect, the circulation of the coolant in the system is intensified. At the same time, due to the direct movement of the raw material and the coolant, the latter is prevented from being carried away from the apparatus.

Claims

1. A reactor for producing allocymene, comprising a housing divided by partitions into reaction and preheating zones, a buffer tank, a heater located in the preheating zone, a gas lift connecting the preheat zone to the reaction zone, devices for input and output of reagents and raw latrubok,

characterized in that, in order to prevent the entrainment of the coolant and improve its circulation, a truncated cone is installed in the reaction zone, in the upper part of which the lower end of the raw pipe is placed,

and the base of the cone is provided with a shell forming a separation zone connected to the heating zone.

2. A reactor according to claim 1, characterized in that, in order to supply a cooling agent, to

separation zone introduced refrigerant supply pipe.

Sources of information taken into account in the examination:

1. Japanese Patent No. 43-21849, cl. BA 5, 09/18/68.

2. US patent number 2720447, cl. 23-288, 11.10.55.

3. Japanese patent number 29824, cl. 16BII, 2, 1964 (Prototype).

-P