Изобретение относитс к металлообработке, в частности к обработке конических поверхностей резанием. Известны способы точени конических поверхностей кинематическим путем, где обрабатываемой детали сообщают вращательное движение, а инструменту - подачу вдоль образующей конуса 1 . Известен также способ точени конических поверхностей 2, при котором подачу вдоль образующей конуса получают двум согласоващшми между собой движени ми, одно из которых направлено вдоль оси конуса, а другое - под углом к этой оси. Обработка поверхностей под различными углами уклона конуса достигаетс соответствующим выбором угла к оси конуса, под которым направлено одно из составл юидис движений. Указанный способ не позвол ет обрабатьшать конуса во всем диапазоне длин и углов уклона, допускаемых размерами станка, на котором применен данньш способ точени . Цель изобретени - расншрение технологических возможностей путем увеличени диапазона дщш и углов уклона при точении конических поверхностей. Это достигаетс тем, что формообразовани конусов используют не две, а три составл ющие подачи: продольна Sx (вдоль оси конуса), перва поперечна Sy (перпендикул рно оси конуса) и втора поперечна Ьь (под углом /3 к оси конуса). Предлагаемый способ по сн етс чертежом. Применительно к универсальным токарно-винторезным станкам составл ющие подачи осуществл етс : Sx - с продольного суппорта, Sy поперечного суппорта и 5ь - с верхнего пои ротного суппорта. Между составл ющими подачами устанавливаютс посто нные кинематические св зи у Г.Ь Ь Установка поворотных салазок верхнего суппорта на угол |3 при точении конических поверхностей с заданным углом уклона конуса а определ ют по формуле: /3 а +arcsin(iisinflf-i-icosa), а составл ющие подачи S, Sy, S) при заданной по технологии резулыирующей подаче S равны: d i-5соэо . к - и - . i, 4 cQb(bThe invention relates to metalworking, in particular to the machining of conical surfaces by cutting. Known methods for turning conical surfaces are kinematic, where the workpiece is imparted with a rotational movement, and the tool is conveyed along the generatrix of a cone 1. There is also known a method of turning conical surfaces 2, in which the supply along the cone-forming line is obtained by two movements that are mutually compatible with each other, one of which is directed along the axis of the cone, and the other at an angle to this axis. Surface treatment at different angles of inclination of the cone is achieved by the appropriate choice of the angle to the axis of the cone, under which one of the various movements is directed. This method does not allow the cone to be processed over the entire range of lengths and inclination angles allowed by the dimensions of the machine on which this turning method is applied. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by increasing the range of the plates and the slope angles when turning conical surfaces. This is achieved by the fact that the shaping cones use not two, but three feed components: longitudinal Sx (along the axis of the cone), first transverse Sy (perpendicular to the axis of the cone) and second transverse b (at an angle of / 3 to the axis of the cone). The proposed method is illustrated in the drawing. For universal screw-cutting machines, the feed components are: Sx from the longitudinal slide, Sy cross-slide and 5b from the upper rotary slide. Between the component feeds, constant kinematic connections are established for G. b and b. Installing the upper support swivel sled at an angle of 3 when turning conical surfaces with a given angle of inclination of the cone a is determined by the formula: / 3a + arcsin ), and the components of the supply S, Sy, S) for a given cutting technology, S are equal to: d i-5ooeo. to - and -. i, 4 cQb (b