SU55615A1 - The method of regeneration of waste vanadium contact mass - Google Patents
The method of regeneration of waste vanadium contact massInfo
- Publication number
- SU55615A1 SU55615A1 SU20179A SU20179A SU55615A1 SU 55615 A1 SU55615 A1 SU 55615A1 SU 20179 A SU20179 A SU 20179A SU 20179 A SU20179 A SU 20179A SU 55615 A1 SU55615 A1 SU 55615A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- contact mass
- regeneration
- mass
- waste vanadium
- waste
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
Изобретение относитс к области регенерации отработанной ванадиевой контактной массы, примен емой в качестве катализатора при окислении сернистого ангидрида.The invention relates to the field of regeneration of waste vanadium contact mass, used as a catalyst in the oxidation of sulfur dioxide.
Ванадиевые контактные массы, примен емые в насто щее врем в сернокислотной промышленности, сравнительно недолговечны.The vanadium contact masses currently used in the sulfuric acid industry are relatively short-lived.
Почти ежегодно часть массы смен етс , и средн длительность пребывани ее в контактных аппаратах составл ет около двух лет.Almost every year, part of the mass changes, and the average duration of its stay in contact devices is about two years.
Основной причиной замены контактной массы вл етс снижение ее активности, часто сопровождающеес увеличением гидравлического сопротивлени прохождению газа, в результате механического разрушени ее.The main reason for the replacement of the contact mass is a decrease in its activity, often accompanied by an increase in the hydraulic resistance to the passage of gas, as a result of its mechanical destruction.
Снижение каталитической активности ванадиевых катализаторов обусловливаетс укрупнением части п тиокиси ванади и ослаблением его взаимодействи с остальными компонентами контактной массы (щелочи , кремнева кислота).The decrease in the catalytic activity of vanadium catalysts is due to the enlargement of part of vanadium pentoxide and the weakening of its interaction with the other components of the contact mass (alkali, silicic acid).
Регенераци контактной массы, потер вшей активность, должна поэтому заключатьс в перераспределении основных компонентов катализатора, с целью достижени вновь необходимых дисперсности и взаимодействи .The regeneration of the contact mass, which lost activity, must therefore consist in the redistribution of the main components of the catalyst in order to achieve the newly needed dispersion and interaction.
Было установлено, что этого можно достигнуть кип чением или спеканием отработанной контактной массы с различными щелочными сол ми. Наилучшие результаты были получены при обработке карбонатами, силикатами или хлоридами щелочных металлов.It was found that this can be achieved by boiling or sintering the spent contact mass with various alkaline salts. The best results were obtained when treating with carbonates, silicates or alkali metal chlorides.
Пример 1. 100 вес. ч. отработанной ванадиевой контактной массы прогреваютс при 500° в течение 4 час. дл удалени избыточной трехокиси серы. После этого масса измельчаетс , просеиваетс через сито 80 меш., обрабатываетс раствором карбоната кали , содержащего 3,5 вес. ч. КОз, и высушиваетс . К полученному сухому порошку добавл етс 1 ч. парафина в виде мелких стружек; масса тщательно.перемешиваетс и таблетируетс .Example 1. 100 wt. including the spent vanadium contact mass is heated at 500 ° for 4 hours. to remove excess sulfur trioxide. After that, the mass is ground, sifted through a sieve of 80 mesh., Treated with a solution of potassium carbonate containing 3.5 weight. including Koz, and dried. To the obtained dry powder is added 1 part of paraffin in the form of fine chips; the mass is thoroughly mixed and tableted.
Пример 2. 100 вес. ч. отработанной ванадиевой контактной массы прогреваютс и измельчаютс , какExample 2. 100 weight. the spent vanadium contact mass is heated and crushed as
указано в предыдущем примере. Суха измельченна масса смешиваетс с порошком силиката кали , размолотым до той же тонины и вз тым в количестве, отвечающем 2,5 вес. ч. К.О. Смесь прогреваетс в течение 4 час. при 500° при периодическом помешивании. После прогрева смесь смачиваетс раствором силиката кали , содержащим 1 вес. ч. , тщательно перемешиваетс и высушиваетс .indicated in the previous example. Dry ground mass is mixed with potassium silicate powder, ground to the same fineness and taken in an amount corresponding to 2.5 weight. h. K.O. The mixture is heated for 4 hours. at 500 ° with occasional stirring. After heating, the mixture is wetted with a solution of potassium silicate containing 1 wt. hours, thoroughly mixed and dried.
Примерз. Отработанна масса обрабатываетс так же, как в примере 2, но только прогрев производитс не с силикатом кали , а с хлоридом кали , вз тым в количестве 4 вес. ч. на 100 вес. ч. отработанной массы.Froze The spent mass is treated in the same way as in Example 2, but only heating is performed not with potassium silicate, but with potassium chloride, taken in an amount of 4 wt. hours per 100 weight. h. waste mass.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Способ регенерации отработанной ванадиевой контактной массы, отличающийс тем, что отработанную контактную массу нагревают с карбонатами , силикатами или хлоридами щелочных металлов, после чего таблетируют обычными способами.The method of regeneration of waste vanadium contact mass, characterized in that the spent contact mass is heated with carbonates, silicates or alkali metal chlorides, and then tableted by conventional methods.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU20179A SU55615A1 (en) | 1938-11-28 | 1938-11-28 | The method of regeneration of waste vanadium contact mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU20179A SU55615A1 (en) | 1938-11-28 | 1938-11-28 | The method of regeneration of waste vanadium contact mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU55615A1 true SU55615A1 (en) | 1938-11-30 |
Family
ID=48364928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU20179A SU55615A1 (en) | 1938-11-28 | 1938-11-28 | The method of regeneration of waste vanadium contact mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU55615A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001036098A1 (en) * | 1999-11-09 | 2001-05-25 | Lubov Manaeva | Method for producing a catalyzer for converting so2 into so¿3? |
-
1938
- 1938-11-28 SU SU20179A patent/SU55615A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001036098A1 (en) * | 1999-11-09 | 2001-05-25 | Lubov Manaeva | Method for producing a catalyzer for converting so2 into so¿3? |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2967156A (en) | Phosphated kaolin cracking catalyst | |
SU55615A1 (en) | The method of regeneration of waste vanadium contact mass | |
DE2443262A1 (en) | METHOD FOR THE DECOMPOSITION OF NITROGEN OXYDES | |
DE1542194C3 (en) | Process for the preparation of a non-crystalline silica alumina cracking catalyst | |
US3148155A (en) | Removal of metal poisons from catalysts | |
JPS5995932A (en) | Regeneration of al203 support substance of used ag/al203 supported catalyst | |
DE1594674A1 (en) | Process for removing sulfur oxides from gases containing them | |
DE854205C (en) | Manufacture of sulfuric acid | |
US2400020A (en) | Catalytic cracking of hydrocarbon oils | |
US1862825A (en) | Method of making sulphur trioxide and catalyst for use in said method | |
US2046166A (en) | Vanadium catalyst | |
JPS60197241A (en) | Catalyst composition for catalytic cracking of hydrocarbon | |
US1608339A (en) | Process for purifying oils and the like | |
US2963443A (en) | Reactivation of molybdenum containing catalysts | |
DE874300C (en) | Process for the production of low-boiling aromatic hydrocarbons | |
DE1442858A1 (en) | Catalytic composition for the conversion of hydrocarbons and process for their production | |
DE463841C (en) | Process for increasing the base exchange capacity of glauconite or materials containing such | |
US1649366A (en) | Process of treating clays to adapt them for decolorizing and deodorizing oils | |
US2204543A (en) | Process for the purification of sulphur dioxide-containing technical gases obtained from roasting | |
US1916249A (en) | Catalyst | |
DE736527C (en) | Process for processing fluorine-containing silicic acid onto porous masses which may contain metals or metal compounds and are capable of adsorption or catalytically | |
DE956944C (en) | Process for making sphaeroid alumina particles | |
DE1592689A1 (en) | Process for the production of thinly effective glow phosphates | |
SU423491A1 (en) | METHOD FOR REGENERATION OF PROCESSED ALUMOPLATIN RATFORMING CATALYST | |
SU432916A1 (en) |