SU55585A1 - Машина дл автоматического наполнени и зав зывани мешков - Google Patents

Description

Предмет изобретени  составл ет -машина дл  автоматического наполнени  и зав зывани  мешков с использованием неподвижного бункера и поворотного стола с гнездами и держател ми мешков, у которой, с целью автоматического поворота стола после заполнени  бункером каждого мешка и приведени  в действие всех механизмов машины, в гнездах стола помеш.ены автоматические весовые плош,адки, служаш,ие, по достижении мешком определенного веса, дл  замыкани  цепи электродвигател , привод  ш,его в действие механизмы машины.

Дл  обжимани  мешка машина имеет особое приспособление, состо щее из двуплечих рычагов, одни плечи которых несут обжимные ролики , а вторые наход тс  под действием стоек, укрепленных на обжимном столе.

Дл  зав зывани  мешка двойной петлей в машине предусмотрены два подвижных по высоте петлеобразовател , установленный над ними поворотный диск с расположенными .друг против друга барабаном дл  .приема петель поочередно с каждого

петлеобразовател  и сбрасывани  их на горловину мешка и рычагом дл  образовани  петель, и рычаги дл  зат гивани  петель.

На прилагаемых чертежах представлена примерна  форма выполнени  такой машины. Фиг. 1 изображает обш,ий вид всей машины в разрезе по линии АВ фиг. 2; фиг. 2 - вид машины в плане без бункера; фиг. 3 - разрез бункерного стола по линии АВ фиг. 4; фиг. 4- вид бункерного стола в плане, с разрезом по оси выталкиваюшего аппарата, причем в левой половине чертежа сн та верхн   крышка стола; фиг. 5 и б -вид сверху и сбоку рычажного механизма весов; фиг. 7 и 8 - кольцо дл  закреплени  мешков в отверсти х бункерного стола; фиг. механизированное устройство дл  закреплени  мешков в отверсти х бункерного стола; фиг. 11-устройство привода и передачи дл  осуш ,ествлени  главных движений всей машины; фиг. 12 -разрез в зального механизма и обжимного стана по линии ЕС фиг. 2; фиг. 13 -разрез в зального механизма и обжимного стана по линии DE фиг. 2; фиг. 14,

15, 16 - зат жные рычагис их ведущим барабаном; фиг. 17 - схему образовани  петель; фиг. 18 - различные положени  в зального механизма и обжимного стана на разных стади х работы машины.

Главные части машины составл ют:

1.Вращаюш.ийс  бункерный стол с расположенными по окружности его гнездами дл  мешков и с весами в каждом из иих, подаюшимис  периодически под общий бункер, из которого происходит наполнение мешков до достижени  ими предписанного веса.

2.Выталкиватель мешков, производ щий выталкивание наполненного до нужной меры мешка в обжимной стан, где он сталкивает готовый зав занный мешок на опрокидную площадку, с которой последний сваливаетс  чна транспортер, унос щий его из машины.

3.Обл{имной стан, придающий наполненному мешку правильную форму и образующий на нем горловину дл  зав зывани .

4.В зальный механизм, установленный над обжимным станом и производ щий зав зывание мешка шпагатом .

5. Опрокидна  площадка и ленточный транспортер дл  удалени  готового зав занного мешка.

Вращающийс  бункерный стол изображен на фиг. 1, 2 и 3, 4, причем на фиг. 1 пунктиром обозначен также бункер, из которого по течке 2 материал поступает в мешок, приход щийс  под ним.

На фиг. 4, изображающей вид стола сверху, с левой стороны стол показан без верхней крышки S. При этом видны весовые площадки 4 и стойки 5, скрепл ющие нижнее основание стола б с верхней его крыщкой 5.

В этой же части чертежа показаны весы без площадки 4 и круглые дубовые цевки 7 по окружности стола, дл  зацеплени  с зубчатым колесом 5 привода.

Вдоль стоек 5 подымаютс  т ги 9 от рычагов весов, которыми рычаги эти св зываютс  с коромыслами 10, расположенными над верхней крышкой 3 стола и снабженными передвижными грузами //, при помощи которых устанавливаетс  предписанный вес наполн емых мешков.

С правой стороны фиг. 4 чертежа показана верхн   кольцеобразна  крышка 5 стола, с круглыми отверсти ми 72, расположенными над весовыми площадками 4. Отверсти  эти в количестве, например, дес ти, распределены равномерно по всей окружности стола.

По окружности каждого отверсти  -12 имеетс  паз дл  помещени  в нем кольца дл  закреплени  мешка.

В этой же части чертежа показаны помещенные над крышкой 3 стола коромысла 10 с грузами //, св занные т гами 9 с рычагами весов, расположенных в нижнем кольцеобразном основании 6 стола.

Устройство весов более детально показано на фиг. 5 и 6 чертежа. В основном они устроены по системе дес тичных весов и состо т из двух шарнирно соединенных между собой рычагов J3 и М, опираюшихс  своими призмами 15 на соответствующие опоры, закрепленные на нижнем кольце стола 6. Рычаги 13 и 14 снабжены опорными площадками 16, на которых лежит площадка 4 (фиг. 4).

На конце каждого рычага 13 имеетс  ст жной болт 17, к которому креп тс  контактные ролики 18 (фиг. 3), производ щие пуск в ход . мотора дл  поворачивани  стола. Второй ст жной болт 17 служит дл  сцеплени  с серьгой рычага & (фиг. 4), передающего колебани  весов на т гу 9.

Дл  укреплени  мешков в отверсти х 12 верхней крыщки «3 стола служат цилиндрические разрезные кольца 20 (фиг. 7 и 8), сделанные из. оцинкованного железа. В верхний и нижний кра  кольца С закладываетс  проволока 21, 22.

В середине кольца помещаетс  пружина 23, распирающа  его. При этом концы проволоки, заправленные в кра  кольца, имеют замок, не дающий кольцу развернутьс  дальще определенного предела.

При сжимании пружины 23 кольцо уменьщаетс  в диаметре и легко

вставл етса в. мешок. При освобождении же пружины диаметр кольца увеличиваетс , и оно, раздвига  мешок , удерживает его на своей боковой поверхности. При вкладывании кольца с мешком в отверстие 12 верхней крышки 5 стола (фиг 4) край кольца 20 с заправленной в нем проволокой 21 ложитс  в паз вокруг отверсти  12, удержива  в последнем раскрытый мешок.

Так как, однако, закладывание колец в мешки и помещение их в отверсти  12 крышки 3 стола требует работы двух человек и лимитирует скорость работы машины, то вместо таких колец может быть предусмотрено дл  каждого отверсти  12 механизированное устройство дл  заправки мешков (фиг. 9 и 10).

Оно состоит из кольца разрезанного на две половинки, кра  которых заход т друг за друга, охватыва  неподвижный конус 25, вставленный в отверстие /2 крышки 5 стола.

Половинки кольца 24 сжимаютс  вместе при помош:и рычагов 26, шарнирно сочлененных с присоединенными к т гам 29 рычагами 27, 28. Т ги 29 в свою очередь шарнирно сочленены с рычагом 30 педали 5/.

При нажатии ногой педали 31 т ги 29 подымаютс  кверху и, заставл   рычаги 27, 28 распр митьс , сдвигают половинки кольца 24 друг с другом, позвол   надеть на них мешок. При освобождении же педали пружины 32 снова опускают т ги 29 и заставл ют половинки кольца 24 разойтись, удержива  надетый на них мешок в подвешенном состо нии . При заполнении .мешка он соскальзывает с кольца и освобождаетс  дл  обжимки, зав зывани  и выталкивани .

Дл  облегчени  вращени  стола нижнее кольцо 6 снабжено опорными выпуклыми роликами.55, кат щимис  по выпуклому же опорному кольцу 34, укрепленному на фундаменте 55.

Дл  предупреждени  бокового сдвига стола при его вращении нижнее кольцо 6 снабжено по окружности несколькими вертикальными

роликами 57, кат щимис  по внутренней поверхности ограничительного кольца 36 (фиг. 1 и 3).

Цевки 7, расположенные по окружности нижнего кольца 6 стола, укреплены между ним и вторым кольцом 58. Они сцепл ютс  с шестерней 40, котора  сидит на вертикальном валу 41 (фиг. 11), приводимом во вращение от мотора 89 через коническую передачу 42, 43 и цилиндрические шестерни 44, 45 и 43, 47.

На тех же фиг. 1-4 показано устройство механизма дл  выталкивани  мешков, причем на фиг. 1 и 2 механизм показан в крайнем правом выдвинутом положении при сталкивании готового мешка на транспортер , а на фиг. 3 и 4 - в крайнем левом , вдвинутом, готовом к новому действию положении.

Выталкиватель состоит.из трехходового винта 48 (фиг. 4) с пологой пр моугольной нарезкой, на одном конце которого укреплена коническа  шестерн  49, сцепл юща с  с другой такой же шестерней 50, сид щей на вертикальном валу 51 (фиг. 1), приводимом во вращение через вторую коническую передачу отдельным электромотором. . На винте 48 сидит гайка 52, скрепленна  с охватывающей винт трубой-55 . В. противоположном конце трубы закреплена втулка 54, в которой свободно вращаетс  конец винта 48.

Труба 55 снабжена ребрами 55, скольз щими в направл ющем блоке 56. На левом ее конце между шестерней 49 и гайкой 52 расположен подшипник 57, в котором вращаетс  шейка винта 48,

На свободном правом конце трубы 55 укреплена лоткообразна  пластина 58, снабженна  трафаретным штампом.

При вращении винта 48 в одну сторону гайка 52, удерживаема  ребрами 55 трубы 55 в блоке 56 от вращени , перемещаетс  слева направо из положени , показанного на фиг. 3, 4, в положение, показанное на фиг. 1, 2.

При этом лоток 58 сдвигает мешок с площадки ве,сов 4 на площадку

обжимного стана под в зальный механизм .

Обжимной стан, изображенный на фиг. 12, 13, состоит из обжимной площадки 59, на которой укреплены по окружности п тнадцать вертикальных стоек 60, снабженных дл  большей устойчивости подкосами 61. К верхним концам стоек 60 при помощи серег 62 шарнирно присоединены отростки 63 обжимных пальцев 64, снабженных на своих свободных концах роликами 65. Все пальцы 64, кроме того, шарнирно соединены с общим т желым кольцом 66, внутренний диаметр которого несколько больше размеров обжимаемого мешка.

На фиг. 13 показана обжимна  площадка 39 в подн том положении, при котором она доходит почти до опорного кольца 67, укрепленного на нижней поверхности основани  36, расположенного в одной плоскости с поверхностью нижнего кольца 6 стола.

В этом основании вырезано круглое отверстие 68 с радиально расход щимис  пазами 68а (фиг. 13 и 2), предназначенными дл  прохода стоек 60 с подкосами 61 и дл  помещени  обжимных пальцев 64 при опущенной вниз обжимной площадке 59. Вокруг отверсти  68 сделана кольцеобразна  выемка 70, в которую ложитс  кольцо 66 при опускании обжимной площадки 59. Упира сь в буртик этой выемки, кольцо бб заставл ет обжимные пальцы 64 разойтись и зан ть скрытое в пазах 68а положение, показанное на фиг. 11.

Обжимна  площадка 59 снабжена прикрепленным к ней снизу щтоком 69, проход щим через направл ющий подшипник 77 и оканчивающимс  снизу роликом 72, который катитс  по поверхности фигурной щайбы 73. Вертикальный вал 74 этой щайбы получает вращение при помощи передачи цепью Галл  от вертикального вала 41, приводимого во вращение от электромотора 39.

Фигурна  щайба 73 имеет поверхность , соответствующую требующемус  подъему обжимной площадки 59 в различных стади х процесса обжимки и зав зывани  мещка.

Площадка 59 передвигаетс  при этом вертикально в щахте 75 по направл ющим 76.

На опорное кольцо 67 опираетс  снабженна  щтоком 78 подъемна  площадка 77, верхн   поверхность которой в этом положении приходитс  на одном уровне с площадками 4 весов, с которых на нее лотком 55 сталкиваетс  мешок по достижении им нужного веса.

При подъеме обжимной площадки 59 она в известный момент упи раетс  в нижнюю поверхность щтока 78 и подымает подъемную площадку 77 в положение, показанное на фиг. 13, при котором происходит зав зывание мешка.

Фиг. 12 показывает промежуточное положение площадки 77, при котором закончилась обжимка наполненного мещка.

Наиболее сложную часть машины составл ет в зальный механизм, изображенный на фиг. 12, 13, 14 и др., из которых фиг. 12 представл ет собой разрез фиг. 2 по линии ВС, фиг. 13 - разрез той же фиг. 2 по линии DE, фиг. 14, 16 -одну из частей этого механизма - зат жные рычаги с ведущим барабаном.

Привод в зального механизма производитс  от электромотора 39 (фиг. 11) через вертикальный вал 4/, промежуточную щестерню 80, щестерню 81, вертикальный вал 82 (фиг. 12) и коническую передачу 83, 84, вращающую главный вал в зального механизма. Дл  уменьщени  потерь на трение все подщипники этого механизма делаютс  шариковыми.

На валу 85 сидит коническа  шестерн  86, сцепл юща с  с щестерней 87, привод щей во вращение при включении фрикционной муфты 89 в зальный стол 56, который несет на себе мотальный рычаг и петлеобразователь с приводами.

Мотальный рычаг 90 имеет форму кривошипа с вертикально расположенным валом, на котором сидит цилиндрическа  шестерн  91, сцепл юща с  с зубчатым венцом 92

фрикционной муфты 93. На вертикальном валу последней сидит цилиндрическа  шестерн  94, сцепл юща с  с шестерней 95 вертикального вала в зального стола 88. Таким образом, при сцеплении фрикционной муфты 95 во врем  вращени  стола 88, производимом нажатием кулачковой шайбой 96 главного вала в зального механизма на ролик 97 вертика-тьного вала муфты 93, мотальный рычаг начинает вращатьс  и делает один полный оборот, после которого ролик 97 освобождаетс , и конец рычага 98, запада  в выемку шайбы 99, останавливает мотальный рычаг в исходном положении. Палец мотального рычага 90 снабжен захватом дл  конца шпагата.

На диаметрально противоположной мотальному рычагу 90 стороне в зального стола 88 расположен под последним приемный барабан 101 дл  образующейс  петли (петлеприемник ), состо щий из двенадцати спиц 102 с вертикально направленными вниз концами, в промежутки между которыми вход т спицы 103 сбрасывател  петель.

Как петлеприемник, так и сбрасыватель петель имеют возможность вертикального перемещени  при помощи стержней а и &, скольз щих в направл ющем блоке стола 88 и снабженных отт гивающими пружинами , а на своих концах роликами, на которые в нужные моменты нажимают соответствующие кулачки кулачковых шайб 100 и 708. Один из кулачков этих шайб нажимает кроме того в нужный момент на ролик вертикального стержн  с, производ  остановку в зального столика 88 при помощи рычага/04 тормоза, конец которого западает в соответствующее углубление неподвижной доски 13Q.

Перпендикул рно к горизонтальному валу 85 в зального механизма, проход щему через подшипник в кронштейне 105 (фиг. 13), расположен второй вал 106, на котором сидит коническа  шестерн  107, сцепл юща с  с шестерней 86 главного вала. На этом валу 10S помещена кулачна  шайба 108, привод ща  в нужные моменты в действие петлеприемник дл  сброса петель.

На фиг. 13 показано положение стола 88, повернутого на 90° относительно положени  на фиг. 12, в момент сбрасывани  петли на мешок , вдвинутый в отверстие стола /56 в зального механизма. В п.оложении на фиг. 12 мешок подготовлен под зав зку, но еще не дошел до положени  фиг. 13.

Включение фрикционной муфты 89 дл  вращени  стола 88 производитс  отростком 109 приемного барабана 101, нажимающим при его подъеме до своего крайнего верхнего положени  на конец рычага ПО, который через посредство рычагов ///, 112, 113 производит подъем нижней чаши фрикционной муфты 89.

В в зальном механизме имеютс  два одинаковых петлеобразовател , которые в положении, показанном на фиг. 12, расположены один под мотальным рычагом 90 (слева) и один под петлеприемным барабаном 101 (справа). Каждый из этих двух петлеобразователей состоит из вертикального стержн  114, жестко св занного с вертикальным стержнем 115. Оба стержн  свободно подвижны в вертикальном направлении и удерживаютс  нормально в приподн том положении (см. левый петлеобразователь) посредством пружин 116. Стержень 114 проходит свободно через днище обоймы 117, имеющей форму чаши, и снабжен свободно вращающимс  на верхнем его конце кольцом 118, к которому шарнирно прикреплены горизонтальные радиальные спицы 119 с роликами 120 на своих вертикальных пальцах, образующими барабан петлеобразовател . Спицы 119 опираютс  средней своей частью на край чаши 117 и при относительном перемещении стержн  114 вниз относительно чаши 117 отгибаютс  кверху , как показано на чертеже справа, освобол да  образовавшуюс  на роликах 120 петлю дл  съема ее петлеприемником 101, 102.

Вертикальное перемещение стержн  114 и обоймы 117 вызываетс  нажатием в нужные моменты кулачков кулачковых шайб 121 вала 85 на ролики стержней 115, соединенных со стержн ми 114, и штоков 122, соединенных с обоймами 117.

Помимо всего этого главный вал 55 в зального механизма при помощи зубчатой передачи 123 приводит во вращение ведущий барабан 124 (фиг- 12 и 14-16) зат жных рычагов 125 и 126, работающих согласованно на двух клубках шпагата 135. Барабан этот вместе с зат жными рычагами показан на фиг. 14, 15 и 16.

Зат л ные рычаги дл  того, чтобы сдавать шпагат при образовании петель и убирать его при даль-, нейшем ходе зав зки мешка. Он приводитс  в согласованное действие при помощи фасонной бесконечной канавки 127 на боковой поверхности барабана 124, в которой при вращении последнего скольз т пальцы поводковых коленчатых рычагов 128 и 129.

В продольных пазах вторых плеч 128(1 и 129а поводковых рычагов скольз т шпильки, подвижно соедин ющие их с короткими плечами зат жных рычагов 125 и 126, которые, таким образом, совершают необходимые колебани  в горизонтальной плоскости.

Концы рычагов 125 и 126 снабжены желобчатьгми роликами, образующими ушки, через которые проходит шпагат.

В то врем , как один рычаг спускает щпагат дл  образовани  петель , второй рычаг убирает шпагат и зат гивает петли на мешке, наход щемс  в это врем  Б в зальной машине.

Действие машины происходит следующим образом. Сыпучий материал из бункера / (фиг. 1), расположенного над верхней крышкой 3 вращающегос  стола, по течке 2 ссыпаетс  в наход щеес  под ним отверстие 12 стола (фиг. 2), в котором помещен мешок, закрепленный мешкодержателем , показанным на фиг. 9 и 10 чертежа, или кольцом 20 согласно фиг. 7 и 8.

Мешок своей нижней частью опираетс  на весовую площадку 4.

Когда при заполнении мешка вес его преодолевает вес груза // весов, то площадка 4 опускаетс , и контактные ролики 18, подвешенные к весовым рычагам, замыкают шины 18а, подвод щие электрический ток к мотору 39. Мотор включаетс  и через р д шестерен приводит в движение стол 3. Так как длина каждого участка шин соответствует /10 длины окружности стола, то стол поворачиваетс  за врем  прохождени  роликами одного участка шин на /10 оборота и останавливаетс . При этом стол запираетс  тормозом (не показанным на чертеже). Когда стол 3 движетс , то отверстие 12 с мешком уходит из-под течки бункера /, и течка перекрываетс  плоскостью крышки 5 стола до тех пор, пока под течку не подойдет следующее отверстие 12 с мешком.

Заполнение мешка происходит за 2,5 сек. Оно начинаетс , как только край очередрюго отверсти  с мешком подходит под течку бункера, и кончаетс , когда противоположный край отверсти  уходит из-под течки. Вес наполненного мешка должен быть отрегулирован передвижным грузом 11 весов так, чтобы заполнение мешка не превышало уровн , необходимого дл  зав зки.

За врем  остановки стола 5 происходит выталкивание лотком 55 заполненного мешка с весовой площадки 4 стола на подъемную площадку 77 обжимного стана. При выталкивании мешка на нем получаетс  оттиск помещенного на лотке 55 трафарета , указывающего дату изготовлени  продукции, род товара и другие характеризующие его данные. При перемещении лотком 55 наполненного мещка с площадки весов на подъемную площадку 77 обжимного стана мешок этот выталкивает уже зав занный мещок на опрокидную площадку 130 (фиг. 1 и 2), ось вращени  которой расположена таким образом, что центр т жести надвинутого на площадку мешка приходитс  правее нее, так что мешок опрокидываетс  и падает на ленту 131 транспортера (фиг. 2), унос щую его к месту погрузки.

Когда лоток .58 дойдет до своего крайнего правого положени  (фиг. 2), собачка, помещенна  на конце трубы 53 (на чертеже не показанна ), производит переключение питаюшей цепи мотора выталкивател  на обратный ход, и лоток 58 начинает перемещатьс  обратно до своего исходного положени  (фиг. 4), в котором происходит автоматическое выключение мотора выталкивател  другой собачкой (на чертеже не показанной ).

За то врем , пока происходит процесс выталкивани  мещка и возвращени  лотка 58 на место, стол 5 остаетс  неподвижным, и происходит наполнение следующего мещка, наход щегос  под течкой бункера /. По окончании его «заполнени  площадка 4 весов опускаетс , контактные ролики 18 приход т- в соприкосновение с новым участком щин 18а, и стол начинает поворачиватьс  и т. д.

Во врем  движени  етола работают в зальна  мащина и обжимной стан и происходит смазка трафаретного щтампа краской. Все эти действи  кинематически св заны между собой (фиг. 11).

Смазка штампа производитс  при помощи валика 732 (фиг. 2), помещающегос  в ванночке с краской. Валик этот поднимаетс  во врем  неподвижного состо ни  лотка 58 (фиг. 4 и фиг. 2, пунктир) посредством вертикального стержн  /33 (фиг. 11), ролик 134 которого катитс  по поверхности фигурной шайбы 73. Профиль этой шайбы заставл ет валик 132 за врем  полного оборота щайбы 73, происход щего -В течение времени /ю оборота стола 3, подн тьс  доверху и опуститьс  снова вниз в ванночку с краской.

Та же фигурна  щайба, как указано выще, производит за врем  своего полного оборота, ч. е. в течение времени поворота стола 3 на Vio своей окружности, подъем и опускание в нужные моменты щтоJKB 69 обжимной площадки 59.

В нижнем положении обжимной :площадки 59 подъемна  площадка 77 находитс  на уровне площадки 4 весов . В этом положении кольцр 66 обжимного механизма опираетс  на опорное кольцо 67, и обжимные пальцы 64 наход тс  в разведенном состо нии (фиг. 11), помеща сь в прорезах 68а.

При подъеме площадки 59 со стойками 60 вверх кольцо 66, приподыма сь , своим весом заставл ет пальцы 64 подн тьс  и притти роликами 65 в соприкосновение с мещком, по которому они кат тс  вверх, обжима  его до тех пор, пока они не минуют заполненной части мещка , после чего не заполненна  часть мещка вдавливаетс , и обжимные пальцы ложатс  сверху мещка и образуют горловину дл  зав зки мещка.

При дальнейщем движении обжимной площадки 59 вверх, она упираетс  в щток 78 подъемной площадки 77 и поднимает мещок выще, вдвига  его в отверстие в зального механизма, который набрасывает на горловину мешка петлю и зав зывает его.

После зав зывани  мещка обжимна  площадка 59 начинает опускать-, с , причем сперва подъемна  площадка 77 двигаетс  вместе с ней, а затем она останавливаетс , и обжимна  площадка 59 продолжает опускатьс  до своего нижнего положени , показанного на фиг. 11, при котором обжимные пальцы снова укрываютс  в радиальных вырезах 68а и не преп тствуют подаче на площадку нового мещка и сталкиванию зав занного.

В зальный механизм получает привод , как было указано выше, через вертикальный вал 82 от мотора 39, который действует периодически во врем  вращени  бункерного стола 3.

При каждом повороте стола 3 на Vio своей окружности в зальный стол 83 соверщает один полный оборот, за врем  которого происходит образование петли на первом петлеобразователе, съем ее петлеприемником , образование петли на втором петлеобразователе, переход к нему петлеприемника, съем с него петли на петлеприемник, сбрасывание обеих петель с петлеприемника

на горловину подведенного в обжимной стан наполненного мешка, обжатого за это же врем  обжимными пальцами, и зат гивание петли. На фиг. 17 показана схема строени  такой двойной петли.

Образованна  одним петлеобразователем петл  накладываетс  на вторую и при зат гивании образует поплавочный узел.

На фиг. 18 чертежа показаны различные стадии работы в зального механизма в соответствии с работой обжимного стана, причем столбец / показывает положение мотального рычага над петлеобразователем в различные моменты процесса, столбец II--положение мешка в обжимном стане, и столбец ///-положение петлеприемника над петлеобразователем в различные моменты работы в зального механизма.

Цифрой / в столбце / обозначено положение мотального рычага 90, повернувшегос  на 90° из своего начального положени  вокруг первого петлеобразовател  (фиг. 12 слева). Этому моменту соответствует первый момент обжима мешка обжимными пальцами, обозначенный в столбце // цифрой 1.

В это врем  приемный барабан находитс  над вторым петлеобразователем (по фиг. 12 справа), на котором предварительно была образована петл . Пунктиром на петлеобразовател х и приемном барабане показан шпагат.

Положению 2 мотального рычага, сделавшего полоборота вокруг первого петлеобразовател , соответствует положение 2 приемного барабана , при котором он опустилс  во второй петлеобразователь (столбец III).

При этом продолжаетс  обжимка мешка (положение 1 в столбце П).

Положению 3 мотального рычага (столбец I), когда он повернулс  на l оборота над петлеобразователем первым, соответствует положение 5 в столбце /// приемного барабана, при котором петлеобразователь второй уменьшаетс  в диаметре и оставл ет петлю на спицах приемного барабана, так как стержень петлеобразовател  опустилс  в чашу, к спицы барабана наход тс  между спицами петлеобразовател . В этоврем  пальцы обжимного стана уже обжали весь мешок и образовали горловину дл  его зав зки (положение 2 столбца II).

Положение 4 мотального рычага,, когда он сделал полный оборот и пришел в исходное положение, соответствует показанному в столбце III положению 4 приемного барабана и второго петлеобразовател , изображенному на фиг. 12 чертежа, когда петлеобразователь уже вышел изпод приемного барабана.

Как только, однако, прием петлис петлеобразовател  второго и образование петли на петлеобразователепервом закончились, приемный барабан поднимаетс , так как кулачки шайбы 100 (фиг. 12) перестают нажимать на стержни а приемного барабана. При этом отросток 109 нажимает на конец рычага 110 и включает фрикционную муфту 89, вследствие чего в зальный стол 88 начинает вращатьс , причем в то же врем  освобождаетс  и тормоз 104 стола.

При начавшемс  врашении стола 88 приемный барабан 102 начинает уходить от петлеобразовател  второго. Это положение обозначено цифрой 5 в столбце /// (фиг. 18). При этом мотальный барабан больше не враш ,аетс  и двигаетс  вместе со столом 88.

Сделав оборот на 90°, стол 88 при ходит в положение, показанное на фиг. 13. При этом петлеприемник 101-102 находитс  над отверстием обжимного стана, к которому подводитс  горловина мешка, приподн того подъемной площадкой 77. В этот момент кулачки шайбы 108, нажима  на ролики стержней а и с, заставл ют приемный барабан 101 несколько опуститьс , вследствие чего отросток 109 перестает нажимать на рычаг 110, который производит выключение муфты 89, что вызывает остановку стола 88. В то же самое врем  тормоз/(9 западает в выемку стола 136 и затормаживает в зальный стол 88. Это положение соответствует положению 3 столбца // фиг. 18.

За то врем , пока стол 88 остаетс  теперь неподвижным, один из кулачков шайбы 108 отжимает вниз сбрасыватель 103, спицы которого сбрасывают с петлеприемника 101, 102 прин тые им петли на наход щуюс  под ним горловину мешка. Это положение обозначено цифрой 5 (верхнее) в столбце П фиг. 18.

После сбрасывани  петли приемный барабан и сбрасыватель подымаютс , а мешок несколько опускаетс , дава  таким образом возможность в зальному столу 88 поворачиватьс  дальше. При сбрасывании петли на мешок зат жной рычаг 125 сдает немного шпагат дл  того, чтобы петли остались на мешке.

Когда кулачна  шайба 108 повернетс  настолько, что приемный барабан может подн тьс  до отказа, тормоз 104 освобождает в зальный стол, а отросток 109 включает фрикционную муфту 89, и стол 88 поворачиваетс  дальше еше на 90°, подвод  приемный барабан к петлеобразователю первому (фиг. 12 слева), а мотальный рычаг 90 к петлеобразователю второму (фиг. 12 справа).

Во врем  этого движени  в зального стола зат жной рычаг убирает шпагат и сильно зат гивает петли на мешке, образу  узел. Это положение показано на фиг. 18 и обозначено цифрой 5 в столбце //.

После окончательной зат жки петель шпагат обрезаетс .

Прид  в вышеуказанное положение , т. е. повернувшись на из своего исходного положени , в зальный стол под действием второй кулачной шайбы 100 снова останавливаетс , и начинаетс  образование петли на петлеобразователе втором (справа) и съем петли приемным барабаном с петлеобразовател  первого (слева).

Затем в зальный стол 88 поворачиваетс  дальше без остановок еще

на 180° и приходит в первоначальное положение, уже описанное выше,где весь процесс начинаетс  снова. При движении в зального стола мотальный рычаг отдает конец шпагата зажиму 137, а захват мотального рычага, освободившийс  от шпагата, схватывает другой конец шпагата и несет его к петлеобразователю, который освободилс  перед этим от петли.

Предмет изобретени .

Claims (3)

1.Машина дл  автоматического наполнени  и зав зывани  мешков с использованием неподвижного бункера и поворотного стола с гнездами и держател ми мешков, отличающа с  тем, что, с целью автоматического поворота стола после заполнени  каждого мешка и приведени  в действие всех механизмов машины, в гнездах стола помещены автоматические весовые площадки, предназначенные , по достижении мешком определенного веса, дл  замыкани  цепи электродвигател , привод щего в действие механизмы машины.

2.В машине по п. 1 применение приспособлени  дл  обжимани  заполненного мешка, отличающегос  тем, что оно состоит из двуплечих рычагов 63, 64, одни плечи которых несут обжимные ролики, а вторые наход тс  под действием стоек 60, укрепленных на обжимном столе 59.

3.В машине по п. 1 применение приспособлени  дл  зав зывани  мешка двойной петлей, отличающегос  тем, что оно состоит из двух подвижных по высоте петлеобразователей , установленного над ними поворотного диска 88 с расположенными диаметрально друг против друга приемным барабаном 101 дл  приема петель поочередно с каждого петлеобразовател  и сбрасывани  петель на горловину обжатого мешка и рычага 90 дл  образовани  петель, и двух рычагов /25 и 126 дл  зат гивани  петель. Е авторскому свидетельству И. № .55585 Н. Мельникова

Фиг.1

CQ Н О Л Ч CD Н О К tsJ 03 О

г

о и о i о н са и

io oo

iO

o io

« pq о

Д нР

Ч О)

Cj к авторскому свидетельству И.

Г17

.

--l и| 5 5 HI -ilnVt. JU L/ I № 55585

ФнгЗ

V

,

J-i И. Мельникова jj 33 . -;-:. к авторскому свидетельству И. № 55585 tnni: : Н, Мельникова Е авторскому свидетельству И. П 55585

Фиг13. Н. Мельникова к aBTOpCKOBiy свидетельству И. № 55585 Н. Мельникова