SU555669A1 - Способ электрошлакового переплава и установка дл его осуществлени - Google Patents

Способ электрошлакового переплава и установка дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU555669A1
SU555669A1 SU752172051A SU2172051A SU555669A1 SU 555669 A1 SU555669 A1 SU 555669A1 SU 752172051 A SU752172051 A SU 752172051A SU 2172051 A SU2172051 A SU 2172051A SU 555669 A1 SU555669 A1 SU 555669A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
ingot
electrodes
mold
central
Prior art date
Application number
SU752172051A
Other languages
English (en)
Inventor
Б.И. Медовар
Ю.Ф. Алферов
Г.Б. Щупак
В.М. Баглай
Ю.Г. Емельяненко
Ю.В. Минасевич
К.М. Хасин
В.М. Шабуров
В.В. Салмин
П.А. Козлов
В.И. Бондарь
Г.И. Орлов
Original Assignee
Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона
Специальное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Новосибирского Завода Электротермического Оборудования
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона, Специальное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Новосибирского Завода Электротермического Оборудования filed Critical Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона
Priority to SU752172051A priority Critical patent/SU555669A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU555669A1 publication Critical patent/SU555669A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

ввод т его в шлаковую ванну, после чего центральный электрод переплавл ют по однофазной схеме, синхронно поднима  слиток и кристаллизатор со скоростью, равной скорости оплавлени  электрода. Способ осуществл етс  на установке электрошлакового переплава, содержашей несколько источников тока с соединенными с ними периферийными электродами через токопроводы и один центральный удлиненный электрод, расположенный соосно с приводными кристаллизатором и поддоном. Отличие установки, позвол юш,ее осуш.ествить новый способ, состоит в том, что она снабжена фиксаторами верхнего и нижнего положени  центрального электрода , расположенными на электрододержателе , причем фиксатор нижнего положени  электрода и поддон соединены с источником питани  через разъединитель с дистанционным управлением. На фиг. 1 изображена предлагаема  установка во врем  плавки, обший вид в разрезе; на фиг. 2 - установка во врем  заплавлени  верхней части слитка со схемой электрического питани ; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 (устройство дл  фиксации центрального электрода в верхнем положении ); на фиг. 4 - узел II на фиг. 2 (устройство дл  фиксации центрального электрода во врем  заплавлени  усадочной раковины). Установка имеет несушую металлоконструкцию с колоннами 1, на которую установлен неподвижный электрододержатель2 с расходуемыми периферийными электродами 3 и центральным расходуемым электродом 4 с удлиненной расходуемой частью на величину, соответствующую объему усадки металлической ванны в головной части слитка и имеет фиксаторы верхнего и нижнего положени . На инвентарной части электрода имеютс  пазы 5 и расположенные выше контактные башмаки 6. Дл  фиксации центрального электрода в верхнем положении на электрододерл ателе имеетс  самоопрокидывающеес  при подъеме вверх электрода фиксирующее устройство 7, состо щее из опоры 8, оси 9 и разноплечевого рычага 10. Дл  фиксации центрального электрода в нижнем положении на электрододержателе имеетс  контактное гнездо И, к которому через токоподвод 12 от одного из периферийных электродов подаетс  мощность во врем  заплавлени  усадочной раковины. Расходуемые электроды нижними концами расположены в щлаковой ванне 13 подвижного по вертикали кристаллизатора 14, котора  закрывает сверху заплавл емую верхнюю часть 15 слитка 16. Наплавл емый слиток находитс  на подвижном по вертикали поддоне 17, который с помощью гибкого токоподвода 18 через разъединитель 19 присоедин етс  к источнику питани  20. Способ осуществл етс  на установке электрошлакового переплава следующим образом. При подготовке установки к плавке кристаллизатор 14 устанавливают на поддон 17. В электрододержателе 2 одним из известных способов закрепл ют периферийные расходуемые электроды 3. Центральный электрод 4 устанавливают на устройство 7. Концы рычагов 10 завод т в пазы 5 на инвентарной части электрода. Фиксирующее устройство 7 удерживает электрод в начале плавки в положении, когда концы всех электродов наход тс  на одном уровне от горизонтальной части кристаллизатора 14. На электроды подают ток от источников питани  по многофазной схеме, а в кристаллизатор заливают расплавленный жидкий шлак 13. Дальше процесс переплава ведут известным способом. В конце переплава, когда получают слиток 16 необходимой длины, отключают источники питани  установки. Кристаллизатор 14 с поддоном 17 и расположенным на нем слитком 16 синхронно опускают вниз на величину удлинени  центрального электрода . При опускании слитка с поддоном и кристаллизатором вниз оплавленные концы расходуемых электродов 3 и 4 выход т из шлаковой ванны, центральный электрод 4 приподнимают до момента, когда концы рычагов 10 фиксирующего устройства 7 выйдут из пазов 5 электрода 4. Затем электрод опускают вниз до посадки в контактное гнездо 11 электрододержател  2, при этом конец сплавл емого электрода погружаетс  в шлаковую ванну 13. Включают разъединитель 19, который соедин ет одну из полуфаз источника 20 через гибкий токоподвод 18 с поддоном 17, после чего подают мощность от источника питани  20, постепенно увеличива  ее, пока не начнетс  заплавление верхней части слитка. После начала оплавлени  электрода поддон со слитком и кристаллизатором синхронно подают вверх со скоростью, равной скорости оплавлени  электрода. В конце заплавлени  раковины подаваемую мощность постепенно уменьшают, создава  тем самым необходимые услови  дл  нормальной кристаллизации верхней части слитка. После окончани  кристаллизации отключают источник питани . Электрододержатель вместе с огарками снимают с несущей металлоконструкции и з дал ют слиток из установки. Способ электрошлакового переплава и установка дл  его осуществлени  позвол ют снизить отход металла при обрези головной части слитка за счет отсутстви  усадочной раковины, достигающей на крупных слитках значительной глубины, а также за счет однородности состава слитка в любой его части.

Claims (2)

1. Снособ электротлакового неренлава менодвнжны.х расходуемых электродов с введением одного из них соосно наплавл емому слитку, с неремещением в процессе переплава слитка и кристаллизатора, отличающийс  тем, что, с целью выведени  усадочной раковины верхней части слитка и обеснечени  ее направленной кристаллизации , переплав начинают с центральным электродом, имеющим длину сплавл емой части больше длины других электродов на величину, равную объему усадки головной части наплавл емого слитка , а в конце плавки, в процессе выведени  усадочной раковины, все электроды, кроме центрального, вывод т из шлаковой ванны, онуска  слиток с кристаллизатором , а центральный электрод ощ скают ниже концов других электродов и ввод т его в шлаковую ванну, после чего центральный электрод переплавл ют по однофазной
схеме, синхронно поднима  слиток и кристаллизатор со скоростью, равной скорости оплавлени  электрода.
2. Установка дл  осуществлени  способа по п. 1, содержаща  несколько источников тока п соединенные с ними электроды, расположенные в приводном кристаллизаторе с приводным поддоном, причем один из электродов установлен соосно кристаллизатору , отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  заплавлени  центральной части слитка, она снабжена фиксаторами верхнего и нижнего положени  центрального электрода, расположенными на электрододержателе , причем фиксатор нижнего пололсени  электрода и поддон соединены с источником питани  через разъединитель с дистанционным управлением.
Источники информации,
прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР, № 356932, кл. С 21С 5/56, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР, № 359964, кл. С 21С 5/56, 1971.
2
Фиг 1
. /:-%i/.f/: /(
ФнгА
SU752172051A 1975-09-08 1975-09-08 Способ электрошлакового переплава и установка дл его осуществлени SU555669A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752172051A SU555669A1 (ru) 1975-09-08 1975-09-08 Способ электрошлакового переплава и установка дл его осуществлени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752172051A SU555669A1 (ru) 1975-09-08 1975-09-08 Способ электрошлакового переплава и установка дл его осуществлени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU555669A1 true SU555669A1 (ru) 1982-05-30

Family

ID=20631661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752172051A SU555669A1 (ru) 1975-09-08 1975-09-08 Способ электрошлакового переплава и установка дл его осуществлени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU555669A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3670089A (en) Apparatus for electroslag remelting of metals with molten slag introduction
SU555669A1 (ru) Способ электрошлакового переплава и установка дл его осуществлени
US3978907A (en) Method of electroslag remelting by melting main and additional electrodes and machine for effecting said method
US3608618A (en) Electroslag ingot production
US3660584A (en) Holding means for electrodes, molds, base plates and the like in an electroslag remelting installation
US3713476A (en) Installation for making ingots and method therefor
US4154973A (en) Ingot electroslag remelting apparatus
CS209447B2 (en) Device for introducing the electroslag melted complementary metal in the ingot
US4291744A (en) Apparatus for electroslag remelting of consumable electrodes
US3945818A (en) Method for electroslag remelting with slag introduction and current circuit
US3875992A (en) Electroslag remelting plant
SU359964A1 (ru) Установка дл электрошлакового переплава
US3736124A (en) Method for electroslag remelting of metals with slag introduction
US3654373A (en) Apparatus for initiating the heat generation phase of an electroslag refining process
SE413676B (sv) Forfarande for elektroslaggjutning av smelt metall
US3992564A (en) Electroslag remelting plant
SU687846A1 (ru) Многоэлектродна печь дл электрошлакового переплава
SU708712A1 (ru) Устройство дл электрошлакового переплава
US3801153A (en) Electroslag remelting apparatus for making metal ingots
KR810001194B1 (ko) 주괴를 만들기 위해 용융금속을 응결도중에 주입하는 장치
SU653911A1 (ru) Способ электрошлакового переплава
US3876417A (en) Slag introduction method for electroslag remelting of metals
SU364231A1 (ru) Способ электрошлаковой выплавки слитков
GB1469850A (en) Machine for electroslag refining and production of curved ingots
SU601959A1 (ru) Инвентарна головка