SU555126A1 - Способ получени смазочного масла - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам получени  смазочных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности при переработке высокопарафинистых нефтей. Известен способ получени  смазочных масел путем деасфальтизации пропаном и фенольной очистки нефт ного сырь , причем сырье подвергают деасфальтизадии до коксу емости 3-5 вес.%. Обработку сырь  пропаном и фенолом провод т при нагревании l. Однако при работе на высокопарафинистом сырье снижаетс  отбор масел от потен циально возможного и повышаетс  количест во регенерируемого растворител  в расчете на 1 т масла. Это увеличивает затраты на получение масел. Известен также способ получени  остаточных масел путем деасфальтизапии высокопарафинистых нефт ных фракций с последу ющими селективной очисткой, депарафинизацией и гидроочисткой, причем исходное сырье предварительно подвергают экстракции дихлорэтаном с последующим выделением масл ной фракции. Обработку дихлорэтаном провод т при 5-2О С 2, Дл  этого способа характерны многоступенчатость , высока  (10ОО% по отношению к исходному сырью) кратность дихлорэтана и отсутствие возможности комбинировани  последовательно выполн емых процессов вследствие использовани  в каждом из них другого растворител . Многоступенчатость технологии при отсутствии возможности комбинировани  отдельных процессов приводит к повышенным тезшологическим потер м, уменьшению выхода готового масла и удорожанию производства . Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода масел и снижение эксплуатационных расходов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  смазочного масла путем обработки остатков высокопарафинистых нефтей органическим растворителем с последующими деасфальтизацией пропаном, фенольной очисткой деасфальтизата, депарафинизацией и гнпроочисткой предлагаетс  в ка3

честно ojii aiifiiecxiro раст(1Ор|)тел  аюиьзст ть npoiuiH л обработку провопить при О - минус 25 (..

Такой прием позвол ет раствор масч ного концентрата без отгхша пропана подвергать деасфальтизацпи, дл  чегч-; достаточно повысить его температуру до 6О-70 С. ЕЗ свою очередь, раствор деасфальтизата без отгона пропана подвергают экстракции фенолом . Предлагаемый способ позвол ет удалить BbicoKonj.aBKHe парафиновые углеводороды на одной трехсекционной установке. При этом получают 4 продукта, в качестве оЬновного пелевого продукта - рафинат дл  ;Последуюшей кетонароматичеСкрй депарафинизации и ь. качестве побочных - концентграт церезина, асфальт и экстракт.

Достигают это при с эдующем технологическом режиме. Церезиновый Концентрат выдел ют обработкой гудрона пропаном ппи кратности 1:2-1:5 (по весу) и. температуре О - минус. 25. С.; Охла вдение обеспечи .вают испарением пропана, подаваемйго дл . этой цели в необходимом избытке. Раствор масл ногЪ концентрата деасфальтируют при коатности пропана к сырьк 1:2 - 1:5 (по вес)и температуре 5О-70 С. Пропановый раствор деасфальтизата очищают фенолом при температуре 7О-90 С и кратности фенола 0,5-2, счита  на ие одное .сырье. Рафинат фенольнойочистки далее подвергают кетонароматической депарафинизации и гидрогенизационной или адсорбционнойдоочист. ке. В результате получают остаточное мае ло с индексом в зкости 95-.110.

П р и м. е р.Гудрон высокопарафинистой мангышлакской нефти подвергают обработке пропаном при кратности 1:3 по .весу ь темПоказатели переработки гудрона высокопарафинистой ма гышлакской нефти на масла предлагаемым и известными способами

4

Г1ерату))е минус ,15 С. flocjie отсто  в течение 2О мин декантацией выдел ют дое фазы . Верхнюю, предста л ю1иун собой раствор масл п(го концентрата в nf)onane, нагревают до 55 С. отсто  в течение 20 мин из нее выдел ют декантацией верхний слой, представл ющий собой раствор деасфальтизата в пропане, который подвергают противоточной обработке фенолом нри температуре 85 С и кратности фенола 1:1 (по весу, счита  на исходный гудрон).

Рафинат после отгонки растворителей подвергают депарафинизации и гидроочистке.

Качество масла приведено в табл. 1. Выход масла .с индексом в зкости 108 27;2% от кол11чества исходного гудрона. Дл  сравнени  в табл. 1 приведены данные по получению из того же сырь  масла известным способом. Из приведенных данных видно, что предлагаемый способ получени  масел увеличивает их выход по отношению к исходному гудрону с 25,4 до 27,2%.

В табл. 2 приведен данные о количестве сырь  и растворителей по процессу очистки , необходимых дл  получени  10О т масла предлагаемым и известными способами..

По предлагаемому способу в сравнении с известным объемом сырь , подлежащего , очистке, снижаетс  в 1,5 раза, а удельный объем регенерируемого растворител , в 2,5, раза ниже.

Увеличение в. предлагаемом способе выхода масел, сокращение общего количества , сырь , подлежащего очистке, и удельного объема регенерируемых растворителей улучшает технико-экономические показатели получени  остаточных масел с индексом в зкости 1ОО-110.

Таблица 1

Характеристика исходного гудрона .

плотность р

о в зкость при 1ОО С, ест

коксуемость, Бес.% температура плавлени .

содержание твердых парафиновых углеводородов, %

0,924

96,0

8,3

42„0 43,0

Последовательность и услови обработки сырь  (кратность растворител , вес.% по oi-rioшению к очишаемому сырью)

Выход от процесса

в ее.о

рафината по предлагаемому способу

масл ного концентрата при обработке дихлорэтаном

деасфальтизата при очистке пропаном рафината при очистке

.ики жемие т;иЗ.1. 1

Деасфал1зтизащ1  гудрона пропана при 82 очистка деасфадь . тизата 15О% фенола при ОО С, депарафинизаци   при минус 28 С 5ОО% ацетонбензоп-толуольной смеси, гидроочистка при 4О ат 

60

65

53

Количество сырь  и регенерируемых растворителей, необходимое дл  получени  100 т масла с индексом в зкости 1О8 из гудрона мангышлакской нефти

Обработка дихлорэтаном

Трехступенчата  комбинированна  обработка пропаном и фенолом

Итого

Claims (2)

1. Регенерируетс  расворителей дл  получени  1 т масла Формула изобретени  Способ получени  смазочного масла путем обработки остатков высокопарафинистых нефтей органическим растворителем с последующими деасфальтизацией пропаном, фенольной очисткой деасфальтизата, депарафинизацией и гидроочисткой, отличающийс   тем, что, с целью увеличени  выхода масел и снижени  эксплуатационных расхо555126

   Таблица 2

   395 3950

   3810

   1047

   1О26 6067

   38,1

   60,67 дов, в качестве органического растворител  используют пропан и обработку провод т при О - минус 25 С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР №403716, М.Кл . С 10 Сг 31/14, 1974.
2. 2.Авторское свидетельство СССР №395427, М.Кл . С 10 Q 21/18, 1973 ( прототип).