SU554873A1 - Аппарат дл экстрагировани из твердых материалов - Google Patents

Description

(54) АППАРАТ ДЛЯ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ ИЗ ТВЁРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

же выполнением акустических излучателей в виде группы газоструйных смесительных свистков.

На фиг.1 изображен продольный разрез, аппарат;

на фиг. 2 - то же сечение по А-А на фиг. 1;

На фиг.З - узлы коллекторов и загрузочных устройств.

Аппарат состоит из корпуса 1, разделенногоперегородками 2 на секции 3, в которых размещены газлифты 4, выполненные в виде коаксиально расположенных труб 5 и 6.

Верхние торцы труб 5 и 6 снабжены коллектором , представл ющим собой полый усеченный конус. В верхней части каждого конуса 7 выполнены отверсти  8 дл  отделени  экстракта от твердой фазы. К нижней части каждого коллектора подсоединена переточна  труба 9, снабженна  вентилем 10 дл  передачи экстракта в нижележащую (не менее, чем через одну) секцию аппарата.

Внутрь корпуса каждого газлифта встроена группа акустических излучателей 11, настроенных на разную преобладающую частоту излучени , дл  создани  щирокополосного акустического пол  в локальном объеме на каждой ступени контактировани  фаз.

В нижнюю часть каждого газлифта вход т трубы 12 дл  подачи газа. Выход газа из аппарат  осуществл етс  по трубам 13, расположенным в верхней цасти каждой секции и снабженным вентй1л ми 14,

Дл  осуществлени  фанспортирован   частиц твердой фазы в аппарате с помощью газлифта из нижележащей в выиюлежащую при сохранении оптимальной глубины погружени  каждого газлифта в жидкость, наход щуюс  в соответствующей секош , каждый газлифт в средней части имеет отверстие 15, расположенное на уровне жидкости, наход щейс  в секции. Загрузочна  воронка 16 св зана с газлифтом предьщущей (по направлешю движени  в аппарате твердой фазы) ступени 1 онтактировани , а внутри корпуса газлифга имеетс  сужение 17 дл  ооздани  воз южност11 захвата твердых частиц гаэо-жндкостным потоком внутрь гдзлифта. Загрузочна  воронка 16, св занна  с коллектором 18 самого верхнего в аппарате газлифта, сообщаетс  с устройством 19 дл  выгрузки из аппарата твердой фазы. В межтрубное простраисгво верхней секщ1И входит труба 20 дл  подачи зкстрагеита в аппарат. Вьюод экстракта из аппарата осуществл етс  по трубе 21, сообщенной с коллектором нижнего газлифта . .

Аппарат работает следующим образом, Твердую фазу непрерьшио подают в загрузочную воронку 16, а экстрагент, в количестве, соответствующем требуемому отношению к количеству твердой фазы, по трубе 20 - is верхнюю секцию аппарата,

Одновременно в нижнюю часть корпуса каждого газлифта по трубам 12 подают газ, При уста новившемс  режиме работы каждого газлифта,

когда уровень жидкости в каждой секции находитс  на уровне нижнего кра  отверсти  15 в корпусе каждого газлифта, тверда  фаза, поступающа  по загрузочной воронке 16 в отверстие в месте расположени  сужени  17 в корпусе газлифта, захватываетс  газожидкостным потоком и транспортируетс  к устью излива газлифта. При зтом в восход щее движение потока внутри корпуса каждого газлифта вовлекаютс  все твердой фазы независимо от их плавучести в жидкости.

В устье излива каждого газлифта происходит разделение потоков фаз: газ, проход  сквозь слой смеси жидкой и твердой фаз, уходит в верхнюю часть секции и отводитс  из нее по трубе 13, снабженной вентилем 14 дл  регулировани  расхода газа; тверда  фаза под вли нием сил, вызванных энергией движущегос  вертикального потока в корпусе газлифта вползает по наклонной поверхности коллектора, обращенной к устью излива, и пересьшаетс  в загрузочную воронку следующего газлифта; жидка  фаза под вли нием сил т жести фильтруетс  сквозь слой вползающей твердой фазы и через отверсти  8 поступает в коллектор и далее, по переточной трубе 9 с вентилем 10, предназначенным дл  поддержани  необходимого уровн  жидкости в секции, направл етс  в нижележащую (не менее, чем через одну) секцию.

Повтор ющие таким образом процессы смещени , контактировани  и последующего разделени  фаз в каждой из секций привод т к тому, что тверда  фаза из загрузочной воронки, св занной с коллектором самого верхнего в аппарате газлифта, поступает в устройство дл  выгрузки 19, с которым сообщена эта воронка, и выводитс  из аппарата . Экстракт, перетека  каждый раз в нижележащую секцию, выводитс  из аппарата по трубе 21, сообщенной с коллектором нижнего газлифта.

Группа акустических излучателей 11, расположенна  внутри корпуса каждого газлифта, создает щирокополосное акустическое поле в локальном объеме, равном объему корпуса газлифта, что приводит к значительной интенсификации процесса экстрагировани  и к повь1щению степени извлече ни  целевых компонентов из твердой фазы.

В случае использовани  дл  создани  акустического пол  в корпусе каждого газлифта газоструйных акустических излучателей, работающих с разбавлением газом рабочей среды, размещаемых вместо барботажногО устройства газлифта в нижней части корпуса каждого газлифта, газ (воздух) или пар, подаваемый в сопла излучателем таким образом используетс  одновременно и дл  транспортировани  контактирующих фаз.

Claims (1)

1. Аппарат дл  экстрагировани  из твердых материалов, преимущественно, из частиц, обладающих неодинаковой плавучестью в экстрагенте и в :экстракте, содержащий корпус, разделенный перегородками на секции дл  контактировани  фаз, газлифты, зг-рузочное и выгрузочное устройства, переточные трубы, снабженные вентил ми, и акустические излучатели, отличающийс  тем, что с

целью увеличени  производительности аппарата и повышени  степени извлечени  целевых компонентов из твердой фазы путем противотока твердой и жидкой фаз в аппарате, газлифты выполнены в виде коаксиально расположенных в каждой секции труб, образуют кольцевые камеры, на верхних T0f«ax которых на разном уровне установлены полые и перфорированные в верхней части конусы, образующие коллекторы, каждый из которых соединен нереда; точной трубой с нижерасположенной секцией и загрузочньш устройством со средней частью смежного газлифта, а акустические излучатели размещгны внутри нижней части газлифтов.

иг. J