SU554048A1 - Роторное устройство дл обкатки трубчатых заготовок - Google Patents

Description

(1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, и может быть использовано при ироизводстве изделий из трубчатых заготовок обкаткой инструментом трени .

Известны роторно-конвеерные лииии, у которых р д роторов обт нут бесконечным транспортным цепным конвеером, передающим заготовки от одного рабочего ротора к другому 1, 2.

Известно также роторное устройство дл  об:катки трубчатых заготовок, содержащее загрузочиый барабан и шпиндельный барабан с несколькими шпиндел ми, установленные последовательно в станине с возмоЛСностью вращени  на общей оси, и неподвижно закрепленный на станине формующий инструмент 3.

Существенным недостатком известных устройств  вл етс  то, что задача заготовок в ианговые зажимы и выдача их оттуда осуществл етс  на разных позици х, кроме того, в момент выгрузки заготовки из щпиндел  она тер ет ориентацию.

Дл  обеспечени  более высокой производительности маи1ины дл  обкатки необходимо увеличить рабочую зону шпиндельного барабана , кроме того, необходимо сохранить ориентацию заготовок нри передаче их иа другие технологические агрегаты.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей роторного устройства и поБыщение производительности.

Поставленна  цель в предлагаемом устройстве достигаетс  за счет того, что оно снабжено разгрузочным барабаном, установленным с возмолсностью вращени  на общей оси за шпиндельным барабаном, при этом каждый шпиндель выполнен в виде сквозного цангового зажима.

На фнг. 1 показано предлагаемое устройство , общий внд; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на

фиг. 1.

На станине 1 горизонтально расположен приводной вал 2, на котором установлены три барабана. Два из них - загрузочный барабан 3 и разгрузочный барабан 4 - соединены валом 2 при помощи управл емых кулачковых муфт 5, охвачены замкнутыми цепными конвеерами 6, 7 и несут на себе несколько загрузочных 8 и разгрузочных 9 механизмов, которые привод тс  в действие цилиндрическими

кулачками 10, 11, жестко св занными со станиной 1. Третий Н1ниидельный барабан 12, жестко св занный с приводным валом 2, несет на себе несколько щпинделей 13, выполненных в виде сквозных цанговых зажимов.

Шииндели 13 получают вращательное движение от двигател  14 через ременную передачу 15, зубчатое колесо 16 и шестерню 17.

На станине 1 жестко смонтирован формующий инструмент 18 и плоский кулачок 19, взаимодействующий с толкателем 20, кроме того, на станине 1 установлены несколько нат л ных роликов 21.

Роторное устройство дл  обкатки трубчатых заготовок работает следующим образом. Заготовки, один конец которых нагрет до ковочной температуры, подаютс  замкнутым цепным конвеером в зону загрузки. На участке зоны загрузки, величина которого регулируетс  нат жными роликами 21, заготовки, наход щиес  в  чейках замкнутых цепных конвееров 6 и 7, соосны с отверсти ми сквозных цанговых зажимов шпинделей 13.

Загрузка заготовок в сквозные цанговые зажимы шпинделей 13 и выгрузка их оттуда после обкатки осуществл етс  одновременно на одной позиции переталкиванием, в процессе непрерывного вращени  шпиндельного барабана 12, загрузочного 3 и разгрузочного 4 барабанов. Толкатель 20, взаимодейству  с кулачком 19 на участке /, разл имает сквозной цанговый зажим шпиндел  13. Загрузочный 8 и разгрузочный 9 механизмы, расположенные соосно с отверсти ми сквозных цанговых зажимов шпинделей 13 и приводимые в движение цилиндрическими кулачками 10 и 11, перемеща сь вдоль оси вала, загружают заготовку из  чейки замкнутого цепного конвеера 6 в сквозной цанговый зажим шпиндел  13, одновременно с эти.м обкатанную заготовку выгружают в  чейку замкнутого цепного конвейера 7, отвод щего заготовки от устройства . Затем толкатель 20 съезжает с плоского кулачка 19, сквозной цанговый зажим шпиндел  13 зажимает заготовку. Загрузочный 8 и разгрузочный 9 механизмы под воздействием цилиндрических кулачков 10 и 11 возвращаютс  в исходное положение. Заготовка , перемеща сь по круговой траектории вокруг вала 2 и враща сь в шпинделе 13 вокруг собственной оси (движение передаетс  через ременную передачу 15 и зубчатую цару 16, 17), входит в контакт с формующим инструментом 18, обкатываетс , постепенно приобрета  заданную форму.

Предлагаема  конструкци  роторного устройства дл  обкатки трубчатых заготовок позвол ет увеличить производительность процесса , так как в результате увеличени  рабочей зоны шпиндельного барабана устройства может быть увеличена скорость врашени 

0 шпиндельного барабана, а, следовательно, и такт выпуска заготовок. Например, производительность шестишпиндельных роторныл устройств дл  обкатки трубчатых заготовок может быть повышена на 20%. Кроме того,

5 предложенна  конструкци  позвол ет расширить технологические воз.можности устройст на, а именно - обеспечить сохранение ориентации заготовки после обкатки при транспортированип к другим технологическим аг0 регатам.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   Роторное устройство дл  обкатки трубчатых заготовок, содержащее загрузочный барабан и щпиндельный барабан с несколькими ишиндел ми, установленные последовательно в станине с возможностью вращени  на общей оси и неподвижно закрепленный на станине формующий инструмент, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей устройства и повышеии  производительности, оно снабжено разгрузочны .м барабаном, установленным с возможностью вращени  на общей оси за щпин5 дельным барабаном, при этом каждый шпиндель выполнен в виде сквозного цангового зажима.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

   0 1. Кошкин Л. Н. «Комплексна  автоматизаци  производства на базе роторных линий . М., Машиностроение, 1965 г. с. 17.
2. 2. Авторское свидетельство № 347256, М. КЛ.2 В 23Q 41/00 от 1970 г.

   5
3. 3. Авторское свидетельство СССР №312656, М. КЛ.2 В 21D 51/02, от 1969. (прототип).

   Фиг. 2

   Б-В

   f8

   21

   V//////////////////////////// фиг. 3