SU553065A1

SU553065A1 - Sharpening machine for band saws

Info

Publication number: SU553065A1
Application number: SU2032127A
Authority: SU
Inventors: Владимир Викторович Идель
Original assignee: Заволжский Моторный Завод Имени 50-Летия Ссср
Priority date: 1974-06-24
Filing date: 1974-06-24
Publication date: 1977-04-05

Description

1one

Изобретение относитс к правке режущих элементов устройств дл распиливани любых материалов, в частности, к станкам дл заточки режущих кромок зубьев пил шлифовальными кругами.The invention relates to straightening the cutting elements of the device for sawing any materials, in particular, to machines for sharpening the cutting edges of the saw teeth with grinding wheels.

Известен станок дл заточки зубьев ленточных пил, содержащий станину, заточную бабку , каретку с приводом возвратно-поступательного движени , механизм подачи пилы по шагу и зажимное приспособление с тыльными прижимами и передними упорами, один из которых расположен за абразивным кругом по ходу подачи пилы и снабжен опорным элементом , контактирующим своей поверхностью с передней гранью зуба пилы.A known machine for sharpening teeth of band saws, comprising a frame, a sharpening head, a carriage with a reciprocating drive, a saw feed mechanism at a pitch and a jig with rear clamps and front stops, one of which is located behind the abrasive wheel along the saw feed path and is equipped with supporting element in contact with its surface with the front face of the saw tooth.

Известный станок не обеспечивает проглаживани передних граней зубьев при больших скорост х заточки.The known machine does not provide for smoothing the front edges of the teeth at high sharpening speeds.

Этот недостаток устран етс тем, что станок снабжен регулируемым тыльным упором, выполненным в виде двух валиков, расположенных параллельно пиле один над другим, причем на одном из них установлена втулка с упорным буртиком.This disadvantage is eliminated by the fact that the machine is equipped with an adjustable rear stop, made in the form of two rollers arranged one above the other in parallel with the saw, and on one of them is installed a sleeve with a thrust bead.

На фиг. 1 изображен станок дл заточки зубьев ленточных пил, вид сверху; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a machine for sharpening teeth of band saws, top view; in fig. 2 is a section along A-A in FIG. one.

Станок дл заточки зубьев ленточной пилы 1 содержит заточную бабку с абразивным кругом 2, механизмом 3 подачи пилы 1 наThe machine for sharpening the teeth of the band saw 1 contains a grinding wheel with an abrasive wheel 2, a mechanism 3 for feeding the saw 1 to

абразивный круг 2 и механизм 4 подачи пилы по шагу относительно этого абразивного круга .abrasive wheel 2 and the mechanism 4 feed the saw in a step relative to this abrasive wheel.

На каретке 5, на которой размещены механизмы 3 и 4 подач, смонтировано устройство б дл удержани пилы в плавающем положении .On the carriage 5, on which mechanisms 3 and 4 innings are placed, a device b is mounted to hold the saw in the floating position.

На каретке 5 закреплены тыльные прижимы (на чертеже не показаны) и упоры 7, 8 и 9 с опорными элементами 10, И и 12, на которые опираютс зубь пилы 1 своими вершинами.On the carriage 5 there are fastened back clamps (not shown in the drawing) and stops 7, 8 and 9 with supporting elements 10, I and 12, on which the saw tooth 1 rests with its tips.

Неред началом работы станка вершина опорного элемента 11 упора 8 должна быть установлена во впадине межзубь . На станине станка за абразивным кругом 2 по ходу шаговой подачи, указанной стрелкой S, с зазором от тыльной стороны пилы установлен регулируемый тыльный упор 13. Он выполнен в виде параллельных пиле 1 и размещенных один над другим валиком 14 и 15, на одном нз которых, например, на верхнем установлена втулка 16 с упорным буртом 17, винтом 18 и пружиной 19. Зазор выполнен равным или меньшим поперечному ходу пилы, обозначенному стрелкой S.Before starting the work of the machine, the top of the support element 11 of the stop 8 must be installed in the depression between the teeth. On the machine bed behind the abrasive wheel 2 along the step feed, indicated by the arrow S, an adjustable rear stop 13 is installed with a clearance from the back side of the saw. It is made in the form of parallel saws 1 and placed one above the other by a roller 14 and 15, on one of which, for example, on the top there is a sleeve 16 with a stop collar 17, a screw 18 and a spring 19. The gap is made equal to or less than the lateral movement of the saw, indicated by the arrow S.

Станок работает следующим образом.The machine works as follows.

В направл ющие каретки 5 укладывают пилу 1, причем винт 18 отвернут, а пила, взаимодействующа с буртом 17, сожмет пружину 19. Под действием сжатой пружины тыльногоThe saw carriage 1 is placed into the guide carriages 5, and the screw 18 is unscrewed, and the saw interacting with the collar 17 compresses the spring 19. Under the action of the compressed back spring

прижима пила отходит от бурта 17 тыльного упора 13 «а величину Я. После закреплени пилы 1 в каретке 5 включают привод станка (на чертеже не -показан). Пила вместе с кареткой 5 начнет двигатьс на абразивный мруг 2, который в конце этого движени заточит переднюю и заднюю грани и сформирует радиус впадины межзубь . После обработки очередного межзубь пилу отвод т в исходное положение и подают на шаг. При подаче иа шаг опорный элемент 11 упора 8 прогладит заднюю грань одного из заточенных зубьев пилы 1 и сожмет пружины тыльных прижимов . Когда вершина проглаживаемого зуба проходит вершину опорного элемента 11, пила 1, ударившись о буртик 17 втулки 16, остановитс , а затем под действием упора 13 и тыльных прижимов мачнет двигатьс на опорный элемент 11, проглажива участок передней грани зуба. Пила 1 при этом посто нно самоориентируетс .clamping the saw moves away from the collar 17 of the rear stop 13 "and the value of I. After fixing the saw 1 in the carriage 5 turn on the machine drive (not shown). The saw, together with the carriage 5, will begin to move onto the abrasive circle 2, which at the end of this movement will sharpen the front and rear edges and will form the radius of the interdental cavity. After processing the next interdent, the saw is retracted to the initial position and is fed to the step. When applying the step, the support element 11 of the stop 8 will iron the back face of one of the sharpened saw teeth 1 and compress the springs of the rear clamps. When the top of the tooth to be ironed passes the top of the support member 11, the saw 1, hitting the shoulder 17 of the sleeve 16, stops and then moves to the support member 11 under the action of the stop 13 and the rear clamps, smoothing a portion of the front face of the tooth. Saw 1 is constantly self-orientated.

Прогладив переднюю грань зуба, пилу подают на шаг и одновременно проглаживают заднюю грань очередного зуба.Having ironed the front face of the tooth, the saw is fed into the step and at the same time the back face of the next tooth is ironed.

Предложенное конструктивное выполнение тыльного упора просто и надежно в эксплуатации .The proposed constructive implementation of the rear support is simple and reliable in operation.

Claims

Invention Formula

Machine for sharpening the teeth of band saws, containing the bed, grinding mill, reciprocating carriage, saw feed mechanism in a step and clamping device with rear clamps and front stops, one of which is located behind the abrasive wheel as the saw progresses and is provided with a supporting element, in contact, with its surface with the front face of the saw tooth, characterized in that, in order to accelerate the smoothing of the front edges of the teeth, the machine is equipped with an adjustable back rest, made in the form of two faces arranged parallel to the saw one above the other with one of them with a sleeve abutment flange.