SU546442A1

SU546442A1 - Sharpening machine for band saws

Info

Publication number: SU546442A1
Application number: SU1979657A
Authority: SU
Inventors: Владимир Викторович Идель
Original assignee: Заволжский Моторный Завод Имени 50-Летия Ссср
Priority date: 1974-01-03
Filing date: 1974-01-03
Publication date: 1977-02-15

Description

1one

Изобретение относитс к заточке режущих кро.мок зубьев пил 1илифовальными кругами.The invention relates to the sharpening of cutting teeth of saws with a grinding wheel.

Известен станок дл заточки зубьев ленточных НИЛ, содержащий станину с установленными на ней заточной бабкой с абразивным кругом, кареткой с приводом возвратно-ноступательного движени , механизмом подачи пилы по шагу и зажимным приспособлением, несущим упоры, один из которых снабжен опорным элементом с рабочими поверхност ми , контактирующими с гран ми зуба пилы.A known machine for sharpening the teeth of band NIL contains a frame with a grinding wheel with an abrasive wheel, a carriage driven by a reciprocating motion, a saw feed mechanism in a step and a clamping device bearing stops, one of which is provided with a support element with working surfaces. in contact with the edge of the saw tooth.

С целью уменьщени площади контакта рабочих иоверхностей опорных элементов с соответствующей гранью зуба « упрочнени поверхностного сло металла к режущей кромке рабочие поверхности опорного элемента выполнены в виде ступенчато расположенных площадок с уменьшающимс шагом в направлении лроглаживани каждой грани зуба и увеличивающимис углами наклона их к плоскости, перпендикул рной направлению шаговой подачи.In order to reduce the contact area of the working and surfaces of the supporting elements with a corresponding tooth face, the surface layer of the metal is strengthened to the cutting edge. step feed direction.

На фиг. 1 показана каретка и зажимное прнспособление предлагаемого станка, вид в плане; на фиг. 2 - опориый элемент, расположенный за абразивным кругом по ходу шаговой подачи, в момент проглаживани задней грани зуба пилы, вид в плане.FIG. 1 shows the carriage and clamping arrangement of the proposed machine, plan view; in fig. 2 - the support element located behind the abrasive wheel in the course of the step feed, at the time of smoothing the back edge of the saw tooth, is a plan view.

На станине станка установлена заточна бабка (на чертеже не показаны) с абразивным кругом 1, каретка 2 с нриводом (на чертеже не показан) возвратно-поступательного двнжени на последний, механизм 3 подачи пилы 4 по щагу и зажимное нриспособление 5с тыльным прилсимом 6, снабженным пружиной 7, и задним 8, .передним 9 и дополнительным 10 упорами.A sharpening head (not shown) with an abrasive wheel 1, a carriage 2 with a drive (not shown) of reciprocating to the last, a saw feed mechanism 3 with spider 4 and a clamping device 5 with a back attachment 6, fitted with spring 7, and rear 8., front 9 and additional 10 stops.

Иа переднем упоре закреплен опорный элемент И с иапаенными на ием твердосплавнойThe support element is fixed to the front stop And with carbide alloyed on an alloyed one

пластиной 12, контактирующей с задней гранью зуба пилы 4, и пластиной 13, контактируюндей с передней гранью зуба пилы. Пластины 12 и 13 на опорном элементе установлены под углом друг к другу. Вершина 14 опориого элемента скруглена. Рабочне поверхности пластин 12 и 13 выполнены в виде ступенчато расположенных площадок 15, которые на пластине 12 выполнены сход щими к вершине 14, а на пластине 13 - восход щими к ней.plate 12, in contact with the rear face of the saw tooth 4, and the plate 13, in contact with the front face of the saw tooth. Plates 12 and 13 on the support element are set at an angle to each other. The top 14 of the supporting element is rounded. The working surfaces of the plates 12 and 13 are made in the form of staggered pads 15, which on the plate 12 are made converging to the top 14, and on the plate 13 are ascending to it.

Кажда площадка 15 наклонена под углом к плоскости, перлекдикул рной нанравлению шаговой подачи. Угол наклона каждой нлошадки увеличиваетс в направлении проглаживани граней, т. е. наклон площадок 15 наEach pad 15 is inclined at an angle to the plane perpendicular to the step feeding. The angle of inclination of each nloshadka increases in the direction of smoothing the faces, i.e. the inclination of the pads 15 on

пластине 12 увеличиваетс но направлению к вершине, а угол наклона площадок на пластиие 13 увеличиваетс от вершины 14 к периферии . Площадки 15 на каждой пластине выполнены с уменьшением их длины отиосительно предыдуп1ей плонл,адки на определе1тную величину в направлении проглаживаип граней. Количество площадок 15 на каждой пластине зависит от величины шага зуба пилы или степени упрочнени и получени чистоты контактной площадки на грани зуба. Перед началом работы станка верщина 14 опорного элемента должна быть расположена во впадине -межзубь .plate 12 increases towards the top, and the angle of inclination of the pads on plate 13 increases from top 14 to the periphery. The pads 15 on each plate are made with a decrease in their length in accordance with the anticipation of the plonl, which is by a certain amount in the direction of smoothing the faces. The number of pads 15 on each plate depends on the step size of the saw tooth or the degree of hardening and obtaining a clean pad on the edge of the tooth. Before starting the machine, the version 14 of the support element must be located in the hollow of the interlox.

Станок работает следующим образом.The machine works as follows.

После включени станка и обработки очередного межзубь пилу 4 подают в направлении шаговой лодачи на 0,,95 часть щага. Задн .грань зуба своей контактной площадкой у верщины СКОЛЬЗИТ по ступенчато расположенным площадкам 15 на пластине 12. П тно контакта на задней гранн зуба уменьщаетс в сторону режущей кромки при взаимодействии с каждой последующей площадкой . При проглаживании задней грани зуба пила 4 отходит от опорных элементов 8, 9 и 10 под углом или параллельно. При отходе пила .воздействует на тыльный прижим 6, который сжимает пружину 7. В конце шаговой подачи режуща кромка зуба пилы соскальзывает с поверхности вершины 14 на плоскость площадки 15 на пластине 13. В этот момент щаговую подачу прекращают. Пр-и воздействии пружины 7 на прижим 6 пила подаетс на опорный элемент 11. Передн грань зуба своей контактной площадкой у режущей кромки скользит по площадкам 15 па пластине 13, а пила досылаетс на оставшуюс часть шага. П тно контакта на передней грани зуба уменьшаетс при взаимодействии с очередной площадкой, так как угол наклона ее больше. В результате ударов поверхностный слой металла граней разогреваетс , разм гчаетс , а затем проглаживаетс . После проглаживани передней грани зуба затачи вают очередное межзубье, подают пилу на очередной шаг и начинают процесс проглаживани задней грани очередного зуба пилы.After turning on the machine and processing the next interdent, the saw 4 is fed in the direction of the stepper block to 0, 95 part of the rod. The posterior face of the tooth with its contact area at the tip of the SLIPS in stepped areas 15 on the plate 12. The contact quality on the posterior face of the tooth decreases towards the cutting edge when interacting with each subsequent area. When ironing the back face of the tooth, the saw 4 departs from the supporting elements 8, 9 and 10 at an angle or parallel. When moving, the saw acts on the rear clamp 6, which compresses the spring 7. At the end of the step feed, the cutting edge of the saw tooth slides from the surface of the tip 14 to the plane of the platform 15 on the plate 13. At this point the feed feed is stopped. When the spring 7 acts on the clamp 6, the saw is fed to the support element 11. The front edge of the tooth, with its contact pad at the cutting edge, slides on the pads 15 to the plate 13, and the saw is sent to the rest of the pitch. The contact pattern on the front face of the tooth is reduced when interacting with the next pad, since its angle of inclination is larger. As a result of blows, the surface layer of the metal of the faces is heated, softened, and then smoothed. After pressing the front face of the tooth, the next interdental tooth is pulled, the saw is fed to the next step and the process of the back face of the next saw tooth is started.

Claims

Invention Formula

Sharpening machine for band saws,

containing a frame with a grinding head mounted on it with an abrasive wheel, a reciprocating carriage, a saw feed mechanism in a pitch and a clamping device, receiving stops, one of which is provided with a support element with working surfaces in contact with the edges of the saw tooth, characterized in that, in order to reduce the contact area of the working surfaces of the supporting elements with the corresponding face of the tooth and to harden the surface layer of the metal to the cutting edge, the working surfaces of the supporting element They are made in the form of staggered areas with decreasing pitch in the direction of stroking each face of the tooth and increasing their inclination angles to the plane perpendicular to the direction of the stepping feed.

f 15

2