SU552952A1 - Устройство дл охлаждени кондитерских масс - Google Patents

Description

вращаютс  с разными угловыми скорост ми, что обеспечивает передачу обрабатываемой массы от поверхности одного валка на поверхность другого. Обрабатываема  масса попадает в воронку 1 дл  подачи ее на нижний валок 2, с которого масса поступает на средний валок 3 и затем на верхний валок 4. С последнего она удал етс  снимающим ножом 5. При прохождении массы по поверхности среднего валка 3 и верхнего валка 4 она охлаждаетс , кроме того, в зазорах между ними измельчаетс . Охлаждение массы происходит за счет того, что во внутренних полост х среднего 3 и верхнего 4 валков циркулирует рассол, подаваемый и отводимый через систему охлаждени  6. Причем полости валков заполн ютс  рассолом до половины из-за свободного удалени  рассола через пустотелые полуоси валков . При вращении валков турбулизационные вставки 9 и 10 вращаютс  на дне верхнего 4 и среднего 3 валков. Наружные витки 12 турбулизационных вставок способствуют сливу рассола из полостей валков, а внутренние витки 13, установленные на 1/3 длины турбулизационных вставок, - подаче рассола во внутреннюю полость валков. Установка в полости валков турбулизационных вставок позволила создать организованное движение рассола внутри валков и исключить возможность образовани  пограничного сло  на внутренних поверхност х валков, в результате повысилась интенсивность теплообмена.

Турбулизационные вставки представл ют собой металлические трубы с витками на всей наружной и на 1/3 части внутренней поверхности . Наружные витки расположены по принципу правой резьбы, а внутренние по принципу левой резьбы в зависимости от направлени  вращени  валка.

Количество подаваемого в полости валков рассола регулируетс  в зависимости от температуры отводимого рассола при помощи регул торов температуры 7 и 8 пр мого действи . Наличие регул торов позволило автоматически поддерживать заданный температурный режим обрабатываемой массы.

При работе устройства за счет действи , при вращении валков центробежных сил часть обрабатываемой массы сбрасываетс  с них и попадает последовательно на горизонтальный ленточный транспортер 14, горизонтальный щнековый транспортер 15 и вертикальным щнековым транспортером 16 возвращаетс  в загрузочную воронку 1, что уменьщает потери массы.

Claims (3)

1. Устройство дл  охлаждени  кондитерских масс, включающее загрузочную воронку, установленные один над другим полые валки, верхний и средний из которых снабжены патрубками дл  подачи и отвода хладагента, установленный над верхним валком счищающий нож, емкость дл  сбора готовой массы и систему охлаждени , отличающеес  тем, что, с целью повыщени  качества массы и интенсификации процесса охлаждени , оно снабжено турбулизационными вставками, кажда  из которых свободно установлена в полости верхнего и среднего валков, а система охлаждени  имеет регул торы температуры.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что турбулизационна  вставка выполнена в виде трубы, на всей наружной и 1/3 части внутренней поверхности которой расположены витки.

3. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью сокращени  отходов, оно снабжено системой транспортеров дл  возврата массы в загрузочную воронку. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Авт. св. № 142866, А 23G 7/02, 1959.

2.Справочник кондитера ч. II М., 1970, с. 13 рис. 8.

2Т.

t7

()

т

УгГ7

П

с

y////7F.

//////////V////. 19 п

/1-Л

7/5