на с бачком J8 трубопроводом. Насос-дозатор 19 соединен трубопроводом 20 с дежой машины /5 и трубопроводом 21 с бачком IS Устройство 22 дл формовани пельменей и машина 23 дл формовки фрикаделек размещаютс над лентой верхнего конвейера 24 скороморозильного аппарата 25. Лента конвейера приводитс в движение барабаном 26 и нат гиваетс барабаном 27. Нож 28, прижима сь режущей кромкой к ленте конвейера , опираетс на опору 29. Под верхним конвейером в камере скороморозильного аппарата 25 размещен нижний конвейер 30. Нижн ветвь ленты верхнего конвейера 24 на участке от барабана 27 до ножа 28 размещена в направл ющих 31. Лоток 32 расположен над приемным бункером галтовочного барабана 33, а приемный бункер конвейера 34 - под выходным лотком галтовочного барабана . Питатель 35 размещен над приемными воронками весового дозатора 36, который расположен над приемным устройством расфасовочно-упаковочного автомата 37, установленного на площадке 38. Последовательно с расфасовочным автоматом установлен автомат групповой упаковки пачек 39. Дл управлени линией служат пульт управлени 40 и злектрошкаф 41. Дл размещени оборудовани линии имеютс площадки 42 и 43. Лини работает следующим образом. При производстве пельменей работает все .оборудование линии за исключением машины :23 дл формовки фрикаделек. При производстве фрикаделек работает все оборудование за исключением оборудовани по приготовлению и транспортировке смеси маланжа с рассолом (16-21); оборудовани по приготовлению теста (12-1,6), а также устройства дл формовани пельменей 22. Дл перевода лйнии с производства одного вида продукта на другой достаточно изменить положение перекидного шибера 11 воронки 10 и направить поток фарша по соответствующему каналу ф,аршепровода 9. Процесс производства фрикаделек отличаетс от производства пельменей лишь формованием изделий и отсутствием операций , св занных с приготовлением теста, смеси меланжа с рассолом. Производство пельменей. Подготовительна порци сырь в тележке подаетс на площадку подъемника / и, поднима сь им, опрокидываетс в дежу волчка 2. Последний измельчает сырье и передает его в машину 3 дл приготовлени фарша. После наполнени дежи машииы в измельченное сырье дозируетс необходимое количество воды и рассола посредством автоматических бачков 4, 5 VI трубопроводов 6, 7. Одновременно в дежу машины 3 подаютс требуемые рецептурой вырабатываемого продукта специи. Далее машина 5 перемешивает смесь до получени фарша требуемой однородности . Готовый фарш поступает в воронку 10 и далее по фаршепроводу 9 в зависимоети от положени шибера // в фаршевый бункер устройства 22 дл формовани пельменей или машины 23 дл формовки фрикаделек. На этом приготовление и транспортирование фарша заканчиваетс . Мука подаетс в приемный бункер мукопросеивательного агрегата 12, просеиваетс и подаетс в бункер 13, откуда шнеком 14 загружаетс в приемную приставку .машины 15 дл приготовлени теста. Эта машина снабжена дозатором, который автоматически управл ет работой шнека 14 и выдает в ее дежу строго определенное количество муки в единиц у времени. Жидкий компонент дл замеса теста (смесь меланжа с рассолом) приготавливаетс в мешалке 17, ее иасосом перекачиваетс в бачок 18, откуда насосом-дозатором 19 подаетс в дежу машины 15. Количество подавемых в дежу этой машины муки ижидкого компонента строго взаиморегулируетс . Мука и жидкий компонент перемешиваютс в деже машины, а готовое тесто непрерывно по тестопроводу 16 поступает в тестовой бункер устройства 22 дл формовани пельменей. Поступившие в бункер устройства 22 фарпг и тесто перекачиваютс з его формующую головку , откуда в виде фаршированных тестовых трубок непрерывно поступают на металлическую ленту верхнего конвейера 24 скороморозильного аппарата 25. Отштампованные пельмени далее поступают в камеру скороморозильного аппарата, где примораживаютс к металлической ленте верхнего конвейера 24, огибают его нат жной барабан 27 и на нижней ветви ленты верхнего конвейера в подвешенном состо нии поступают к качающемус ножу 28, которым срезаютс с ленты и под действием собственного веса падают на ленту нижнего конвейера 30. Лента нижнего конвейера перемещаетс медленнее ленты верхнего конвейера, чем обеспечиваетс врем нахождени издели в камере морозильного аппарата, необходимое дл замораживани . Замороженные издели из камеры аппарата 25 по лотку 32 непрерывно поступают в галтовочный барабан 33, галтуютс и конвейером 34 передаютс в питатель 35. Питатель 35 распредел ет замороженные издели по головкам весового дозатора 36. В случае необходимости лоток изделий МОжет быть направлен в аварийный сброс. При стабильной работе системы питатель обеспечивает отвод незначительных излишков изделий обратно в линию. Взвешенные заданными дозами полуфабрикаты поступают на расфасовочно-упаковочиый автомат 37 и далее на автомат дл групповой упаковки пачек 39, откуда выход т пакеты коробок, завернутые в бумагу и заклеенные . Описываема лини обладает универсальостью , причем по сравнению с известными иии ми при выработке замороженных полуфабрикатов пищевых изделий имеет ироизводительность в 4 раза выше, расход электроэнергии на единицу производительности ниже в 1,75 раза, затраты труда на единицу производительности ниже в 4 раза, площадь, приход ща с на единицу производительности, ниже в 1,3 piasa.on with tank J8 piping. The metering pump 19 is connected by pipe 20 to the bowl machine 5 and pipe 21 to the tank IS. The device 22 for forming dumplings and the machine 23 for molding the meatballs are placed above the ribbon of the upper conveyor 24 of the freezer unit 25. The conveyor belt is driven by the drum 26 and is tensioned by the drum. 27. The knife 28, pressing the cutting edge to the conveyor belt, rests on the support 29. Under the upper conveyor in the chamber of the freezer 25 is placed the lower conveyor 30. The lower branch of the tape of the upper conveyor 24 in the area from the drum 27 up to the knife 28 is placed in the guides 31. The tray 32 is located above the hopper of the tumbling drum 33, and the hopper of the conveyor 34 is located under the output tray of the tumbling drum. The feeder 35 is placed above the receiving funnels of the weighing batcher 36, which is located above the receiving device of the filling and packaging machine 37 installed at the site 38. The machine for group packing of packs 39 is installed in series with the filling machine. The control panel 40 and the electrical box 41 are used to control the line. equipment lines are sites 42 and 43. The line works as follows. In the production of ravioli, everything works. Line equipment except for the machine: 23 for forming meatballs. In the production of meatballs, all the equipment works with the exception of the equipment for preparing and transporting the mixture of brine with brine (16-21); equipment for the preparation of dough (12-1,6), as well as devices for forming pelmeni 22. To transfer a line from the production of one type of product to another, it is enough to change the position of the throw-over gate 11 of the funnel 10 and direct the flow of minced meat through the appropriate channel f, archeprovoda 9. The production of meatballs differs from the production of dumplings only by molding the products and the lack of operations associated with the preparation of dough, a mixture of melange with brine. Production of ravioli. The preparatory portion of the raw material in the carriage is fed to the platform of the hoist / and, lifting it, overturns into the bowl of the top 2. The latter chops the raw material and transfers it to the machine 3 for cooking the minced meat. After filling the bowl of machinery, the required amount of water and brine is metered into the crushed raw materials by means of automatic tanks 4, 5 VI of pipelines 6, 7. At the same time, the required spices are supplied to the bowl of the machine 3. Next, the machine 5 mixes the mixture to obtain the stuffing of the desired uniformity. The finished stuffing goes into the funnel 10 and further along the stuffing conduit 9 depending on the position of the gate // into the stuffing bunker of the device 22 for forming dumplings or the machine 23 for molding the meatballs. This completes the preparation and transport of the minced meat. Flour is fed into the receiving bin of the flour-sifting unit 12, sifted and fed into the bunker 13, from where it is loaded with screw auger 14 into the receiving attachment of the machine 15 for preparing dough. This machine is equipped with a metering unit that automatically controls the operation of the screw 14 and delivers a strictly defined amount of flour to its bowl in time. The liquid component for kneading dough (a mixture of melange with brine) is prepared in the mixer 17, and pumped to the tank 18 by pump, whereupon the metering pump 19 is fed into the bowl of the machine 15. The amount of flour of the liquid component fed into the bowl is strictly regulated. The flour and the liquid component are mixed in the machine, and the finished dough is continuously fed through the test line 16 to the test bin of the device 22 for forming dumplings. The devices 22 of the FAPG entering the bunker and the dough are pumped from its shaping head, from which they are continuously fed to the metal belt of the upper conveyor 24 of the freezer unit 25 as stuffed dough tubes, then they are fed into the chamber of the freezer, where they are frozen to the metal belt of the upper conveyor 24, its tension drum 27 is enveloped and, on the lower branch of the upper conveyor belt, in suspension, they come to a swinging knife 28, which is cut off from the belt and under By weighing its own weight, it falls on the lower conveyor belt 30. The lower conveyor belt moves more slowly than the upper conveyor belt, which ensures that the product stays in the freezer compartment required for freezing. The frozen products from the chamber of the apparatus 25 through the tray 32 are continuously fed into the tumbling drum 33, are galled and conveyor 34 are transmitted to the feeder 35. The feeder 35 distributes the frozen products to the heads of the weighing batcher 36. If necessary, the tray of products MAY be sent to the emergency reset. With a stable system, the feeder ensures the removal of minor excess products back into the line. The semi-finished products weighed in predetermined doses are delivered to a filling-packing machine 37 and then to a machine for group packing of packs 39, from which packages of boxes wrapped in paper and sealed come out. The described line has versatility, and compared with the known mi when producing frozen semi-finished food products has a capacity of 4 times higher, energy consumption per unit of productivity is lower by 1.75 times, labor costs per unit of productivity are lower by 4 times, area, arrival conductive per unit of performance, lower by 1.3 piasa.
Экономический эффект от использовани одной линии около 264000 рублей в год.The economic effect of using one line is about 264,000 rubles per year.