SU551414A1 - Электролизер дл получени алюмини - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к электролитическому получению алюмини  из расплавленных сред и направлено на совершенствование конструкции электролизера с верхним токопод- водом.

Известен электролизер дл  получени  алюминий , включающий футерованный катодный кожух, короб, расположенный под ним, ошиновку дл  подвода тока и систему колокольного газоотсоса. Расположенный под днищем короб соединен с вакуумной линией и частично заполнен теплоизол ционным материалом. Регулирование теплового сопротивлени  отдельных участков катода осуществл етс  созданием различного вакуума в полых камерах короба.

Известна  конструкци  имеет р д недостатков . Изменение сечени  щелей или окон коробчатых секций дл  регулировани  количества приточного воздуха с помощью задвижек или заслонок, а также изменение толщины наружного теплоизол ционного сло , не позвол ет осуществить оперативное регулирование теплового режима работы электролизеров в требуемом диапазоне, особенно в

случа х межсезонного изменени  температуры наружного воздуха или серьезного расстройства технологии.

Применение коробчатых секций или ложных стенок, образующих с кожухом полые камеры, частично заполненные теплоизол ционным материалом, требует также значительных дополнительных материальных затрат . Использование катодного кожуха с вакуумными камерами дополнительно с указанными недостатками вызывает большие затруднени  при промышленной эксплуатации.

Цель изобретени  - сокращение материальных затрат на изготовление тепловой изол ции катодного устройства и улучшение энергетического режима работы электролизера.

Это достигаетс  тем, что короб, расположенный под катодным кожухом электролизера , соединен с системой колокольного га30 отсоса.

Транспортировка газов колокольного газо- отсоса под катодный кожух электролизера, достигаема  такой конструкцией, позвол ет использовать их тепло дл  оперативного регулировани  теплового потока через подину

катодного устройства при сезонных колебани х температуры окружающего воздуха и в случае расстройства технологического режима , а также при снижении теплового сопротивлени  футеровочных материалов вследст- вие пропитки их фторсол ми.

Кроме того, короб может быть выполнен из токопровод щего материала, например алюмини , и соединен с ошиновкой, замен   при этом часть катодной ошиновки.

На чертеже изображен один из возможных вариантов предлагаемого электролизера с частичным вьфезом стенки короба, общий вид.

Электролизер имеет катодное устройство, 1, снабженное снизу коробом 2, который патрубками 3, 4 соединен с газопроводами 5,6 системы газоотсоса. Патрубки 3, 4 и система газоотсоса снабжены шиберами 79 . Днище короба вьшолнено в виде усеченной пирамиды и имеет люки 10 с отбойниками 11.

Устройство работает следующим образом.

Газы колокольного отсоса из газопровода 5 пскзтупают по патрубкам 3 в короб 2 и далее по патрубку 4 в газопровод 6 общецеховой системы газоотсоса. Объем поступающих в короб газов регулируют с помощью шиберов 7-9.

Управление шиберами может производитьс  сверху, например с помощью механической передачи. Газы, выход  из патрубков, попадают в зону значительно большого поперечного сечени . При резком их расширении происходит осаждение смолистых продуктов, мелкодисперсного углерода и неорганической пыли, проникновению которых в короб преп тствуют отбойники 11. По мере накоплени  пыль и сажа удал ютс  через люк 10.

Температура газов, вход щих в короб, составл ет ЗОО-350 С. Высока  температура газов позвол ет регулировать в щироком апазоне тепловой поток через подину катодного устройства элехтролизера путем изменени  объема проход щих через короб газов.

Данна  конструкци  сокращает материальные затраты на изготовление регулируемой тепловой изол пии, так как не требует дополнительных теплоизол пионных материалов проста в изготовлении и промышленной экс-г плуатадии.

При частичном изготовлении короба из хорошо провод щего ток материала, например алюмини , и соединении его с ошиновкой дополнительные материальные затраты свод тс  к минимуму за счет исключени  части катодной ошиновки.

Использование тепла анодных газов дл  регулировани  теплового потока через подину электролизера позволит снизить на 1,0-1,5% расход электроэнергии на компеве сакию тепловых потерь с электролизера в окружающую среду и более оперативно и в нужном диапазоне измен ть энергетический режим его работы.

Claims (2)

1.Электролизер дл  получени  алюмини j включающий футерованный катодный кожух, короб, расположенный под ним, ошиновку, дл  подвода тока и систему колокольного газоотсоса, отличающийс , тем, что, с целью сокращени  материальных затрат на изготовление тепловой изол ции катодного устройства и улучшени  энергетического режима работы электролизера, короб соединен с системой газоотсоса..

2.Электролизер по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что короб выполнен из токопровод щего материала и соединен с оптановкой .

o

N

V

-,

/

/

ЧЧЧЧЧ1|К

SSSSSJE