Claims (2)
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЛЛИРОВАНИЯ СТЕКЛОЙЗДЕЛИЙ МИ, взаимодействующими с конечными выключател ми несущих кронштейнов. На фиг. представлено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - блок программного перемещени , разрез. Устройство содержит печь 1 с нагревател ми , например, электрическими. В поду печи 1 вмонтированы рельсы 2 на которые ходовыми роликами 3 установхвна тележка 4, несуща съемную форму 5 дл молли ровани стеклоизделий. Форма 5 выполнена в виде рамки, соответствующей форме гнутого стекла. В противолежащих стенках печи выполнены окна 6, в зонах которых установлено по паре направл ющих 7, жестко закрепленных в основании 8. На направл ющих 7 с возможностью перемещени установлены несущие кронштейны 9. В верхних част х направл ющие 7 соединены перемычками 10 Горизонтальные поверхности несущих кронштейнов 9 предназначены дл установки блоков контрол прогиба стекла. На одном из несущих кронштейнов 9, например правом, закреплен формирователь 11 тонкого светового луча на другом фотоприемник 13, соединенные с электронным блоком ( на чертеже не показан). С несущими кронщтейнами 9 неподвижно соединены толкатели 14 посто нно контактирующие с эксцентриками 15, сид щими н приводном валу 16 перемещающего механизм Толкатели 14 свободно пропущены через направл ющие отверсти основани 8. Приводной вал 16 через соединительную муфту 17 св зан с приводом 18. На одном из несущих кронштейнов 9 установлена передвижна отсчетна линейка 19, на которой расположены дистанционные кольца (упоры): средний 20, верхний 21 и нижний 22. Линейка 19 удерживаетс на кронщтейн 9 посредством среднего упора 20, верхний 21 и нижний 22 упоры выполнены регулируемыми . На кронщтейне 9 размещены конечные выключатели 23 и 24, взаимодейст вующие соответственно со средним 20 и нижним 22 упорами. На перемычке 10 укреплен конечный выключатель 25, взаимодействующий с верхним упором 21, там же установлен также фиксатор 26, выполненный в виде электромагнита.вааимодействующего с линейкой 19. Фиксатор 26 может быть установлен и на линейке 19, но в этом случае он должен взаимодействовать с перемычкой 1О. На схемах показана также заготовка стекла 27. Устройство работает следующим образом . Плоскую заготовку стекла 27 укладывают на специальную рамку формы 5, Затем форму со стеклом с помощью тележки 4 загружают в электрическую печь 1 и нагревают . Как только тележка 4 со стеклом 27 будет загружена в печь, подаетс команда на включение привода 18, который начинает вращать приводной вал 16, а последний- эксцентрики 15. Штоки 14, контактирующие с эксцентриками 15, опускаютс , а вместе с ними синхронно опускаютс кронштейны 9 и блоки контрол 11, 13 При этом начинает снижатьс также тонкий световой луч 12, ранее находившийс в крайнем верхнем (исходном ) положении. Вместе с кронштейнами 9 за счет упора 20 опускаетс и линейка 19. Как только луч 12 коснетс кромки плоского стекла 27, т.е. займет некоторое прожуточное положение, электронный блок выдает команду на включение фиксатора 26. Под действием электромагнитного пол линейка 19 прит гиваетс к электромагниту, который фиксирует ее в данном положении. В св зи с этим прекращаетс дальнейшее снижение линейки 19. Синхронные движени вниз кронштейнов 9 и блоков контрол 11,13 будут продолжатьс до достижени лучом 12 нижнего (заданного) положени . В этот момент выключаетс конечный выключатель 24 под действием упора 22. По мере нагрева стекло 27 разм гчаетс и под собственным весом прогибаетс на рамке формы 5. Когда величина прогиба стекла 27, т.е. максимально выпукла его часть, достигает заданного уровн луча 12, фотоприемник 13 вьщает сигнал на выгрузку из печи гнутого автомобильного стекла 27. Одновременно подаетс команда на подъем кронштейнов 9 и блоков контрол 11, 13 до исходного положени , т.е. до уровн выше уровн заготовки плоского стекла. В момент касани кронштейном 9 упора 20 выключаетс конечный выключатель 23, который обесточивает фиксатор 26. Линейка 19 освобождаетс и начинает свое движение вверх вместе с кронштейном 9. Под действием верхнего упора 21 выключаетс конечный выключатель 25, кронштейн 9 и линейка 19 останавливаютс , а луч 12 занимает исходное положение. Далее цикл повтор етс в описанной последовательности с загрузкой в печь 1 следующей тележки со стеклом. При изменении стрелы прогиба стекла 27 т.е. рассто ни между источником и промежуточным положени ми луча 12, измен ют положение, например, упора 22 на линейке 19. Дл удобства задани величины прогиба стекла 27 в процессе моллировани или перед ним на линейке 19 нанесена шкала делений . Реализаци предложенного технического решени позвол ет сократить брак выпускае мых стеклоизделий и тем самым увеличит производительность труда. Формула изобретени 1. Устройство дл моллировани стеклоизделий , содержащее съемную форму на тележке , печь с нагревател ми и смотровыми окнами, по высоте которых на несущих кронштейнах расположены блоки контрол прогиба стекла, отличающеес тем, что, с целью повышени точности мол- лировани , в него введен блок программного перемещени с фиксатором, причем блок программного перемещени установлен на одном из несущих кронштейнов, которые выполнены подвижными, и функционально св зан с их приводом, а фиксатор подключен к одному из блоков контрол прогиба стекла. 2. Устройство по д. 1, отличающеес тем, что блок программного перемещени содержит конечные выключатели фиксатора и привода несущих кронштейнов , отсчетную линейку, котора имеет воз- можность передвижени относительно несущего кронштейна и снабжена одним нерегулируемым кольцом, взаимодействующим с конечным выключателем фиксатора, и двум регулируемыми кольцами, взаимодействующими с конечными выключател ми привода несущих кронштейнов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе; 1.Авторское свидетельство СССР № 284257, М.Кл . СОЗ В 23/02, 1968г. (54) DEVICE FOR MOLLYING GLASS DISTRIBUTIONS MI interacting with the limit switches of the supporting brackets. FIG. Presents the proposed device, a general view; in fig. 2 - software movement block, section view. The device comprises a furnace 1 with heaters, for example, electric. In the hearth of the furnace 1, rails 2 are mounted on which the rollers 3 are equipped with a trolley 4, carrying a removable form 5 for molding glassware. Form 5 is made in the form of a frame corresponding to the shape of curved glass. In the opposite walls of the furnace there are windows 6, in the zones of which a pair of guides 7 are mounted, rigidly fixed in the base 8. On the guides 7 the bearing brackets 9 are movably mounted. In the upper parts the guides 7 are connected by bridges 10 Horizontal surfaces of the bearing brackets 9 are intended for installation of glass deflection control units. On one of the bearing brackets 9, for example, the right, a shaper 11 of a thin light beam is attached to the other photodetector 13, connected to an electronic unit (not shown). The pushers 14 are permanently connected to the bearing brackets 9 permanently in contact with the eccentrics 15 sitting on the drive shaft 16 of the moving mechanism. The pushers 14 are freely passed through the guide holes of the base 8. The drive shaft 16 is connected to the actuator 18 through one coupling bearing brackets 9 installed a movable reading ruler 19, on which spacer rings (stops) are located: middle 20, upper 21 and lower 22. Ruler 19 is held onto the bracket 9 by means of the middle stop 20, upper 21 and lower 22 stops are adjustable. On arm 9, there are limit switches 23 and 24, which interact respectively with the middle 20 and bottom 22 stops. On the jumper 10, a limit switch 25 is interconnected, which interacts with the upper stop 21, and a clamp 26 is also installed there, made in the form of an electromagnet.Avoidable with the ruler 19. The clamp 26 can also be installed on the ruler 19, but in this case it should interact with the jumper 1O. The diagrams also show the procurement of glass 27. The device operates as follows. Flat glass preform 27 is placed on a special frame of the form 5, Then the form with glass with the help of the trolley 4 is loaded into an electric oven 1 and heated. As soon as the carriage 4 with glass 27 is loaded into the oven, a command is issued to turn on the actuator 18, which begins to rotate the drive shaft 16, and the last eccentrics 15. The rods 14, which are in contact with the eccentrics 15, lower, and together with them the brackets 9 and the control units 11, 13 At the same time, the thin light beam 12, previously in the extreme upper (initial) position, also begins to decrease. Together with the brackets 9, the ruler 19 is also lowered by the stop 20. As soon as the beam 12 touches the edges of the flat glass 27, i.e. occupies a certain proprietary position, the electronic unit issues a command to turn on the latch 26. Under the action of an electromagnetic field, the ruler 19 is attracted to an electromagnet, which fixes it in this position. In this connection, the further reduction of the ruler 19 stops. The synchronous downward movement of the brackets 9 and the control units 11,13 will continue until the beam 12 reaches the lower (predetermined) position. At this moment, the limit switch 24 is turned off by the action of the stop 22. As the glass heats up, the glass 27 softens and bends on the frame of the mold 5 under its own weight. When the deflection of the glass 27, i.e. its part is maximally convex, reaches a predetermined level of the beam 12, the photodetector 13 carries the signal to unload the curved auto glass from the furnace 27. At the same time, a command is given to raise the brackets 9 and the control units 11, 13 to the initial position, i.e. to a level above the flat glass blank. When touched by the bracket 9, the stop 20 turns off the limit switch 23, which de-energizes the latch 26. The ruler 19 is released and starts its upward movement along with the bracket 9. Under the action of the upper stop 21, the limit switch 25, the bracket 9 and the ruler 19 stop, and the beam 12 occupies the original position. Then the cycle is repeated in the described sequence with loading into the furnace 1 the next cart with glass. When changing the glass deflection arrow 27 i. the distances between the source and the intermediate positions of the beam 12 change the position of, for example, the stop 22 on the ruler 19. For ease of setting the deflection of the glass 27 in the bending process or in front of it on the ruler 19 there is a scale of divisions. The implementation of the proposed technical solution allows reducing the scrap of manufactured glassware and thereby increasing labor productivity. Claims 1. A device for bending glassware containing a removable form on a trolley, a furnace with heaters and observation windows, the height of which on the supporting brackets are glass deflection control units, characterized in that, in order to increase the accuracy of grinding, A software movement block with a retainer is inserted, the software movement block is installed on one of the bearing brackets, which are made movable, and is functionally connected to their drive, and the retainer is connected to one of the blocks in control of glass deflection. 2. The device according to Claim 1, characterized in that the program moving block contains limit switches for locking and driving support brackets, a reading ruler that has the ability to move relative to the bearing bracket and is equipped with one unregulated ring that interacts with the locking limit switch and two adjustable rings interacting with the limit switches of the drive bearing brackets. Sources of information taken into account in the examination; 1. USSR Author's Certificate No. 284257, M.C. Pops On 23/02, 1968
2.Авторское свидетельство СССР № 267028 М.Кл СОЗ В 23/26, 1968г. (прототип).2. USSR Author's Certificate No. 267028 M.C. POPs On 23/26, 1968. (prototype).
фцг.гftsg.g