SU551182A1 - Welding machine for two-sided welding of sheet materials - Google Patents

Welding machine for two-sided welding of sheet materials

Info

Publication number
SU551182A1
SU551182A1 SU2148794A SU2148794A SU551182A1 SU 551182 A1 SU551182 A1 SU 551182A1 SU 2148794 A SU2148794 A SU 2148794A SU 2148794 A SU2148794 A SU 2148794A SU 551182 A1 SU551182 A1 SU 551182A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
rollers
plates
housing
pair
Prior art date
Application number
SU2148794A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Демьянович Броваренко
Original Assignee
Экспериментальное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро "Стройпластик"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Экспериментальное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро "Стройпластик" filed Critical Экспериментальное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро "Стройпластик"
Priority to SU2148794A priority Critical patent/SU551182A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU551182A1 publication Critical patent/SU551182A1/en

Links

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к обработке пластмасс и предназначено дл  сварки рупокных и листовых термопластич11ых материаловThe invention relates to the processing of plastics and is intended for welding of sheet and thermoplastic sheet materials.

Известна сварочна  машина дл  двусторонней сварки термопластов, содержаща  корпус, устройства дл  двустороннего кагрева и посл дующего ох,паждени  издели  и сварочную головку с нагревателем газа-теплоносител  1.A known welding machine for two-sided welding of thermoplastics, comprising a housing, devices for two-sided heating and subsequent heating, depositing of the product, and a welding head with a heating gas heater 1.

К недостаткам известной сварочной маши (1Ы следует отнести ее стационарное испол некие, что ограничивает возможности сварки издели  определенного вргда и размера.The disadvantages of the well-known welding machine (1Y should be attributed to its stationary use of some, which limits the ability to weld products of a certain size and size.

Известна также сварочна  машина дл  двусторонней сварки листовых материалов, состо ща  из корпуса, на котором установлены механизм прот жки, сварочное и охлаждающее устройства, и привода передвижени  машины 2}. Однако в такой сварочной маши не укладка полотнищ производитс  вручную, из-за чего нельз  обеспечить полное совмещение кромок соедин ек-шгх полотен.Also known is a welding machine for two-sided welding of sheet materials, consisting of a body on which a drawing mechanism, a welding and cooling device, and a drive for moving the machine 2} are mounted. However, in such a welding machine, the non-laying of the panels is done manually, which is why it is impossible to ensure complete alignment of the edges of the jointed-x-yarn sheets.

Целью изобретени   вл етс  повышение качесава сварки за счет обеспечени  точного совмещени  кромок соедин еь-штх полотен. The aim of the invention is to improve the welding quality by ensuring accurate alignment of the edges of the joining-pieces.

Это достигаетс  тем, что сварочна  машина снабжена направл ющим устройством, выполненным в виде двух пар тшастиц, расположенных одна над другой, и образующих щель дл  прохода материала и жестко св - заннык с пластинами роликов верхн   пара которых установлена на подпружиненных шаршфно закрепленных на корпусе рычагах, а нижн уг пара «- на рычагах, жестко закрепленных на корпусе причем места креплени  рычагов каждой пары -роликов ск1ещены к противоположным стор нам корпуса.This is achieved by the fact that the welding machine is equipped with a guide device, made in the form of two pairs of tshastic, arranged one above the other, and forming a slot for the passage of material and rigidly connected with the plates of the rollers, the upper pair of which is mounted on spring-loaded arms attached to the body, and the lower steam corner is on the levers rigidly mounted on the case, with the attachment points of the levers of each pair of rollers mounted to the opposite sides of the case.

На фиг. 1 изображена описываема  сварочна  машина, вид сбок/; на фиг. 2 - то же, вид сверху.FIG. 1 depicts the described welding machine; in fig. 2 - the same, top view.

Claims (2)

Сварочна  машина содержит направл ющее устройство, выполненное в виде двух пластин 1 и 2, расположешых одна над другой, образующих щель дл  прохода материала и жестко св занных с пластинами роликов 36 . Верхн   пара роликов 3 и 4 установлена на подпружиненных шарнирно закрепленных на корпусе 7 рычагах 8 и 9, а нижн   пара роликов 5 и 6 установлена на рычаг ах 10 и 11, жестко закрепленных ца корпусе 7. Me- ханиэм прот жкой, установленный на траверсах 12 и 13, закрепленных на корпусе 7, состоит из пружинных роликов 14-17 и при вода их вращени  18, Машина также содержит установленное  а траверсах сварочное в охлаждакнцее устройство, включающее рас пределительные коробки 19,20, калорте})ер 2 и компрессор 22, и направл киние колеса 23 . одно из которых соединено с приводом враШени  роликов 18. Места креплени  рычагов 8-11 каждо пары роликов 3-6 смещены к противоположным сторонам корпуса 7. Сварочна  машина работает следукзщим образом. Листы 24 и 25 материала, подлежащие сварке, расстилают параллельно на площадке с тверщ гм покрытием. Сварочна  машина подводитс  к месту начгша швам . Листы материала закрепл ют раздельно с двух сторон в щели пластин 1 и 2 направл ющего устройства, прот гивают между роликами 3-6, ргспределительными коробками 19 и 2О сварочного и охлаждающего устройства . Причем при прот гивании листов материала через щели пластин 1 и 2 силы трени  материала о поверхность пластин 1 и 2 стрем тс  развернуть ролики 3 и 4 от носительно вертикальной оси в сторону лиСТХ5В материала, что вызывает перемещение в сторону щелей пластин 1 и 2 до упора в край щелей, при этом ролики 3 и 4 зани мают нейтральное положение и перемещение листов материала прекращаетс . При включении привода 18 сварочна  ма щина перемещаетс  вдоль свариваемых лиО 11 23 стов- материала 24 и 25, которые прот гиваютс  роликами 14 - 17 механизма про т жки одно над другим с перекрытием дл  образовани  нахлестного щва через распределительные , коробки 19 и 20 сварочного и охлаждающего устройства и свариваютс . Формула изобретени  Сварочна  мащина дл  двухсторонней сварки листовых материалов, содержаща  корпус, механизм прот жки, сварочное и охлаждак дее устройство и привод, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества сварки за счет обеспечени  точного совмещени  кромок соедин емых полотен, она снабжена направл ющим устройством , выполненным в виде двух пар пластин, расположенных одна над другой и образующих щель дл  прохода материала, и жестко св занных с пластинами роликов, верхн   пара которых установлена на подпружиненных шарнирно закрепленных на корпусе рычагах, а нижн   пара - на рычагах, жестко закрепленных на корпусе, причем места креплени  рычагов каждой пары роликов смещены к противоположным сторонам корпуса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 244598, М. кл. В 29 С 27/02, 1968. The welding machine contains a guide device, made in the form of two plates 1 and 2, arranged one above the other, forming a slot for the passage of material and rollers 36 rigidly connected with the plates. The upper pair of rollers 3 and 4 is mounted on levers 8 and 9 that are spring-loaded on the body 7 and the lower pair of rollers 5 and 6 are mounted on the arms ax 10 and 11 and rigidly fixed to the body 7. Me-hrynem mounted on cross-arms 12 and 13, mounted on the housing 7, consists of spring rollers 14-17 and with their water rotating 18, the Machine also contains a welding device installed in the traverses into the cooling device, including distribution boxes 19.20, calorite}) ep 2 and compressor 22, and steering wheels 23. one of which is connected to the drive of the rollers 18. The attachment points of the levers 8-11 each pair of rollers 3-6 are shifted to opposite sides of the housing 7. The welding machine works in the following manner. Sheets 24 and 25 of the material to be welded are spread out in parallel on a site with a solid coating. The welding machine is brought to the place where the seam is located. The sheets of material are fixed separately from two sides in the slits of the plates 1 and 2 of the guide device, stretched between the rollers 3-6, the distribution boxes 19 and 2O of the welding and cooling device. Moreover, when material sheets are pulled through the slits of plates 1 and 2, the forces of friction of the material against the surface of plates 1 and 2 tend to turn rollers 3 and 4 about the vertical axis towards the material LH5B material, which causes the slits of plates 1 and 2 to move to the stop the edge of the slots, while the rollers 3 and 4 are in a neutral position and the movement of the sheets of material is stopped. When the drive 18 is turned on, the welding gear moves along the welded LyO 11 23 stock material 24 and 25, which are pulled by the rollers 14-17 of the stretching mechanism one above the other with overlapping to form an overlapping crevice through the distribution, welding and cooling boxes 19 and 20 devices and welds. The invention The welding machine for two-sided welding of sheet materials, comprising a housing, a pulling mechanism, a welding and cooling device and an actuator, characterized in that, in order to improve the quality of welding by ensuring accurate alignment of the edges of the joining blades, it is provided with guides a device made in the form of two pairs of plates arranged one above the other and forming a slot for the passage of material, and rollers rigidly connected to the plates, the upper pair of which is mounted on spring-loaded hinges levers fixed on the housing and the lower pair - for arms, rigidly attached to the housing, the attachment locations levers of each pair of rollers are offset to opposite sides of the housing. Sources of information taken into account in the examination: 1. USSR Author's Certificate No. 244598, M. Class. B 29 C 27/02, 1968. 2. Трост нска  Е. Б. и др. Сварка пластмасс, М., Машиностроение, 1967, с. 121-122 (прототип).2. Trost nska, E. B., et al. Welding of plastics, M., Mechanical Engineering, 1967, p. 121-122 (prototype). .2.2
SU2148794A 1975-05-22 1975-05-22 Welding machine for two-sided welding of sheet materials SU551182A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2148794A SU551182A1 (en) 1975-05-22 1975-05-22 Welding machine for two-sided welding of sheet materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2148794A SU551182A1 (en) 1975-05-22 1975-05-22 Welding machine for two-sided welding of sheet materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU551182A1 true SU551182A1 (en) 1977-03-25

Family

ID=20624194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2148794A SU551182A1 (en) 1975-05-22 1975-05-22 Welding machine for two-sided welding of sheet materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU551182A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0305092B1 (en) Expandable collapsible product and method and apparatus for its manufacture
US3257256A (en) Device for welding and cutting thermoplastic webs
EP3095589B1 (en) A device for forming ultrasonic welds on web materials in continuous movement
US3879256A (en) Apparatus for vibration welding of sheet materials
US4943454A (en) Expandable collapsible product and method and apparatus for its manufacture
FR2505897B1 (en) MEANS FOR CUTTING AND GUIDING THE MARGINAL STRIP OF A CONTINUOUS SHEET OF PAPER, IN A PAPER MACHINE
US4484905A (en) Zig-zag folding machines
SU551182A1 (en) Welding machine for two-sided welding of sheet materials
US5230453A (en) Apparatus for high speed of stacking either sheets or forms as a continuous web or separated sheets with tear splitting along prepierced lines
GB1447863A (en) Bag forming machines
GB1161014A (en) A Method of Forming an Unkinked Tube from a Web of Material and an Apparatus for Performing the Same
US3553933A (en) Automatic wrapping machine
US2982066A (en) Packaging apparatus
EP0080128A3 (en) Cardboard guiding apparatus for a corrugated cardboard box making machine
GB1384381A (en) Curl corrector apparatus
US2587211A (en) Tube former
GB1375471A (en)
US3677861A (en) Apparatus for pleating and ultrasonically sealing sanitary napkin tab ends
FR2572997B1 (en) WELDING APPARATUS FOR WELDING PLASTIC SHEETS
FR2267870A1 (en)
EP0141667A2 (en) Methods and apparatus for joining superimposed laminar workpieces
US2697385A (en) Container-forming apparatus
US2933988A (en) Tube body forming mechanism
US3908979A (en) Method and apparatus for forming packages
GB1121057A (en) Improvements in or relating to cutting and/or welding plastics