SU549343A1 - Technological line for the manufacture of asbestos cement sheets - Google Patents

Technological line for the manufacture of asbestos cement sheets

Info

Publication number
SU549343A1
SU549343A1 SU1994684A SU1994684A SU549343A1 SU 549343 A1 SU549343 A1 SU 549343A1 SU 1994684 A SU1994684 A SU 1994684A SU 1994684 A SU1994684 A SU 1994684A SU 549343 A1 SU549343 A1 SU 549343A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stacker
pallet
asbestos cement
manufacture
cement sheets
Prior art date
Application number
SU1994684A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Степан Федорович Еременко
Беркимбай Паримбетович Паримбетов
Геннадий Вениаминович Константинов
Олег Михайлович Кровин
Алексей Иванович Губин
Original Assignee
Специализированное Проектно-Конструкторское Управление По Наладке Технологических Процессов Производства И Оказанию Технической Помощи Предприятиям "Казоргтехстром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специализированное Проектно-Конструкторское Управление По Наладке Технологических Процессов Производства И Оказанию Технической Помощи Предприятиям "Казоргтехстром" filed Critical Специализированное Проектно-Конструкторское Управление По Наладке Технологических Процессов Производства И Оказанию Технической Помощи Предприятиям "Казоргтехстром"
Priority to SU1994684A priority Critical patent/SU549343A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU549343A1 publication Critical patent/SU549343A1/en

Links

Landscapes

  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Description

портную систему линии, осуществл ющую перемещение в определенном ритме поддонтележек 16. Между разборщиком 17 и укладчиком 6 на пути движени  поддон-тележек 16 со стопами из асбестоцементных листов и прокладок расположена камера 18 твердени . В зоне действи  разборщика 17 по одну сторону от пр мого рельсового пути 7 расположен транспортер 19 стоп листов, а на обратном рельсовом пути 8 - установка 20 дл  чистки и смазки прокладок. С этой установкой кинематически св зан стопировщик 21.A tailor-line system that moves in a certain rhythm of the sub-carts 16. Between the dismantler 17 and the stacker 6 in the path of movement of the pallet-carts 16 with feet of asbestos-cement sheets and gaskets, there is a curing chamber 18. In the zone of action of the dismantler 17, on one side of the straight track 7, there is a conveyor of 19 stop sheets, and on the reverse track 8 there is an installation 20 for cleaning and lubricating the gaskets. A kinematically associated stopper 21 is kinematically associated with this installation.

Укладчик 6 включает тележку 22, на которой закреплены вакуум-коробки 23, кажда  из которых имеет независимый привод вертикального перемещени . Со стороны стола укладчика к тележке 22 прикреплены ножнины 24 дл  поперечного раскро .The stacker 6 includes a carriage 22 on which vacuum boxes 23 are fixed, each of which has an independent drive of vertical movement. On the side of the stacker table, a sheath 24 for transverse cutting is attached to the carriage 22.

Разборщик 17 выполнен аналогичным укладчику (отсутствуют ножницы продольного раскро ). Цепные толкатели выполнены с двум  самоустанавливающимис  на каретке 25 упорами 26 и 27 с возможностью их взаимодействи  с двуМЯ равновысокими и симметрично расположенными кронщтейнами 28 н 25 йоддон-тележки 16.The parser 17 is made similar to the stacker (there are no longitudinal shears). The chain pushers are made with two stops 25 and 27 that self-align on the carriage 25 with the possibility of their interaction with two MEANS of equally high and symmetrically arranged brackets 28 and 25 iodon carts 16.

Работает лини  следующим образом.The line works as follows.

Накат, срезанный с форматного барабана листоформовочной машины 1, выстилаетс  на приемном транспортере 2 и далее подающим транспортером 3 перемещаетс  на стол 4 укладчика . По пути движени  накат обрезаетс  ножницами 5 дл  продольного раскро  в размер по щирине. Как только накат на стол укладчика, начинает перемещатьс  тележка 22 укладчика 6, несуща  две вакуум-коробки 25 и ножницы 24 дл  поперечного раскро . Последние обрезают накат в размер по длине. В крайнем положении тележки 22 начинают опускатьс  вакуум-коробки 23. Опускаютс  вакуум-коробкн 23 на высоту, определ емую высотой стопы и стола укладчика . Одна из вакуум-коробок захватывает свежеотформованный асбестоцементный лист со стола укладчика, а втора  опускает металличесткую прокладку в стопу. После этого вакуум-коробки поднимаютс , и с подн тыми вакуум-коробками 23 тележка 22 укладчика 6 перемещаетс  во второе крайнее положение. В этом положении асбестоцементный лист укладываетс  в стопу, а из стопы металлических прокладок захватываетс  прокладка, котора  при повторном цикле также укладываетс  в стопу. При наборе заданной стопы на поддонтележки на нее сверху укладываетс  вакуумкоробкой иригруз, и она цепным толкателм 9 выталкиваетс  из-под укладчика, а на ее место устанавливаетс  порожн   поддон-тележка . После выталкивани  груженой поддон-тележки из-под укладчика 6, происходит проталкивание цепным толкателем 10 всего состава поддон-тележек через камеру 18 твердени , где происходит предварительное твердение асбестоцементных листов. Выщедща  при этом поддон-тележка из камеры 18 цепным толкателем // подаетс  к разборщику 17, который рассортировывает стопы. При этом асбестоцементные листы укладываютс  в стопу на транспортере 19 стоп листов, а прокладки, пройд  через установку 20 чистки и смазки прокладок, стопировщнком 21 укладываютс  в стопу на ранее разгруженную поддон-тележку 16. Порожн   поддон-тележка из-под разборщика 17 при очередном проталкивании скатываетс  за счет сил инерции по наклонному пути на передаточную тележку 15, котора  перемещает ее к линии возврата. Цепным толкателем 12 поддон-тележка снимаетс  с передаточной тележки 15 и подаетс  к стопировщику 21, где на нее укладываетс пригруз , а затем заданна  стопа прокладок, после чего она цепным толкателем 13 подаетс  к укладчику 6.A roll cut from the format drum of the forming machine 1 is lined up on the receiving conveyor 2 and then the feeding conveyor 3 moves to the table 4 of the stacker. On the path of travel, the reel is trimmed with scissors 5 for longitudinal cutting to fit along the width. As soon as the coiler rolls forward, the carriage 22 of the stacker 6 begins to move, carrying two vacuum boxes 25 and scissors 24 for transverse cutting. The latter are cut roll forward in size in length. In the extreme position, the carriages 22 begin to lower the vacuum boxes 23. The vacuum boxes 23 are lowered to a height determined by the height of the foot and the stacker table. One of the vacuum boxes captures the newly formed asbestos cement sheet from the stacker's table, and the second lowers the metal gasket into the foot. After that, the vacuum boxes are lifted, and with the raised vacuum boxes 23, the carriage 22 of the stacker 6 is moved to the second extreme position. In this position, the asbestos cement sheet is laid in the foot, and a gasket is gripped from the stack of metal gaskets, which during the repeated cycle is also laid in the foot. When a given foot is set on the pallet, the vacuum pouch and load are placed on top of it and the chain pusher 9 is pushed out from under the stacker, and an empty pallet truck is installed in its place. After the loaded pallet truck is pushed out from under the stacker 6, the chain pusher 10 pushes the entire composition of the pallet-carriage through the hardening chamber 18, where the asbestos cement sheets are pre-cured. After this, the pallet truck is removed from the chamber 18 by a chain pusher // to the dismantler 17, which sorts the feet. At the same time, asbestos cement sheets are stacked on the conveyor 19 stop sheets, and the gaskets, having passed through the gasket cleaning and lubrication unit 20, are placed in the stack with a stop plate 21 on the previously unloaded pallet cart 16. The empty pallet cart from under the dismantler 17 is pushed again rolls due to inertial forces along an inclined path onto the transfer carriage 15, which moves it to the return line. The chain pusher 12 pallets are removed from the transfer carriage 15 and fed to the stacker 21, where the weights are laid on it, and then a given stack of gaskets, after which it is fed by the chain pusher 13 to the stacker 6.

Разгруженна  от прокладок и пригруза поддон-тележка выталкиваетс  из-под укладчика 6 груженой поддон-тележкой на наклонный участок пути, по которому она скатываетс  на передаточную тележку 14 дл  перемещени  ее к цепному толкателю 9, обеспечивающему подачу поддон-тележек под загрузку их укладчиком 6 стопами из асбестоцементных листов и прокладок.The pallet-cart unloaded from the pads and the load is pushed out from under the stacker 6 by a loaded pallet-cart on an inclined section of the path along which it rolls onto the transfer trolley 14 to move it to the chain pusher 9 that provides the pallet-pallet for loading by the stacker with 6 feet from asbestos cement sheets and gaskets.

Смена поддон-тележек на постах осуществл етс  следующим образом.The pallet trolleys are changed at the posts as follows.

После заверщени  укладки или разборки стопы включаетс  привод толкател , каретка 25 которого с упорами 26 и 27 соверщает рабочий ход, при этом передний упор 26, воздейству  на задний кронщтейн 29 предыдущей поддон-тележки, выкатывает ее из рабочей зоны. Одновременно задний упор 27, воздейству  на передний кронщтейн 28 последующей поддон-тележки, перемещает ее в рабочую зону, чем обеспечиваетс  быстра  смена поддон-тележек на постах в пределах цикла работы основного оборудовани .After stopping or disassembling the foot, the pusher drive is activated, the carriage 25 of which with stops 26 and 27 performs a working stroke, while the front stop 26, acting on the rear brace 29 of the previous pallet-cart, rolls it out of the working area. At the same time, the rear stop 27, acting on the front bracket 28 of the subsequent pallet-carriage, moves it into the work area, which ensures a quick change of pallet-carts at posts within the operating cycle of the main equipment.

Claims (2)

1. Нейфельд М. С. н Мороз П. С. Механическое оборудование дл  производства лнсто5 61. Neufeld, MS, S.N. Frost, P. S., Mechanical Equipment for Production of Leaves5 6 вых асбестоцементных изделий. Изд. «Маши- цементна  промышленность. Состо ние и перностроение , М., 1970, стр. 259-262.спективы развити . «Стройиздат, М., 1961,asbestos cement products. Ed. “Mashi-cement industry. State and Pernostroenie, M., 1970, pp. 259-262. Development Perspectives. "Stroyizdat, M., 1961, 2. Сатарин В. И. и Акоп н В. А. Асбесто- стр. 93, 96.2. Satarin, V.I. and Akop, V.A. Asbesto-p. 93, 96. 549343 549343 2828 гзgz
SU1994684A 1974-02-05 1974-02-05 Technological line for the manufacture of asbestos cement sheets SU549343A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1994684A SU549343A1 (en) 1974-02-05 1974-02-05 Technological line for the manufacture of asbestos cement sheets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1994684A SU549343A1 (en) 1974-02-05 1974-02-05 Technological line for the manufacture of asbestos cement sheets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU549343A1 true SU549343A1 (en) 1977-03-05

Family

ID=20575269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1994684A SU549343A1 (en) 1974-02-05 1974-02-05 Technological line for the manufacture of asbestos cement sheets

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU549343A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2454322C2 (en) * 2009-05-12 2012-06-27 Владимир Александрович Парамошко Device for producing shuttering asbestos-cement tiles

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2454322C2 (en) * 2009-05-12 2012-06-27 Владимир Александрович Парамошко Device for producing shuttering asbestos-cement tiles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2774489A (en) Stacking and unstacking machine
FI71111B (en) ANORDINATION FOR CONTAINER STAPLING AV EFTER VARANDRA MATAT ARKMATERIAL
US4056919A (en) Diaper packer
US4040318A (en) Transfer machine for cutting rolled sheet metal
US3908836A (en) Apparatus for supplying sheets to a sheet processing machine in successive stacks
US3567046A (en) Device for the manipulation of laminar objects particularly for laying-up the same in a pile
US3612299A (en) Palletizer for cans
JPS628918A (en) Facility for automatically stacking and regularly arranging panel pack having different size
US4242024A (en) Apparatus for palletizing sheet material
US3404789A (en) Destacking apparatus
US3139993A (en) Pallet unloader
GB1420577A (en) Automatic stacking machine for the stacking of layers of bars in particular rolled shapes
GB2025354A (en) Stacking apparatus
CN106829038A (en) Section bar finished product packing automatic framing machine
CN206108467U (en) A mechanical system that is used for flat -plate -shaped object of split transport
CN205328239U (en) Full -automatic stacker crane
SU549343A1 (en) Technological line for the manufacture of asbestos cement sheets
GB2118092A (en) Apparatus for dividing aerated concrete blocks
CN105540269A (en) Grouping positioning mechanism of full-automatic profile steel stacking machine
US2981399A (en) Apparatus for handling rigid sheet material
GB2122162A (en) An apparatus for cutting to length and stacking elongated goods
US3050198A (en) Upender mechanism for tile machines
CN105540268A (en) Full-automatic profile steel stacking machine
US3869036A (en) I beam nesting and stacking method and apparatus
US4484537A (en) Gravity feed and return system for sheet lubricators