SU549304A1 - Механизм подачи инструмента в ультразвуковом станке - Google Patents

Description

Предохранение ограничител  7 от поворота может быть выполнено другим способом (фиг. 3). В этом случае стержень 12, закрепленный в ограничителе 7, входит в паз стержн  20, установленного нвпо|д,вижно в корпусе J. Верхний торец пруж ны 8 лри этом упираетс  в переходное кольцо 21, закрепленное на упоре 6.

Работа механизма происходит следующим образом.

Необходи.мое статическое давление инструмента на деталь регулируетс  за счет предварительной дефор мацин пружины 8 путем перемещени  гайки 9 вверх или вниз при неподвижном винте 14 ,и ограничителе 7. Перемещение гайки 9 ороизводитс  руко ткой J7. При вращении руко тки 17 через шестерни 18 и 19 вращение передаетс  стакану / и через поводки J3 гайке 9. Последн   при своем вращении перемещаетс  ло неподвижному влнту 14, деформиру  цружину 8, при этом поводки 13 .проход т в пазах стакана 11. Величина деформации нружины может изме« тьс  в щироких пределах, обеспечива  величину статического давлени  от нулевого значени , до усили , равного весу подвижных частей.

Скорость подачл инструмента 4, жестко св занного с упором 6, ограничиваетс  скоростью поступательного движени  ограничител  7, определ емой скоростью вращени  винта 14. Скорость вращени  винта 14 задаетс  заранее редуктором 15 с управл емым двигателем 16 и может регулироватьс , в широком диапазоне.

При вращении винта 14 ограничитель 7 и гайка 9 перемещаютс  в осевом направлении синхронно, обеспечива  посто нство заданного статичеокого давлени  на всей длине рабочего хода, поскольку величина деформации пружины при работе не измен етс .

Предлагаемый механизм подачи в сравнении с известными механизмами позвол ет регулировать усилие прижима инструмента к в щирокшм диапазоне, благодар  чему его можно капользовать как при подаче абразивной суспензии поливом, 1при ее отсосе, а также и при нагнетании ее в зону обработки; обеспечить посто нство усили  прижима на заданном отрезке пути, вследствие чего по всей глубине обрабатываемого канала можно выдерживать оптимальные параметры (Процесса и получать максимальную произ1водительность обработки; обеспечивать в широких пределах необхо|ДИ1мую дл  каждой конкретной технолотичеекой операции скорость принудительной подачи инструмента (скорость обработки), в результате чего возможно резко уменьшить сколы на выходе инструмента из издели , улучщив таким образом качество обработки, избежать заклинивани  инструмента при обработке отверстий с малой конусностью, характерных дл  твердосплавной технологической оснастки, а также обеспечить оптимальные услови  дл  осуществлени  процесса ультразвуковой и электрохимической обработки, что значительно уменьшает машинное врем .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Механизм подачи инструмента в ультразвуковом станке, включающий ходовой винт и пружину, расположенную между гайкой, установленной на нижнем конце винта, и упором , св занным с ползуном, несущим инструмент , отличающийс  тем, что, с целью сохранени  посто нного заданного усили  прижима инструмента к детали на всей длине хода и обеспечени  возможности регулировани  усили  прижима в широких пределах, механизм снабжен стаканом с прорез ми на боковой поверхности, расположенным соосно с ходовым винтом и установленным с возможностью вращени  относительно последнего,

   гайка снабжена поводкамн, вход щими в прорези стакана, а на резьбе ходового винта установлен ограничитель, св занный с упором и закрепленный с возможностью осевого перемещени  относительно винта.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

   Авт. свид. СССР 147882, В ОбЬ 1/00, 10.06.57.

   Авт. свид. СССР 129932, В ОбЬ, 1/00, 27.10.59.

   Авт. свид. СССР 130328, В ОбЬ 1/00, 12.02.60.

   Авт. свид. СССР 134115, В ОбЬ, 1/00, 13.05.60.

   Авт. свид. СССР 134994, В ОбЬ, 1/00, 25.05.60.

   Авт. свнд. СССР 141737, В ОбЬ, 1/00, 27.09.59.

   Авт. свид. СССР 231309, В ОбЬ, 1/00, 30.05.63.

   Авт. свид. СССР 231914, В ОбЬ, 1/00, 25.10.63.

   Авт. свид. СССР 246169, В ОбЬ, 1/00, 25.03.68.

   Авт, свид. СССР 301250, В 23р, 1/00, 03.02.62.

   Авт. свид. СССР 338340, В 23р, 1/00, 08.06.70.

   В. С. Марголин, Б. X. Мегетнер «Ультразвуковые станки (обзор зарубежных конструкций ), ЦИНТИАН, сери  ОМ-УП, М., 1964, стр. 18-25.

   А. И. Марков «Ультразвуковое резание трудно обрабатываемых материалов. Машиностроение , М., 1968, стр. 66-90.

   I fiedifrtmcpy J5

   pi

   гй.

   /1 r vxnl; ib.,,. ,

   /-

   wi&

   у л

   / i - I

   /1 M n

   rr

   p

   7}

   v

   ,

   k/ш

   ш

   12

   t

   Viit.Z