SU549250A1 - Injection molding device - Google Patents
Injection molding deviceInfo
- Publication number
- SU549250A1 SU549250A1 SU2150319A SU2150319A SU549250A1 SU 549250 A1 SU549250 A1 SU 549250A1 SU 2150319 A SU2150319 A SU 2150319A SU 2150319 A SU2150319 A SU 2150319A SU 549250 A1 SU549250 A1 SU 549250A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- injection molding
- molding device
- metal
- mold
- molten metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
щий из тигл 9, соединен с камерой прессовани 4 по плоскости разъема пресс-формы.The crucible 9 is connected to the pressing chamber 4 along the plane of the mold connector.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
В исходном положении (фиг. 1) поршень противодавлени 7 занимает крайнее правое положение. При подаче давлени в герметически закрытый тигель 9 расплавленный металл поступает по металлоироводу 8 в предлитниковую полость литниковой втулки 3, вытесн ет воздух через вентил ционные отверсти в поршне противодавлени 7. Холодна камера прессовани 4 равномерно заполн етс расплавленным металлом при перемещении пресспоршн 6 вправо (фиг. 2). После заполнени холодной камеры прессовани 4 расплавленным металлом включаетс нривод 5 и холодна камера прессовани 4 перемещаетс в литниковой втулке 3 влево (фиг. 3), перекрывает металлопровод 8 и вентил ционные отверсти в поршне противодавлени 7, отсека точную дозу жидкого металла. Включаетс нресс-поршень 6 и расплавленный металл отводит поршень противодавлени 7 влево, открывает литниковый канал 10 и заполн ет полость пресс-формы (фиг. 4).In the initial position (Fig. 1), the counter-pressure piston 7 occupies the extreme right position. When pressure is applied to the hermetically sealed crucible 9, the molten metal enters through the metal conduction 8 into the pre-stitch cavity of the sprue bushing 3, displaces the air through the vent holes in the counter-pressure piston 7. The cold pressing chamber 4 is evenly filled with the molten metal when moving the compression mold 6 to the right (Fig. 2). After the cold pressing chamber 4 is filled with molten metal, the actuator 5 is turned on and the cold pressing chamber 4 moves in the sprue bushing 3 to the left (Fig. 3), closes the metal conduit 8 and the vent holes in the backpressure piston 7, compartment the exact dose of liquid metal. The stress-piston 6 is turned on and the molten metal retracts the counter-pressure piston 7 to the left, opens the sprue channel 10 and fills the cavity of the mold (Fig. 4).
Доза расплавленного металла в холодной камере прессовани 4 регулируетс ходом пресс-порши 6 и фиксацией упором И иа шкале 12, тарированной в единицах объема.The dose of molten metal in the cold chamber of pressing 4 is regulated by the movement of the press porsche 6 and fixing it with an emphasis on a scale 12, tared in units of volume.
После технологической выдержки осуществл етс раскрытие пресс-формы, удаление отливки , очистка и смазка (ири необходимости) пресс-формы и, после ее закрыти цикл повтор етс .After the processing time, the mold is opened, the casting is removed, the mold is cleaned and lubricated (if necessary) and, after it is closed, the cycle is repeated.
Размещение холодной камеры прессовани внутри литниковой втулки и возможность осевого перемещени упрощают конструкцию устройства и позвол ют повысить точность дозировани расплава.Placing a cold press chamber inside the sprue bushing and the possibility of axial movement simplify the design of the device and allow for improved melt dosing accuracy.
Преимуществом предложенного устройства также вл етс , полное отсутствие вторичного окислени расплава при поступлении в камеру прессовани , так как металл не контактирует с воздухом, в результате чего повыщаетс качество отливок. Кроме этого, иоддержание обогреваемого металлопровода посто нно заполненным жидким металлом (в период работы машины) исключает образование на его стенках плен и их попадание в тело отливки.The advantage of the proposed device is also the complete absence of the secondary oxidation of the melt when entering the pressing chamber, since the metal does not come into contact with air, as a result of which the quality of the castings increases. In addition, keeping the heated metal conduit constantly filled with liquid metal (during the operation of the machine) eliminates the formation of a film on its walls and their ingress into the casting body.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2150319A SU549250A1 (en) | 1975-07-03 | 1975-07-03 | Injection molding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2150319A SU549250A1 (en) | 1975-07-03 | 1975-07-03 | Injection molding device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU549250A1 true SU549250A1 (en) | 1977-03-05 |
Family
ID=20624704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2150319A SU549250A1 (en) | 1975-07-03 | 1975-07-03 | Injection molding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU549250A1 (en) |
-
1975
- 1975-07-03 SU SU2150319A patent/SU549250A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3344848A (en) | Die casting apparatus with non-turbulent fill and dual shot plunger arrangement | |
| GB2055645A (en) | Die casting machines | |
| GB1477589A (en) | Pressure diecasting block with a venting valve | |
| DE2966918D1 (en) | Pressure generating device and use thereof | |
| SU549250A1 (en) | Injection molding device | |
| JPS6152780B2 (en) | ||
| SU543336A3 (en) | Injection molding machine for elastomeric materials | |
| ES431433A1 (en) | Improvements in injection devices for cold chamber pressure molding machines. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
| KR840005030A (en) | Diecast casting machine | |
| GB855495A (en) | Improvements in die casting machines | |
| RU2033307C1 (en) | Pressing mechanism of pressure die casting machine with hot pressing chamber | |
| GB1437735A (en) | Device for teh early ejection of a moulding from a plastics injection moulding or die-casting press | |
| SU402421A1 (en) | PRESS FORM FOR CASTING UNDER PRESSURE | |
| JPS6328783B2 (en) | ||
| SU395169A1 (en) | BLOCK FOR MOLDING UNDER PRESSURE | |
| SU371078A1 (en) | METHOD OF CASTING UNDER PRESSURE OF PRODUCTS FROM PLASTICS | |
| SU440207A1 (en) | Mold Ventilation Device | |
| SU400414A1 (en) | METHOD OF CASTING UNDER PRESSURE \ | |
| SU713656A1 (en) | Method and apparatus for evacuation of injection die for pressure-casting | |
| SU910345A1 (en) | Apparatus for evacuating pressure die casting injection moulds | |
| SU616054A1 (en) | Metal mould for casting piston-like articles with a cavity in the bottom | |
| SU73665A1 (en) | Metal Casting Machine | |
| Kelz | Automatic Pressure Molding Machine | |
| SU647123A2 (en) | Pressure mould for making articles from polymeric materials | |
| FR2340195A1 (en) | Appts for moulding articles with rigid inserts - having two part spring loaded moving mould member |