SU548706A1

SU548706A1 - Device for the development of wells for water

Info

Publication number: SU548706A1
Application number: SU2049307A
Authority: SU
Inventors: Владимир Владимирович Верстов; Самуил Львович Драхлис; Михаил Григорьевич Цейтлин; Петр Егорович Ожерельев; Борис Александрович Цыганков; Владимир Михайлович Лукин
Priority date: 1974-08-05
Filing date: 1974-08-05
Publication date: 1977-02-28

Description

Сначала механизм опускаетс в скважину на колонне труб 1 таким образом, чтобы шток 19 находилс под фильтром 23. Затем дл приведени его в действие включаетс расположенный на поверхности насос, который подает воду по колонне труб 1 во внутреннюю полость ударной трубы 8. После прохождени ударной трубы 8 рабочий поток по кольцевому проходу 17 заполн ет надпоршневую полость и поступает через каналы 10 и 11 соответственно в сопло 4 и уплотнитель 3.First, the mechanism is lowered into the well on the string of pipes 1 so that the rod 19 is under the filter 23. Then, to activate it, a pump located on the surface is turned on, which supplies water through the string of tubes 1 into the internal cavity of the shock tube 8. After the passage of the shock tube 8, the working flow through the annular passage 17 fills the over-piston cavity and flows through the channels 10 and 11, respectively, into the nozzle 4 and the seal 3.

При этом уплотнитель 3 разжимаетс и изолирует зону фильтра от верхней части скважины , а поток л ид1кости, выход щий из сопла 4, создает в полости 24 разрежение, за счет которого вода из зоны фильтра подсасываетс через обратный клапан 14, полость 24 и кольцевое пространство 25 в смеситель 5.In this case, the seal 3 expands and isolates the filter zone from the top of the well, and the flow of fluid coming out of the nozzle 4 creates a vacuum in the cavity 24, due to which water from the filter zone is sucked through the check valve 14, the cavity 24 and the annular space 25 into the mixer 5.

После прохождени смесител 5, в котором происходит выравнивание скоростей рабочего и откачиваемого потоков жидкости, суммарный поток через диффузор 6 и далее по кольцевому пространству между колонной труб 1 и эксплуатационной колонной 26 поднимаетс на поверхность.After passing through the mixer 5, in which the speeds of the working and pumped out fluid flows are equalized, the total flow through the diffuser 6 and further along the annular space between the column pipe 1 and the production column 26 rises to the surface.

В момент, когда скорость рабочего потока жидкости, движущегос через управл ющий элемент 12 достигает величины, при которой сопротивление протеканию через кольцевой проход 17 будет больше усили сжати пружины 16, происходит захлопывание управл ющего элемента 12, т. е. конусообразный плупн ер 15 садитс в конусную втулку 18 и перекрывает каналы 10 и 11. При этом происходит резка остановка движени рабочего потока жидкости и возникает гидравлический удар, вследствие которого поршень 13 вместе с рабочим органом 21 начинает ускоренно двигатьс вниз.At the moment when the speed of the working fluid flow moving through the control element 12 reaches the value at which the flow resistance through the annular passage 17 will be greater than the compressive force of the spring 16, the control element 12 collapses, i.e. the cone-shaped plunger 15 sits in a cone sleeve 18 and closes the channels 10 and 11. At the same time, the movement of the working fluid flow stops and a hydraulic shock occurs, as a result of which the piston 13 together with the working body 21 begins to move rapidly h.

При закрытии канала 10 истечение жидкости из сопла 4 прекращаетс , разрежение вWhen closing the channel 10, the outflow of fluid from the nozzle 4 stops, the vacuum in

полости 24 исчезает, обратный клапан 14 закрываетс и исключает обратное перетекание воды из нагнетательной зоны в зону фильтра. После завершени действи гидравлического удара давление в ударной трубе 8 и цилиндре 9 подает, управл ющий элемент 12 и силовой поршепь 13 с рабочим органом 21 под действием пружин соответственно 16 и 20 возвращаютс в исходное положение. При этом канал 10 открываетс и рабочий поток жидкости вновь поступает в сопло 4. Цикл повтор етс .the cavity 24 disappears, the check valve 14 closes and prevents the backflow of water from the discharge zone to the filter zone. After the completion of the hydraulic impact, the pressure in the shock tube 8 and the cylinder 9 supplies, the control element 12 and the power piston 13 with the working body 21 under the action of the springs 16 and 20 respectively, return to their original position. With this, the channel 10 opens and the working fluid flow re-enters the nozzle 4. The cycle is repeated.

Длительность гидравлического удара определ етс временем пробега волны в ударной трубе 8 от силового поршн 13 до воздушного колпака 7 и обратно.The duration of the water hammer is determined by the travel time of the wave in the shock tube 8 from the power piston 13 to the air cap 7 and back.

Рациональна частота колебаний силового поршн 13 и рабочего органа 21, определ юща величину импульсов гидродинамического давлени , разрушающего глинистую корку на стенках фильтра и скважины, достигаетс изменением длины ударной трубы 8.The frequency of oscillation of the power piston 13 and the working body 21, which determines the magnitude of the hydrodynamic pressure pulses destroying the mudcake on the walls of the filter and the well, is rational, achieved by varying the length of the shock tube 8.

Таким образом, при работе предлагаемого устройства происходит разглинизаци скважин за счет ее откачки и одновременной интенсивной гидродинамической обработки фильтра и водоносного пласта.Thus, during the operation of the proposed device, the oscillating of the wells occurs due to its pumping and simultaneous intensive hydrodynamic processing of the filter and the aquifer.

Claims

Invention Formula

A device for the development of wells for water, including a pipe string, a jet pump, a rod with disks, a sealant, characterized in that, in order to improve the quality

cleaning the bottom-hole zone by dynamic action; it is equipped with a cylinder with a power piston and a control unit made in the form of a spring-loaded plunger located in the upper part of the cylinder,

which is connected to the jet pump nozzle and seal.