SU54832A1 - Машина дл разрезани искусственного волокна - Google Patents

Description

предлагаема  машина предназначаетс  дл  разрезани  искусственного волокна, получаемого в виде жгута неопределенной длины, на р д отрезков-штапелей определенного размера .

Дл  этой цели уже известен р д машин, снабженных режущими органами в виде вращающихс  дисковых ножей или же движущихс  возвратнопоступательно лезвий и подающими волокно устройствами в виде лотков или ленточных транспортеров.

В предложенной машине, снабженной р дом дисковых ножей, жгут волокна непрерывно накладываетс  в гнезда барабана, расположенные на поверхности последнего по его образующим, причем барабану сообщаетс  периодическое вращение с целью подвода очередного пустого гнезда под жгут и наполненного жгутом- под дисковые ножи, разрезающие волокно.

На чертеже фиг. 1 изображает общий вид всей машины в перспективе , фиг. 2 -схему машины, фиг. 3 - механизм дл  подвода волокна и раскладки его вдоль барабана , фиг. 4 - отдельную секцию барабана , фиг. 5 - крайнюю секцию барабана в разрезе, фиг. 6-схему укладки на барабан, фиг. 7 и 8 - детали дисковых ножей.

Мащина дл  резки волокна состоит в основном из режущего аппарата с дисковыми ножами 18, секционного барабана 8 с гнездами, подвод щего волокно к ножам, движков 5 и 7, раскладывающих волокно на барабан, и тисков 2, S, регулирующих нат жение жгута волокна.

Дисковые ножи 18 режущего аппарата (фиг. 1, 7, 8) расставлены на валу 19 с определенными интервалами помощью гаек и удерживаютс  от проворота помощью специального выступа, вход щего в долевую канавку вала. Рассто ние между соседними ножами соответствует длине щтапел  нарезаемых отрезков волокна . Величина интервала между ножами может быть изменена по желанию. Вал с ножами приводитс  в непрерывное вращение.

Параллельно валу 19 расположен барабан 8с гнездами. Барабан (фиг. 4) образован р дом секций 10, укрепленных с интервалами на валу 9 аналогично дисковым ножам. В интервале между секци ми вход т дисковые ножи. Секци  на поверхности обода несет р д выступов, между которыми расположены гнезда, служащие дл  укладки волокна. Выступы всех секций барабана расположены по пр мым, параллельно оси барабана. Над секци ми, по числу последних, установлены неподвижные колодки 15, служащие дл  зажима волокна в гнездах секций. Дл  прижати  колодок под ними установлены пружины 16, удерживаемые от смещени  стержнем 17.

Под барабаном 8 установлена вращающа с  щетка 20, служаща  дл  очистки секций барабана от остатков волокна; в свою очередь дл  очистки щетки служит неподвижный гребень 21.

Вращение барабан получает от храповой передачи 11-14, расположенной с обеих торцевых сторон барабана.

Параллельно оси барабана (фиг. 3) расположены направл ющие стержни 38 и 6-6, по которым могут перемещатьс  движки 5 и 7 и колодка 39. Оба движка совершают возвратно поступательное движение и ведущим  вл етс  движок 7. Движок 5 снабл ен каналом дл  прохода жгута волокна и несет на себе клиновидный выступ 12, храповую дорожку 57 и защелку 33 с пружиной 34.

Движок 7 несет парные выступы 35 и клиновидные выступы 42 и /5. Шип 32 движка 7 служит дл  присоединени  к движущейс  возвратнопоступательно рамке 31. При ходе влево движок 7 толкает движок 5 перед собой, а при ходе вправо т нет его за собой благодар  защелке 55, захватывающей выступы 35. В конце каждого хода клиновидные выступы 12 и 75, подход  под рамку 14 храповой передачи, поворачивают барабан на определенный угол.

Движок 5, несущий жгут, перемещаетс  на пути /, равном длине барабана (фиг. 2), а движок 7 - на пути L, равном щирине мащины (в случае раздвижки дисковых ножей и колец барабана при изменении штапел  длина / может быть близка к длине L}. Дл  расцеплени  движков в конце правого хода служит неподвижна  колодка 39, закрепл ема  на стержне 55 в соответствующем месте. Колодка имеет поворотные щеколды 40, 3S и 41, выполненные таким образом, что щеколда 41 может опиратьс  на оба клиновидных выступа- 2, а щеколды- 0 и 55свободно проход т между выступами 42.

В конце правого хода сцепленные движки перемещаютс  под колодкой 39 при этом щеколда 40, упира сь в защелку 55, поворачивает ее и расцепл ет движки, а конец щеколды 35 входит в зацепление с храповой дорожкой 57. Движок 7 отходит дальше, а движок 5 остаетс  на месте. При этом реакци  нат нутого жгута волокна стремитс  сдвинуть влево движок 5, но благодар  храповой дорожке и упору щеколды 41 в стержень 55 движок остаетс  на месте.

При обратном ходе движок 7 подходит к неподвижному движку 5, клиновидные выступы 42 первого поворачивают щеколду 41-56, расцепл   их от храповой дорожки, и дальше оба движка движутс  вместе . При этом защелка 55, отойд  от щеколды 40, действием пружины 34 соедин ет оба движка.

При каждом ходе движка вдоль образующей барабана в гнезда его укладываетс  жгут волокна (фиг. 2 и 6); получаемые на концах барабана петли волокна огибают выступы секций и в этом месте дл  удержани  петель служит подпружиненна  подушка , а сам выступ секции сведен (фиг. 5) на конус. Толщина крайних секций выбрана с таким расчетом, чтобы длина петли в расправленном виде соответствовала штапелю волокна .

Дл  нат жени  волокна служат два свободно вращающихс  валика 2 и 5, из которых один установлен в подпружиненных подщипниках. Степень давлени  пружин 4 можно регулировать .

Передача устроена следующим образом . От шкива 22 двигател  идет ременна  передача на шкив 28 вала с дисковыми ножами. От сид щего на этом же валу шкива 24 ременной

передачей вращаетс  шкив 2j. На валу последнего заклинены звездочки 27 и 29. Под барабаном расположены звездочки 28 и 30, соединенные цепью с верхней парой. Такие же пары звездочек расположены и у правого конца машины.

Соответствующие пары звездочек соединены по горизонтали бесконечными цеп ми. К цеп м подвешена рамка 31, в паз которой входит шип 32 движка.

При движении цепей рамка 31 совершает поступательное движение, остава сь параллельной самой себе.

Разрезаемые ножами волокна могут быть отведены от машины соответствугошим транспортером.

Предмет изобретени .

Claims (4)

1. Машина дл  разрезани  искусственного волокна посредством дисковых ножей, отличающа с  тем, что, с целью получени  штапел  требуемой длины, дл  укладки жгута применены расположенные на валу 9 переставные секции 10, рассто ние между которыми соответствует длине штапел , прижимаемого у концевых дисков пружинными колодками 15, 16.

2.Форма выполнени  машины по п. 1, отличающа с  тем, что дл  поворота вала 9 с секци ми 10 после каждого хода раскладчика, с целью подведени  жгута под действие дисковых , применен укрепленный на валу 9 храповой механизм и и 14.

3. выполнени  машины по п. 2, отличающа с  тем, что раскладчик выполнен из двух скольз щих по направл ющим т гам движков 5 и 7, передвигаемых вдоль секций 10 при посредстве возвратно-поступательно перемещающейс  рамки 5/, расцепление и сцепление которой с движками 5, 7 производитс  при посредстве колодки 39 со щеколдами 36, 40 41.

4.-При машине по пп. 1-3 применение приспособлени  дл  получени  непрерывного нат жени  при раскладке жгута, выполненного из двух подпружиненных валиков /, 2, между которыми проходит жгут из искусственного волокна.

(М

00 00

iO

ей

о р

&н

о:)

;

и ч

0

С)

а

cq о

О М о

Рн О

н и

st