SU548301A1 - Барабанный вакуум-фильтр - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области фильтровани  суспензий, в частности касаетс  барабанного вакуумного фильтра, примен емого в различных отрасл х промышленности.

Известен барабанный вакуум-фильтр дл  разделени  и фильтрации суспензий, содержащпн герметизированный корпус, включающий корыто, крышку, врашаюшийс  барабан с перфорированной боковой поверхностью, покрытой фильтровальной тканью, внутри барабана расположены форсунки, и распределительную головку дл  распределени  фильтрата.

Однако сравнительно небольшое рассто ние между крышкой корпуса фильтра и фнльтруюшей поверхностью барабана ограничивает применение механических, как правило, вихревых форсунок, имеюших зонтообразный факел, направленный перпендикул рно к боковой поверхности фильтровального барабана.

Размещение механических форсунок в узком пространстве между крышкой корпуса и барабанов на близком рассто нии к фильтрующей поверхности барабана вызывает неравномерное распределеппе растворител  или промывочной жидкости но площади фильтра в зоне отмывки осадка, повышение давлеин  дл  улучшени  распыла иромывочной жидкости приводит к прорезанию или размыву осадка

2

на фильтровальной ткани, что нарушает работу фильтра и вызывает прел девременный износ фпльтровальной ткани. Целью изобретени   вл етс  повышеиие

выхода целевых иродуктов при фильтрации, при одновременном значнтельном сниженнн расхода промывочной жидкости и интенсификаци  промывки осадка. Это достигаетс  тем, что в торцовых стенках крышки корпуса между барабаном п боковой стенкой крышки установлены ультра звуковые форсунки дл  подачи промывной жидкости, оси которых направлены к оси барабана под углом 5-10°.

Целесообразно дл  устраненп  простоев фильтра при чистке форсунок иоследние выполн ть съемными.

Ца фиг. I показан барабанный вакуумфильтр , иродольный разрез; на фнг. 2 - схема расположени  форсунок и факелов промывочной жидкостп в зоне отмывки осадка.

Барабанный вакуумный фильтр содержит герметизированный корпус, состо щий из корыта 1 и крышки 2 с торцовыми стенками 3;

вращающийс  перфорпроваиный барабан 4, обт нутый фильтрующей ткаиью 5; распределительную головку 6 дл  отвода фильтра; нож 7 и щиск 8 дл  выгрузки отфильтрованного осадка.

В торцовых стенках крышки 2 установлены ультразвуковые форсунки 9, направленные в кольцевое пространство 10 между крыиичой и барабаном.

Барабанный вакуумный фильтр работает следующим образом.

При вращении барабана 4 под действием вакуума жндка  часть суспензии, наход ща с  в корыте 1, проходит через фильтровальную ткань 5, а осадок, осевший на фильтровальной поверхности барабана 4, перемещаетс  в зону отмывки осадка, где через ультразвуковые форсунки 9, установленные в торцовых стенках 3 крышки 2 корпуса, подают под давлением растворитель плп промывочную жидкость, котора  в виде плотных с небольшой конусностью факелов мелкодисперсных капель равномерно распредел етс  по поверхности осадка.

Исиользование торцового ввода распылител  или промывочной жидкости через ультразвуковые форсунки в зоиу отмывки осадка в барабанном вакуумном фильтре повышает интенсивность отмывки осадка, увеличивает выход продуктов фильтрации и сокрашает расход растворител  или промывочной жидкости.

Испытани  предложенного устройства зоны отмывки барабанного вакуумного фильтра ири

деиарафпнизации масел показали, что выход масла из гачи увеличиваетс  на 4-5% но сравиен 1Ю с известиыми устройствами отмывки иарафиновой леиешки от масла в барабанных вакуум-фильтрах установок депарафинизацин масел в нефтепереработке.

Claims (2)

1.Барабаииый вакуум-фильтр, содержащий герметический корпус, включающий корыто и крышку, вращающийс  перфорированный барабан , обт нутый фильтрующей тканью, внутри которого установлены промывные форсунки , и распределительную головку, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации промывки осадка и увеличени  выхода целевого продукта фильтрации, в торцовых стенках крышки корпуса между барабаном и боковой стенкой крышки установлены ультразвуковые форсунки дл  иодачи промывной жидкости, оси которых направлены к оси барабана под углом 5-10°.

2.Фильтр ио п. 1, отличающийс  тем, что, с целью обеспечеии  иеирерывной работы фильтра, ультразвуковые форсунки выполнены съемными.

iPi/e./