SU547619A1

SU547619A1 - Combined drying installation

Info

Publication number: SU547619A1
Application number: SU2017533A
Authority: SU
Inventors: Иван Антонович Бокун
Priority date: 1974-04-22
Filing date: 1974-04-22
Publication date: 1977-02-25

Description

1one

Изобретение относитс к сушильной технике и, в частности к сушке дисперсных материалов.The invention relates to a drying technique, and in particular to the drying of dispersed materials.

Известны комбинированные сушильные установки , содержащие шахтный подсушиватель, снабженньш устройством аэродинамического торможени , и размещенную под ним камеру кип щего сло с газораспределительной рещеткой 1 .Combined drying plants are known that contain a shaft dryer, are equipped with an aerodynamic braking device, and a fluidized bed chamber located under it with a gas distribution grille 1.

Однако в данных устройствах не обеспечиваетс достаточно эффективное перемешивание материала.However, these devices do not provide sufficiently effective mixing of the material.

Цель изобретени - повышение качества сушки путем интенсификации перемешивани высушиваемого материала.The purpose of the invention is to improve the quality of drying by intensifying the mixing of the material being dried.

Дл этого устройство аэродинамического торможени вьшолнено в виде коробов, примыкающих к подсушивателю с противоположных сторон, смещенных по высоте и сообщенных при помощи трубопроводов и пульсатора с общим источником теплоносител , а трубопроводы имеют ответвлени с обратными клапанами, подключенные к подрещеточному пространству камеры кип щего сло . For this, the aerodynamic braking device is implemented in the form of ducts adjacent to the dryer from opposite sides, displaced in height and communicated by pipes and a pulsator with a common heat transfer source, and the pipes have branches with non-return valves connected to the sub-grid space of the fluidized bed.

На чертеже изображена предлагаема комбинированна сушильна установка.The drawing shows the proposed combined drying installation.

Устройство аэродинамического торможени выполнено в виде коробов 1,примьп ающих к подсущивателю 2 с обеих сторон и сообщенных при The device of aerodynamic braking is made in the form of ducts 1, which are attached to the subwoofer 2 on both sides and reported at

помощи трубопроводов 3 и пульсатора 4 с общим источником 5 теплоносител .assistance pipelines 3 and the pulsator 4 with a common source of 5 coolant.

Досушка осуществл етс в камере 6 кип щего сло , в которую подаетс пульсирующий поток газа через ответвлени 7 с обратными клапанами 8. Камера 6 снабжена решеткой 9, бункером 10 с гштателем 11, размещенными в слое материала поверхност ми нагрева 12, разгрузочной течкой 13 и газоотвод щими коробами 14.The drying is carried out in the fluidized bed chamber 6, into which a pulsating gas flow is supplied through branches 7 with non-return valves 8. Chamber 6 is equipped with a grill 9, a hopper 10 with a burner 11 placed in the material layer with heating surfaces 12, a discharge chute 13 and a gas outlet 14 boxes.

Влажньш материал из бункера 10 питателем 11 подаетс в подсушиватель 2, которьш с двух сторон ограничен коробами 1.The wet material from the hopper 10 is fed by the feeder 11 to the dryer 2, which is bounded on both sides by the boxes 1.

Движение материала в подсушивателе 2 осуществл етс под действием силы т жести во врем изменени направлени продувки сло теплоносителем , подаваемым из коробов 1. Теплоноситель, проход через пульсатор 4 в газоподвод шие короба 1 со скоростью, достаточной дл торможени сло , продувает зернистый материал в подсушивателе 2, где происходит его предварительна подсушка . Подсушиваемый таким образом материал поступает в камеру 6 кип щего сло , в которой над газораспределительной решеткой 9 размещены поверхности нагрева 12, от которых тепло подводитс к слою. Газовьш теплоноситель, необходимьш какThe movement of the material in the dryer 2 is carried out under the force of gravity while changing the direction of blowing the layer by the coolant supplied from the boxes 1. The coolant passes through the pulsator 4 to the gas supply boxes 1 at a rate sufficient to decelerate the layer, blowing the granular material in the dryer 2 where it is pre-dried. The material being dried in this way enters the fluidized bed chamber 6, in which heating surfaces 12 are placed above the gas distribution grid 9, from which heat is supplied to the layer. Gas heat carrier, necessary as