SU547434A1

SU547434A1 - Raw mix for the manufacture of insulating material

Info

Publication number: SU547434A1
Application number: SU2094859A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Данилович Джигирис; Анатолий Степанович Горьковой; Виталий Леонидович Пашкеев; Мария Федоровна Махова; Юрий Дмитриевич Кременец; Борис Львович Софман; Надежда Прокофьевна Гребенюк; Василий Иванович Денисенко
Original assignee: Предприятие П/Я М-5426
Priority date: 1975-01-07
Filing date: 1975-01-07
Publication date: 1977-02-25

Description

ГR

Изобретёвие бтиоситса к составам теплонаодационного материала, который может 6bitb использован в виде плит, скорлуп, сегментов ОЛЯ теплоизол пни промышленного оборудово-г ни и трубопроводов.))The invention of btositsa to the compositions of the heat supply material, which can be used 6bitb in the form of slabs, shells, segments Olya heat insulation stumps of industrial equipment and pipelines.))

Известен теплоизол ционный материал на основе асбеста,. вспученного. кремнвземшзго материала, например, вспученного перлита, и извести.Thermal insulation material based on asbestos is known. swollen. silica mineral material, for example, expanded perlite, and lime.

Известна, также сырьева масса дл про ш изводства теплоизол ционных материалов, со| держаща , вес. %:The raw material mass for the production of thermal insulation materials is also known, co | holding weight %:

iaaanbTOBoe штапельное волокно длиной от 2 до ЗО мм -и диаметром свыше 7 микрон1 - 41 15 Вспученный перлит1- 54 Кремнезе шстый материал на основе плавленной двуокиси кремни с размером частиц менее 50 микрон1- 65 20 Св зующее , 2-75 Недостатком известных масс вл етс нейзначитетьна температуроотойкость (бОО-г 65О°С), большой коэффициент тегшопровод ,ности и объемна масса.25iaaanbTOBoe staple fiber from 2 to 3 mm in length, mm - and over 7 microns in diameter1 - 41 15 Expanded perlite1- 54 Silica-based material based on fused silica with a particle size less than 50 microns1- 65 20 Binder, 2-75 The disadvantage of known masses is Negative for temperature (BOO-g 65O ° C), large tegshprovod, nosti and volumetric mass.

Целью изобретени вл етс повышение рабочей температуры до 800°С, С1раажение коэффициента теплопроводности и объемной массы материала.The aim of the invention is to increase the operating temperature to 800 ° C, C1 the loss of the thermal conductivity coefficient and the bulk density of the material.

Это достигаетс тем, что сырьева смес содержит базальтовое штапельное ввпекйо длиной 5О-5ОО мм, днах етром О,3-1,5 мкм, а в качестве св зуюшего вз та известь при рледующем соотношении указанных Компонентов, вес. %:This is achieved by the fact that the raw material mixture contains basalt staple in a length of 5O-5OO mm, in bottoms of O, 3-1.5 µm, and lime is taken as the linkage in the following ratio of the indicated Components, wt. %:

Базальтовое штапельное волокно длиной 50-600 мм и диаметром С,3-1,5 мкм15-4ОBasalt staple fiber with a length of 50-600 mm and diameter C, 3-1.5 micron15-4O

Вспученный перлит. 30-5ОExpanded perlite. 30-5O

Известь20-35Lime 20-35

Ниже приведены конкретные Примеры сосгтавов смесей и свойства изготовленных из ifflx теплоизол ционных изделий.The following are specific examples of mixtures and the properties of thermal insulation products made of ifflx.

Пример 1. Дл изготовлени плиты базальтовое супертонкое волокно в количест ве 40,5 г загружали в емкость типа разби- вател , заливали Юл воды и pacnymHBaj.H волокно в течение 5 минут. Затем добавл ли негашеную тонкомолотую известь в коипичестве 94 г. 135 г вспученного перлиточ вого песка фракцией до 1,0 мм и смешнв пи в течение 1,5 - 2,0 мин. Из полученной гидромассы способом в куук.ирова ш при разрежении 500 мм во ст. и дополнительной подпрессовке при.уд ном давлении 20 г/см формовали образ размером 300x300x25 мм и подвергали автоклавной обработке по следующему реж му; подъем давлени до 8 атм - 1 час, и термическа выдержка со сбросом давлени свыше 8 атм - 3 часа, выпуск пара и сн жение давлени - 1 час. Издели имеют следующий состав (в п ресчете не сухое веш.ество, вес. %): Базальтовое волокно со средним диаметром 0,9 мкм и средней длиной волокон 60 мм, 15 Вспученный перлит50 Известь35 Основные физико-механические свойств Температуростойкость, °С800 Объемна масса, кг/м150 Коэффициент теплопроводнести при 250С ккал м.час.град 2. Технологи приготовл Пример ш сырьевой смеси, ее вакуумирование и токлавна обработка тождествены i описан му в примере 1. Состав массы следующий: (вес.% в пе ресчета наЬз5с6е ,Бещество) Базальтовое волокно со средним диаметром 1,2 мкм и средней длиной 7О ммЗО Вспученный перлит40 Известь30 Основные физико-механические свойств плит; Температуростойкость, °С Объемна масх;в, кг/см Коэффициент тштснпроводности при 25ОС. кал м.час.град Пример 3. Технологи приготовлени сырьевой смеси, ее вакуумирование и автоклавна обработка тождественны описанному в примере 1. Состав массы следующий (вес.%) в nepejсчете на сухое вещество): Базальтовое волокно со средним диаметром 1,0 мкм и средней длиной 105 мм40 Е спученный перлит25 Известь35 Основные физико-механические свойства Температуростойкость, °С Объемна масса, кг/м Коэффициент теплопроводности при 2 5°С, щеп м.час.град Как видно из примеров, Температуростойкость изделий повышаетс до 80ООС, при этом коэффициент теплопроводности снижен до 0,035 при 250С, а объем м.час.град массы - до 1ОО кг/м. рмула изобретени Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала, включающа бвзал товое штапельное волокно, вспученный перпит и св зующее, отличающа с тем, что, с далью повышени рабочей те те ратуры до 8ОО°С, снижени коэффициента теплстроводности и объемной массы, она содержит базальтовое штапельное волокно дли- ной 50 - 50О мм, диаметром 0,3 - 1,5мк и дополш1тельно известь при следующем соотношении указанных компонентов, вес.%: Базальтовое штапельное волокно длиной 5 0-5СО мм, диамэт ром 0,3-1,5 мкм15-40 Напученный перлит30-50 Известь20-35.Example 1. For the manufacture of a slab, basalt superfine fiber in the amount of 40.5 g was loaded into a container of a spreader type, Yul water was poured in and pacnymHBaj.H fiber for 5 minutes. Then, quick-melted lime was added in a quantity of 94 g. 135 g of expanded perlite sand with a fraction of up to 1.0 mm and mixed for 1.5-2.0 minutes. From the obtained hydromass using the method of kuuk.irov sh at a vacuum of 500 mm in st. and an additional prepressing at a pressure of 20 g / cm was molded an image of 300x300x25 mm in size and subjected to autoclave treatment according to the following mode; pressure rise up to 8 atm - 1 hour, and thermal exposure with pressure relief above 8 atm - 3 hours, steam release and pressure release - 1 hour. The products have the following composition (in terms of not dry weight, wt.%): Basalt fiber with an average diameter of 0.9 μm and an average fiber length of 60 mm, 15 Expanded perlite50 Lime35 Basic physical and mechanical properties Temperature resistance, ° С800 Bulk weight , kg / m150 Heat conduction coefficient at 250С kcal mh.hard 2. Technologists prepared Example of raw mixture, its evacuation and toklavlnaya processing are identical to i described in example 1. The composition of the mass is as follows: (wt.% in recalculation na5s6e, Substance A) Basalt fiber with an average diameter m 1.2 μm and an average length of 7 mmos. Expanded perlite 40 Lime30 Main physical and mechanical properties of plates; Temperature resistance, ° С Volumetric mass; in, kg / cm Coefficient of conductivity at 25 ° С. cal hour / hr Example 3. The technologies for preparing the raw mix, its evacuation and autoclave treatment are identical to those described in Example 1. The composition of the mass is as follows (wt.%) in terms of dry matter: Basalt fiber with an average diameter of 1.0 µm and average length 105 mm40 E spurted perlite25 Lime35 Basic physicomechanical properties Temperature resistance, ° C Bulk mass, kg / m Thermal conductivity at 2 5 ° C, chips m.h.grader As can be seen from the examples, the temperature resistance of products increases to 80 ° C, heat coefficient ovodnosti lowered to 0,035 at 250 ° C, and the volume m.chas.grad weight - up to 1OO kg / m. Formula of the invention The raw material mixture for the manufacture of thermal insulating material, which includes boiled staple fiber, expanded perpetual binder and binder, characterized in that it contains basalt to increase the working temperature to 8OO ° C, to reduce the thermal conductivity and bulk density. staple fiber 50-50 mm long, 0.3–1.5 microns in diameter and optionally lime in the following ratio of the indicated components, wt.%: Basalt staple fiber 5 0-5CO mm long, with a diameter of 0.3–1.5 mkm15-40 Perlite perlite30-50 Izves h20-35.