SU546463A1

SU546463A1 - The way non-abrasive polishing surfaces

Info

Publication number: SU546463A1
Application number: SU2011442A
Authority: SU
Inventors: Валентин Степанович Минаков; Валентин Петрович Крысов; Владимир Сергеевич Богданов; Евгений Ильич Бабинцев; Евгения Михайловна Кузнецова; Александр Павлович Алексеев
Original assignee: Предприятие П/Я М-5813
Priority date: 1974-04-04
Filing date: 1974-04-04
Publication date: 1977-02-15

Description

3 от ходового винта 4, ограниченного от осевого перемещени вилкой 5.3 from the lead screw 4, limited from axial movement by the fork 5.

Привод ходового винта (на чертеже не иоказан ) может осуществл тьс различными сиособами, в частности от пневмоцилиндра, на ujTOKe которого имеетс зубчата рейка, взаимодействующа с зубчатым колесом, закрепленным на ходовом винте. Преобразователь I св зан с волноводом 6.The drive screw (not shown in the drawing) can be driven by various ways, in particular from a pneumatic cylinder, on whose ujTOKe there is a toothed rack interacting with a gear wheel mounted on the driving screw. Converter I is connected to waveguide 6.

На столе станины 3 зстановлен поворотный стол 7 с возможностью поворота вокруг оси в пределах угла, равного 10-15°, на радиально-упорных подшипниках 8.On the table of the bed 3 zstanovlen rotary table 7 with the possibility of rotation around the axis within an angle of 10-15 °, on the angular contact bearings 8.

На поверхности стола 7 неподвижно закреплено приспособление 9, в котором устанавливают обрабатываемую деталь 10, сбазированную таким образом, чтобы обрабатываема поверхность Б находилась против рабочей поверхности В волновода 6, а центр обрабатываемой поверхности по возможности совпадал с осью вращени стола 7.A fixture 9 is fixed on the surface of the table 7, in which the workpiece 10 is installed, relined in such a way that the treated surface B is against the working surface B of the waveguide 6, and the center of the processed surface coincides as far as possible with the axis of rotation of the table 7.

Рабоча (полирующа ) поверхность В волновода Б представл ет собой пластинку твердого сплава 11, припа нную к рабочему торцу волновода 6, смещенного с основной оси на некоторый радиус дл исключени возможности недополировки обрабатываемой поверхности в центре вращени волновода 6.The working (polishing) surface B of the waveguide B is a plate of hard alloy 11 soldered to the working end of the waveguide 6 displaced from the main axis by a certain radius in order to exclude the possibility of non-polishing the surface to be processed at the center of rotation of the waveguide 6.

Волновод 6 за счет выполнени иа его цилиндрической поверхности спиральных канавок преобразует продольные колебани магнитострикционного пакета в продольно-крутильные колебани рабочего торца. Канавки волновода аналогичны канавкам спирального сверла такого же диаметра.The waveguide 6 converts the longitudinal oscillations of the magnetostrictive package into longitudinal-torsional oscillations of the working end, due to the execution of its cylindrical surface of the spiral grooves. The grooves of the waveguide are similar to the grooves of a spiral drill of the same diameter.

Дл сообщени крутильных низкочастотных колебаний столу служит устройство, состо щее из электромагнита 12, с корем которого щарнирно соединен шток 13, и возвратной пружины 14. Палец 15, закрепленный на штоке 13, входит в паз поворотного стола 7.To communicate the torsional low-frequency oscillations to the table, there is a device consisting of an electromagnet 12, with which the rod 13 is pivotally connected, and the return spring 14. A finger 15 attached to the rod 13 enters the slot of the turntable 7.

При подаче переменного тока на катущку электромагнита 12 корь последнего прит гиваетс , перемеща шток 13, и, следовательно, поворач;1вает стол 7 с закрепленной на нем обрабатываемой деталью. При отсутствии тока в катушке электромагнита производитс возврат стола в исходное положение под действием пружины 14.When an alternating current is applied to the coil of the electromagnet 12, the measles of the latter is attracted by moving the rod 13, and therefore turning; 1, the table 7 with the workpiece attached to it. In the absence of current in the coil of an electromagnet, the table is returned to its original position by the action of the spring 14.

Частота низкочастотных крутильных колебаний обрабатываемой детали в описываемом устройстве в среднем составл ет 50 Гц. Измен давление воздуха, подаваемого в пневмоцилиндр, регул тором давлени осуществл ют регулирование усили прижати рабочей поверхности В волновода 6 и обрабатываемой поверхности Б.The frequency of the low-frequency torsional vibrations of the workpiece in the described device is on average 50 Hz. By changing the pressure of the air supplied to the pneumatic cylinder, the pressure regulator controls the pressure of the working surface B of the waveguide 6 and the surface B.

Но предлагаемому способу операции совершаютс в следующем пор дке. ПолируемоеBut the proposed method of operation is performed in the following order. Polished

изделие, например цлоский контакт коммутационной аппаратуры, закрепл ют на подставке в горизонтальной плоскости. К изделию (контакту) сверху, нормально его полируемой поверхности, подвод т и прижимают полирующий инструмент с давлением, обеспечивающим надежный акустический контакт. Синхронно на врем , необходимое дл обработки, сообщают инструменту ультразвуковые продольно-крутильные колебани с частотой 18- 22 кГц при помощи продольно-крутильной акустической системы, а изделию - крутильные низкочастотные вибрации с частотой 40- 60 Гц при помощи соленоида. В результатеA product, for example, a lap contact of the switchgear, is fixed on the stand in a horizontal plane. A polishing tool with pressure is applied to and pressed onto the product (contact) from the top, its normally polished surface, providing reliable acoustic contact. Synchronously for the time required for processing, ultrasonic longitudinal-torsional vibrations with a frequency of 18-22 kHz are communicated to the instrument by means of a longitudinal-torsional acoustic system, and the product - by torsional low-frequency vibrations with a frequency of 40-60 Hz by a solenoid. As a result

совместного действи внешнего статического давлени , ультразвуковых продольно-крутильных колебаний и крутильных низкочастотных вибраций осуществл етс процесс полировани .the combined effect of external static pressure, ultrasonic longitudinal-torsional vibrations and torsional low-frequency vibrations, the polishing process is carried out.

Предлагаемый способ по сравнению с известным способом позвол ет снизить подводимую акустическую мощность в 1,5-2 раза в зависимости от материала обрабатываемого издели , получить высокую чистоту обрабатываемой поверхности, V8-V12 при сравнительно низкой исходной чистоте поверхности обрабатываемого издели V5-V7, полностью заменить ручной труд полировани на механический , получить высокую тазмерную точность обработки, увеличить производительность труда в 3-5 раза.The proposed method, in comparison with the known method, allows to reduce the input acoustic power by 1.5-2 times, depending on the material of the product being processed, to obtain high surface finish, V8-V12 with relatively low initial surface cleanness of the workpiece V5-V7, completely replace manual labor of polishing on a mechanical one, to obtain a high total accuracy of processing, to increase labor productivity by 3-5 times.

Claims

1. A method of non-abrasive polishing of surfaces in which the ultrasonic tool is pressed against the product to be polished, characterized in that, in order to improve

the cleanliness of the polished surface and the reduction of the pressing force, while the instrument is informed by the ultrasonic longitudinal torsional, and the product - by the torsional low-frequency vibrations.

2. The method according to claim 1, wherein

that the amplitude of the torsional ultrasound

oscillations set equal to amplitude

longitudinal ultrasonic vibrations.

3. The method according to claim 1, wherein

that the frequency of ultrasonic vibrations is set within kHz, and the frequency of low-frequency vibrations - within 40 - 60 Hz.

The source of information taken into account in the examination:

1. Copyright certificate № 207073, M. Kl.2 V 06V 1/00, 1967 (prototype).

fus.l

ig.2