с приводом 24 перемещени ее вдоль направл ющих 19. Приводы 23 и 24 также электри чески св заны с пультом управлени 18. Режуща головка 20 подпружинена пружиной 25 относительно каретки 16 и несет на себе копирный ролик 26, установленный с возможностью выдвижени вдоль оси фрезы. Между опорами 11 и 12 на оси 27 рамы 1 шарнирно установлен рычаг 28, св занный с рамой пружиной кручени 29. Второй конец рычага 28 шарнирио соединен осью 30 со вторым рычагом 31 и соединен с ним также пружиной кручени 32. Рычаг 31 -выполнен в виде Г-образной гибкой пластины с базирующей опорой 33 на конце длинной ее стороны. Ось 30 прохоДит сквозь базирующую опору. В штангу 3 встроен механизм 34 поворота штанги вокруг ее оси. Пульт управлени 18 такж;е электрически св зан с механизмом перемещени 35 выдвижной опоры 13. Двухосевой шарнир 4 снабжен механизмом 36 перемещени штанги вдоль ее оси, и механизмом 37 вращени шарнира вокруг двух перпендикул рных осей.with the drive 24 moving it along the rails 19. The drives 23 and 24 are also electrically connected to the control panel 18. The cutting head 20 is spring-loaded with a spring 25 relative to the carriage 16 and carries a copy roller 26 mounted with possibility of extension along the cutter axis. Between the supports 11 and 12 on the axis 27 of the frame 1 is pivotally mounted a lever 28 connected to the frame by a torsion spring 29. The second end of the hinge lever 28 is connected by an axis 30 to the second lever 31 and is also connected to it by a torsion spring 32. L-shaped flexible plate with a base support 33 at the end of its long side. Axis 30 passes through the grounded support. The mechanism 3 rotates the rod around its axis. The control panel 18 is also electrically connected with the movement mechanism 35 of the slide support 13. The two-axis hinge 4 is provided with a mechanism 36 for moving the rod along its axis, and a mechanism 37 for rotating the hinge around two perpendicular axes.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Вращением поворотной части 9 кабины и поворотного днища 10 раму 1 с режущей головкой 20 устанавливают в зону обрабатываемой трещины. Затем установочными движени ми механизмов 34, 36 и 37 устанавливают устройство так, чтобы длинна сторона рычага 31 встала параллельно началу обрабатываемой трещины, а опоры 11, 12 и 13 соприкасались с обрабатываемой иоверхностью. Затем с пульта управлени 18 выставл ют выдвижную опору 13 до тех пор, пока базирукзЩа опора 33 не соГ1рикоснетс } с обрабатываемой поверхностью. Механизмом 36 производ т фиксацию рамы 1 на обрабатываемой поверхности. Устанавливают ролик 26 наRotation of the rotary part 9 of the cab and the rotary bottom 10 frame 1 with the cutting head 20 is installed in the zone of the crack. Then, the installation movements of the mechanisms 34, 36 and 37 set the device so that the long side of the lever 31 stood parallel to the beginning of the fracture to be processed, and the supports 11, 12 and 13 adjoined to the treated surface. Then, with the control panel 18, the sliding support 13 is exposed until the supporting support 33 is aligned with the surface to be treated. The mechanism 36 produces a fixation of the frame 1 on the treated surface. Install the roller 26 on
глубину врезани . С пульта управлени 18 приводами 17 и 23 ускоренной подачей подвод т фрезу 22 в начало трещины. Включают привод 21 вращени фрезы и приводом 24 осуществл ют врезание фрезы, до тех нор,penetration depth. From the control panel 18, the drives 17 and 23 of the accelerated feed drive the milling cutter 22 to the beginning of the crack. The cutter rotation drive 21 is turned on and the cutter ramping is performed by the drive 24, up to
пока ролик 26 не войдет в соприкосиовеиие с рычагом 31 и не прижмет его к обрабатываемой поверхности. Затем ведут обработку.until roller 26 enters in contact with lever 31 and presses it against the surface to be treated. Then lead processing.