SU546432A1

SU546432A1 - Device for pouring liquid metal

Info

Publication number: SU546432A1
Application number: SU2130014A
Authority: SU
Inventors: Александр Михайлович Крупский; Джан Алиевич Лурье; Владимир Петрович Катриченко; Геннадий Павлович Большов; Венедикт Сидорович Воронцов; Лазарь Петрович Каштаньер; Людмила Прокофьевна Харченко
Original assignee: Специализированное Проектное И Конструкторско-Технологическое Бюро Литейного И Кузнечного Производств
Priority date: 1975-05-04
Filing date: 1975-05-04
Publication date: 1977-02-15

Description

дл подачи жидкого металла в ковш по желобу 8.for feeding the molten metal into the ladle along the chute 8.

Задн часть ковша 3 установлена цапфами 9 на кронштейне 10, который размещен на каретке 11. Заодно с кронштейном 10 вьшолiicii вертикальный поворотный относительно каретки вал 12, ось которого совпадает с цснтрол зал1шочного отверсти 7 дл подачи Ж11дкого металла в ковш о.The rear part of the bucket 3 is mounted with pins 9 on the bracket 10, which is placed on the carriage 11. At the same time with the bracket 10, the shaft 12 is rotatable vertically relative to the carriage, the axis of which coincides with the center hole of the 7-hole 7 to supply liquid metal to the bucket o.

Каретка И установлена на станине 13 с возможностью перпендикул рного перемеш,еии отиосительно оси конвейера 1 с литейными формами 2. На станине 13 размеш,ен также привод иоворота ковша 3, выполненный в виде жестко закрепленных штоков 14 гидродилиндра 15 с водилом 16, имеюш,им отверстие , куда входит сливной носок 17, расположенный в нижней части ковша с выпускным отверстием 4. Гидроцилиндр 15 устаиовлен параллельно двнжению конвейера 1. Устройство снабжено механизмом наклона ковша 3, включаюш.им гидроцилиндр 1Ь.The carriage I is mounted on the frame 13 with the possibility of perpendicular mixing, relative to the axis of the conveyor 1 with the casting molds 2. On the base frame 13, the bucket 3 is also driven and rotated, made in the form of rigidly fixed rods 14 of the hydraulic cylinder 15 with the carrier 16, having them the hole, which includes a drain sock 17, located in the lower part of the bucket with an outlet 4. The hydraulic cylinder 15 is installed parallel to the conveyor 1 drive. The device is equipped with a tilting mechanism for the bucket 3, including a hydraulic cylinder 1b.

устройство работает следующим образом.The device works as follows.

В исходном иоложении ковш 3 повернут навстречу приближающейс литейной форме 2 иа конвейере 1. При подходе формы 2 своим литниковым отверстием к сливному носку 17 ковша 3, наиолнениого металлом, иодаетс команда на включение привода его поворота. При этом гидроцилиндр 15 с закрепленным иа нем водилом Ш, двига сь но неиодвижиым штокам 14 параллельно двнжению конвейераIn the initial position, the bucket 3 is rotated in the opposite direction of the approaching mold 2 and conveyor 1. When form 2 approaches, its command to turn the swivel nose 17 of the bucket 3, the metal, is instructed to turn the drive on. At the same time, the hydraulic cylinder 15 with the carrier W fixed on it, moving the non-movable rods 14 parallel to the conveyor

1,перемещает вдоль его оси сливной носок 1/, поворачива ковш в сторону движенил фОрмы1, moves along the axis of the drain toe 1 /, turning the bucket in the direction of moving the form

2.Когда центр литникового отверсти формы2.When the center of the casting hole of the mold

2совмещаетс с осью сливного носка 1 / и начинаетс их совместное движение со скоростью конвейера I, подаетс команда на начало заливки. При это.м срабатывает стопорное устройство 5, открыва выпускное отверстие 4, и начинаетс истечение из ковша 3 жидкого металла, стру которого точно направл етс слнвиым носком 17 в центр литникового отверсти формы 2.2 is aligned with the axis of the drain nose 1 / and begins their joint movement at the speed of conveyor I, a command is given to the beginning of the pouring. At this m. The locking device 5 is activated, opening the outlet 4, and the outflow of liquid metal from the bucket 3 begins, the stream of which is precisely directed by a slit toe 17 into the center of the mold opening 2.

ь ироцессе заливки формы 2 сливной носок 17 ковша 3 пр .молинейно совместно с литниковым отверстием формы 2 вдоль линии конвейера 1. Такое движение вл етс результатом сложного движени ковша 3, которое складываетс из двух иростых движений: поворота ковша 3 относительно каретки 11 за счет усилий, переданных ему от движущегос водила 16, и возвратно-поступательного движени ковша 3 с кареткой 11 перпендикул рно к линии конвейера 1. При иовороте ковшаIn the process of pouring the mold 2, the drain toe 17 of the bucket 3 is molded along with the gate opening of the form 2 along the line of the conveyor 1. This movement is the result of a complex movement of the bucket 3, which consists of two growth movements: turning the bucket 3 relative to the carriage 11 due to efforts transferred to it from the driving carrier 16, and reciprocating movement of the bucket 3 with the carriage 11 perpendicular to the conveyor line 1. When the rotation of the bucket

3в направлении движени конвейера 1 каретка 11 с установленным на ней ковшом 3 совершает движение перпендикул рно к оси конвейера 1, сначала удал сь от него, а затем приближа сь к нему, причем это движение также происходит за счет усилий, переданных ковшу 3 от движущегос водила 16.3 in the direction of movement of the conveyor 1, the carriage 11 with the bucket 3 mounted on it moves perpendicularly to the axis of the conveyor 1, first moving away from it and then approaching it, and this movement also occurs due to the forces transmitted by the bucket 3 from the driving carrier sixteen.

После окончани заливки формы 2 подаетс команда, по которой стопорное устройство 5 закрывает выпускное отверстие 4 и ковш 3 возвращаетс в исходное положение. При этом каретка И снова совершает возвратнопоступательное перемещение сначала от конвейера 1, а затем к нему. И при рабочем ходеAfter the completion of the casting of the mold 2, a command is issued, in which the locking device 5 closes the outlet 4 and the bucket 3 returns to its original position. In this case, the carriage And again makes a reciprocating movement first from the conveyor 1, and then to it. And when working

ковша 3 во врем заливки формы 2, и при обратном холостом ходе к исходному положению вместе с кареткой И такое же возвратнопоступательное движение совершает ось вала 12 и совмещенный с ней центр заливочного отверсти 7, причем проем этого отверсти в крышке 6 перемешаетс незначительно, чем обеспечиваетс возможность непрерывной подачи металла из неподвижного желоба 8 в ковш 3 в процессе его поворота как при заливке , так и ири обратном ходе. После возвращени ковша 3 в исходное положение при подходе к нему следующей формы цикл повтор етс . При необходимости аварийного слива металла из ковша 3 или скачивани шлака включаетс гидроцилиндр 18, осуществл ющий наклон ковша 3 вокруг цапф У на необходимый угол.the bucket 3 during the pouring of the mold 2, and at the reverse idle to the initial position together with the carriage And the same reciprocating movement makes the axis of the shaft 12 and the center of the filling hole 7 combined with it, and the opening of this hole in the lid 6 is slightly stirred to ensure continuous supply of metal from the fixed chute 8 to the ladle 3 in the process of its rotation, both during pouring and during the reverse course. After the bucket 3 returns to its original position, when the next shape approaches it, the cycle repeats. If it is necessary to drain the metal from the bucket 3 or slag loading, the hydraulic cylinder 18 is turned on, which tilts the bucket 3 around the pins U at the required angle.

Пспользование описываемого устройстваUse of the described device

дл заливки жидкого металла обеспечивает автоматическую заливку литейных форм иа пр молинейном участке непрерывно движущегос конвейера и непрерывную подачу жидкого металла в ковш.for pouring molten metal, it provides automatic casting of casting molds in the straight section of a continuously moving conveyor and continuous feeding of molten metal into the ladle.

Claims

1. Copyright certificate № 240958, M. Cl.2 In 22D 37/00, 1967.

- eight

FIG. 2

A-f (