SU544620A1

SU544620A1 - Glass melting vessel

Info

Publication number: SU544620A1
Application number: SU2176346A
Authority: SU
Inventors: Евгений Исаевич Рытвин; Давид Соломонович Тыкочинский; Маргарита Семеновна Асланова; Виктор Евсеевич Хазанов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5314
Priority date: 1975-10-02
Filing date: 1975-10-02
Publication date: 1977-01-30

Description

1one

Изобретение относитс к производству стекловолокна , в частности, к конструкции устройства дл получени стекл нных волокон, например, тугоплавких.The invention relates to the manufacture of glass fibers, in particular, to the construction of an apparatus for producing glass fibers, for example, refractory.

Известны устройства дл получени стекл нных волокон, содержащие корпус с экраном, раздел ющим его на плавильную и выработочную зоны 1.Apparatus for producing glass fibers are known, comprising a housing with a screen dividing it into a smelting and working zone 1.

Однако они не обеспечивают подготовку стекломассы дл формовани волокон, особенно при получении тугоплавких волокон, так как не достигаетс необходима степень однородности стекломассы по свили, газосодержанию и др. К тому же, устройства имеют пониженную производительность.However, they do not provide preparation of glass melt for spinning fibers, especially when refractory fibers are produced, since the required degree of homogeneity of glass melt is not achieved in terms of gas content, gas content, etc. Moreover, the devices have reduced productivity.

Наиболее близким решением вл етс стеклоплавильный сосуд дл выработки непрерывного стекл нного волокна, содержащий корпус с фильерной пластиной, токоподводы и установленные один над другим U-образные экраны 2.The closest solution is a glass melting vessel for producing continuous glass fiber, comprising a housing with a draw plate, current leads, and U-shaped screens 2 installed one above the other.

В таком сосуде стороны одного экрана параллельны сторонам другого.In such a vessel, the sides of one screen are parallel to the sides of another.

Однако у него ограниченный срок службы вследствие недостаточной жесткости системы (экраны - токоподводы - корпус устройства).However, it has a limited service life due to insufficient system rigidity (screens - current leads - device case).

Целью изобретени вл етс увеличение срока службы устройства.The aim of the invention is to increase the service life of the device.

Это достигаетс тем, что экраны обращены вершинами друг к другу и соединены пластиной , св занной с токоподводами, причем отношение толщин верхнего и нижнего экранов составл ет 1,2:1 до 6:1. На фиг. 1 изображено описываемое устройство , общий вид; па фиг. 2 - то же, поперечное сечение.This is achieved in that the screens face each other vertically and are connected by a plate associated with current leads, the thickness ratio of the top and bottom screens being 1.2: 1 to 6: 1. FIG. 1 shows the described device, a general view; pas figs. 2 is the same cross section.

Устройство имеет корпус 1 с фильерным узлом , представл ющим собой фильерную платину 2 с фильерами 3; к торцевым стенкам корпуса прикреплены токоподводы 4; экраны U-образной формы: верхний 5 и нижний 6. Экраны установлены так, что в поперечном сечении их вершины обращены друг к другу и жестко соединены по всей длине с пр моугольной пластиной 7, т. е. ребра, образующиес в местах сгиба U-образных экранов, параллельны и соединены с пластиной 7, котора непосредственно св зана с токоподводами; толщина стенки 6i верхнего экрана, больше толщины стенки 62 нижнего экрана, причем отношение их толщин 61/62 находитс в пределах 1,2:1 до 6:1. В верхней части корпуса имеютс трубки 8 дл загрузки стеклошариков. Устройство работает следующим образом.The device has a housing 1 with a nozzle assembly, which is a spinneret plate 2 with nozzles 3; current leads 4 are attached to the end walls of the housing; U-shaped screens: upper 5 and lower 6. The screens are installed so that in the cross-section their tops face each other and are rigidly connected along the entire length with a rectangular plate 7, i.e. the ribs formed at the bend points U- shaped shields, parallel and connected to the plate 7, which is directly connected to the current leads; the thickness of the wall 6i of the upper screen is greater than the thickness of the wall 62 of the lower screen, and their thickness ratio 61/62 is in the range of 1.2: 1 to 6: 1. In the upper part of the housing there are tubes 8 for loading glass beads. The device works as follows.

Стекл нные шарики 9 через трубки 8 поступают в плавильную зону, образуемую верхней частью корпуса 1 и U-образным экраном 5. Расплавленное стекло переходит последовательно из плавильной зоны в следующую зону , образуемую экранами 5 и 6, пластиной 7 иThe glass balls 9 through the tubes 8 enter the melting zone formed by the upper part of the housing 1 and the U-shaped screen 5. The molten glass passes successively from the melting zone to the next zone formed by the screens 5 and 6, plate 7 and

стенками корпуса, а затем - в зону между нижннм экраном 6 и фильерной пластиной 2.the walls of the housing, and then into the area between the lower screen 6 and the draw plate 2.

Оптимальный температурный режим в этих зонах обеспечиваетс за счет различного тепловыделени на экранах с указанным выше соотношением толщин, в результате чего достигаетс требуема подготовка стекломассы, котора далее проходит через фильеры и выт гиваетс в волокна 10.The optimum temperature conditions in these zones are provided by different heat dissipation on the screens with the thickness ratio indicated above, as a result of which the required preparation of the glass mass is achieved, which then passes through the spinnerets and is drawn into the fibers 10.

Экраны 5 и 6, обраш енные вершинами другк другу и жестко соединенные по всей длине с пластиной 7, непосредственно св занной с токоподводами , образуют единую систему, устойчивую к деформаци м и разрушению при высоких (1400-1700°С) температурах эксплуатации , благодар чему достигаетс увеличение срока службы устройства.Screens 5 and 6, vertically facing each other and rigidly connected along the entire length to the plate 7 directly connected to the current leads, form a single system that is resistant to deformation and destruction at high (1400-1700 ° C) operating temperatures, due to which an increase in the service life of the device is achieved.

Испытани ми установлено, что нри выработке непрерывных тугоплавких волокон с температурой формовани tф l350°C срок службы устройства увеличиваетс на 20-25%. Проведенные опыты показали, что предлагаемый сосуд позвол ет обеспечить процесс выраоотки тугоплавких непрерывных высокопрочных и высокомодульных волокон, а также впервые осуществить процесс формировани волокон из т желых стекол, содержащих различные окислы редкоземельных элементов.It has been established by tests that when continuous refractory fibers are developed with a molding temperature Tf of 350 ° C, the service life of the device is increased by 20-25%. Experiments have shown that the proposed vessel allows the process of developing refractory continuous high strength and high modulus fibers, as well as for the first time to carry out the process of forming fibers from heavy glasses containing various oxides of rare earth elements.

Claims

1. US patent number 3628930, class. 65-2, 1971.

2. US patent number 3556753, cl. 65-2, publ. 1967 (prototype).

YU