SU544359A3 - Копировальное устройство дл обработки деталей сложной формы - Google Patents

Claims (2)

1. (54) КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ зок, причем клиновой участок на гайке и клине образуют клиновую пару дл  изменени масштаба копировани  в продольном сече НИИ детали. На фиг. 1-2 схематично изображен двоиной овальный поршень; на фиг. 3 - устройство управлени  инструментом дл  получени  профил  поперечного сечени , частично в разрезе; на фиг. 4 - устройство дл  управлени  инструментом дл  получени  определенного профил  в продольном сечении. К копиру 1, вращающемус  синхронно с зажатой в основном шпинделе заготовкой 2, прилегают измерительный орган 3 качающегос  рычага 4, при этом дл  посто нного контактировани  их примен етс  пружина 5. Вращающийс  копир 1 выполнен в соответствии с требуемой дл  получени  на заготовке 2 овальности. На ровной поверхности качающегос  рычага 4 закреплен цилиндрический передаточный элемент 6, служащий только дл  передачи движени , к которому под действием пружины 7 соответст вующего размера посто нно прилегает индикаторна  планка 8 расположенного пово- рогно вращательного стального держател  9 Изменением места креплени  передаточного элемента 6 можно отрегулировать, смотр  по обсто тельствам, требуемый масштаб воспроизведени  получаемой с помощью вращающегос  копира 1 закономерности. Пл  одновременной обработки или изготовлени  двойной овальности вокруг окружной поверхности заготовки 2 располагают в любом фазовом сдвиге, целесообразно на 180°, два сконструированные аналогично рассматриваемому выше устройству устройства управлени  инструментом дл  получени  профил  по перечного сечени  (фиг. 3). Такое располо- жение устройств, сдвинутых по фазе на 180, обеспечивает симметрию овальностей относительно друг друга, если режущие кромки токарных резцов 10 располагают таким же образом. Последними звень ми рассматриваемой выше колебательной системы  вл ютс  токарные резцы 10, которые движутс  вместе с вращающимис  стальными держател ми. Амплитуда этого колебательного движени  определ ет действующую в данный момент овальность, а рассто ние между острием то карного резца 1О и осью вращени  заготовки 2 - диаметр последней. Изменение номинального диаметра вдоль и в направлении продольной оси, то есть баллистическа  образующа  корпуса, и таким образом профиль продольного разреза воспроизвод т с помощью устройстра управлени  инструментом (фиг. 4). Вращательный стальной держатель 9 располагаетс  колебательно в опорах 11 на верхней части салазок 12 дл  инструмента, при этом салазки 12 дл  инструмента через свободные от зазора роликовые направл ющие 13 соедин ютс  с нижними салазками 14, и таким образом возможно их перемещение oi носительно нижних салазок 14- в поперечном направлении. Это поперечное движение осуществл етс  стержнем 15, соединенным своей средней частью с салазками 12 через свободную от зазора опору 16. На одном конце стержн  15 выполнена резьба и этой резьбой стержень сопр жен с нижними салазками 14с помощью захватывающей гайки 17, а на другом конце стержн  крепитс  жестко относительно проворачивани  управл ющий рычаг 18. Захватьшающа  гайка 17 опираетс  на пружину 19 предварительного нат жени  с возможностью регулировки относительно своего положени  посредством установочного клина 20 номинального размера, после регулировки она располагаетс  жестко в нижних салазках 14. Таким образом посредством вращени  регулируемого стержн  15 осушествл етс  движение салазок 12 дл  инструмента в направлении , перпендикул рном относительно оси вращени  заготовки 2, при этом это движение возникает как функци  шага резьбы, а также действующего в данный момент угла поворота регулируемого стержь  15. Поворот стержн  15 осуществл етс  управл ющим рычагом 18 при движении подачи нижних салазок 14 в направлении оси вращени  заготовки
2. 2. Рычаг 18 опираетс  на копир 21 под действием пружины 22 и движущегос  вдоль этого копира измерительного наконечника 23. Этот поворотный угол и таким образом вносима  копиром 21 закономерность переход т в движение токарного резца в поперечном направлении, при этом посредством вышеназванного устройства управлени  инструментом можно передать имеющуюс  на копире 21 закономерность на продольный профиль заготовки 2 в уменьшенном масштабе, например 1:150. Вследствие этого и неточности изготовлени  копира 21 передаютс  на образующую корпуса заготовки 2 с уменьшением 1 : 15 О, поэтому изготовление копира 21 по сравнению с известными копирами дешевле и проще, и само устройство проще в эксптуатации. Кроме возможности получени  профил  продольного сечени  с недостижимой ранее точностью и простотой, предлагаемое копировальное устройство обеспечивает одновременное получение двух независимых одна от другой и независимо измен ющихс  овальностей с помощью двух независимо управл емых инструментов. Эти овальности получают без дополнительных переходных радиусов. Устройство может одновременно примен тьс  дл  изготовлени  простых овальных поршней, при этом производительность его значительно выше производительности известных приспособлений , благодар  тому что один из то карных резцов, например резец дл  грубой обработки, вставл етс  в рабочем положении пр мо перед производ щим точную обработку другим токарным резцом. Формула изобретени  Копировальное устройство дл  обработки деталей сложной формы, имеющих измен ющуюс  кривизну профил  в продольном ив поперечном сечени х, например дл  поршней двигателей внутреннего сгорани , снабженно инструментальными салазками, расположёнными на продольном суппорте токарного ста ка и взаимодействующими с двум  копирам сразу: с вращающимс  и плоским, закрепленным , например на станине, а также средствами дл  взаимодействи  инструмента с копирами, приводимыми в движение об работки продольным ходом суппорта, о т личающеес  тем, что, с целью благопри тной динамики копировани  и расширени  технологических возможностей, инструментальные салазки состо т из двух частей: верхней и нижней - на верхней части салазок с помощью оси, расположенной на стойке, параллельно продольной оси детали установлены два качающихс  держател  инструмента, вращающийс  копир установлен соосно детали, а средства дл  взаимодействи  с ним установлены на разной высоте, равно удалены по разные стороны горизонтали , проход щей через ось детали, и выполнены в виде передаточного элемента, закрепленного на качающемс  держателе и введенного в регулируемое сопр жение с подпружиненным на суппорте станка рычагом, снабженным чувствительным элементом, средства дл  взаимодействи  с плоским копиром выполнены в виде стержн , пропущенного одновременно через верхнюю и нижнюю части салазок, дл  чего верхние салазки снабжены опорой, а нижние - направл ющими дл  размещени  с зазором этой опоры, ошга конец стержн  несет подпружиненный рычаг, взаимодействующий с плоским кошфом, а на дрзтом конце стержн  выполнена резьба, и этой резьбой стержень сопр жен с нижней частью салазок с помош.ью подпруж1тенной гайки, установленной на ней также, как и опора, с зазором и оснащенной клиновым участком, введенным в задеплеШ1е с клином, дополнительно установленным в нижней части салазок, причем клиовой riacTOK на гайке и клше образуют кшгаовую пару дл  изменени  масштаба копиовани  в продольном сечении детали.

   HTi)

   б 0

   Фиг-2