Claims (3)
(54) СПОСОБ ПРОМЫВКИ НЕПРЕРЫВНО ДЕЙСТВУЮЩЕГО ФИЛЬТРА С ОПРОКИДЫВАЮЩИМИСЯ ФИЛЬТРУЮЩИМИ I ЭЛЕМЕНТАМИ фильтрующих элементов в их первоначальное горизонтальное попоже гае. Целесообразно промывную жидкость вводить во внутрекние части фильтp oEшx эле ментов стру ми, часть из которых направл ть непосредственно на внутреннюю поверхность фильтроткани. Все это обеспечивает удаление загр знений с нижней поверхности фильтро- ткани и внутренних поверхностей фильтрук щих элементов, расположенных ниже этой ткани. На фиг. 1 предс1авлен непрерывно дейст4 вуюший фильтр с опрокидывающимис фильтру- юшими элементами, общий вид; на фиг. 2 единичный элемент, вид сверху; на фиг. 3 то же, разрез по А-А на фиг. 2. Предложенный способ 11ромывки основан на использовании абразивных свойств . шейс жхадкости дл промьшки непрерывтю рействуюших фильтров с опрокидывающими фильтрующими элементами с горизонтальной фильтрующей поверхностью. Способ промывки непрерывного фильтра с) опрокидывающимис фильтрующими .элеме11та ми осуществл етс следующим образом. По окончании процесса фильтрации осуществл ют промывку верхтюй поверхности фильтр роткани известным способом. Дл этого cTpyji жидкости высокой кинетической энергии направл ют на подлежащие промывке части. элемента 1, в частности на ткань 2. так, чтЬ бы обеспечит, механическое, т.е. путем эро Ьии, удаление наслоений, образовавшихс в процессе фильтрации. Во избежание заливани поверхностей необходимо удал ть моечную жидкость по мер ее поступлени . Создание вакуума в элементе обеспечивает бысть рое истечение моечной жидкости в услови х ее высокой турбулентности. То обсто тельство, что верхн сторона ткани и ее подложка подвергаютс j ударам струй хшдкости высокого давлени , обеспечив вает получение высокой очистки вepxIieй поверхности . I Дл достижени такой же очистки нижней поверхности ткани, а такжа всех частей эле- мента , расположенных ниже этой ткани, моечную жидкость направл ют непосредстветшо под фильтроткань внутрь фильтрующих э.иемен тов - Б камеру 3, расположенную ниже фильт роткани, в MOMeiiT возвращени секций в первоначальное горизонтальное положение после выгрузки отфильтрованного осадка. При этом моечна жидкость может стекать с достаточ- ной кинетической энергиейвдоль этой стороны ткани и подлежащих очистки вт гутренних частей элемента, расположенных ниже ее, без поглощени энергии при прохождении че рез ткань. В зависимости от положени секtiHH и кинетической энерпт моечньтх струй, направленных на одну из сторон ткани, эта жидкость может пересекать ткань. В этом случае кинетическа энерги моечной жидкости , пересекающей ткани, не вл етс дос таточной дл получени механического воздействи - эрозии, вызывающего очистку ДруЫй стороны ткани. Целесообразно проводить двойную промыв ку, т.е. промывку стру ми жидкости, удар ющими непосредственно в верхнюю сторону фи ьтроткани, и сту ми жидкости, удар ющит ми непосредственно в тнижнюю сторону этой ткани, а также внутре ших частей секции, расположенных ниже фильтроткани, и к.оыб рировать все это с ускор ющим воздействием вакуума на истечение жидкости. При промывке вн1 тренних частей элеме& Va, расположе1П1ых ниже ткани, часть струй промывочной жидкости направл ют н посред ственно на нижнюю поверхность фильтроткаПредложенный способ позвол ет проводит эффективную очистку как верхней, .так и , ней поверхности фильа .ткани и внутренних Поверхностей элемента при малом объеме моечной жидкости. Формула изобретени , 1.Способ промывки непрерывно действующего фильтра с опрокидывающимис фильтру ющими элементами, .имеющими горизонтальную поверхность фильтроткани, за1с ючаюший с в удален1Ш осадка,образовавшегос на по верхности ткани, путем опрокидывани филь-гч рующих элементов в горизонтальное положение с последующим возвратом их в первоначальное положение, подаче промывной жидкости под высоким давлетгаем на верхнюю поверхность фильтроткани и элементов в оп-| рокинутом горизонтальном положении и удалц НИИ загр знений, отличающийс тем, -что,с целью удалений загр знений с нижней поверхности фильтроткани и с внутретжих поверхностей фильтрующих элементов, промывнуго жидкость непосредствег но под фильтроткань внутрь фильтрующих элементов в момент возвращени их в первоначальное горизонтальное положение.(54) WASHING METHOD OF CONTINUOUSLY OPERATING FILTER WITH TIPPLE FILTERING I ELEMENTS OF FILTER ELEMENTS IN THEIR ORIGINAL SIMPLE FURTHER. It is advisable to introduce washing liquid into the inner parts of the filter of the OExx elements by jets, some of which should be directed directly to the inner surface of the filter fabric. All this ensures the removal of contaminants from the bottom surface of the filter fabric and the internal surfaces of filter elements located below this fabric. FIG. 1 is a continuous filter with tilting filter elements, general view; in fig. 2 single element, top view; in fig. 3 is the same, the section along A-A in FIG. 2. The proposed method of washing 11 is based on the use of abrasive properties. Shyshkosti for flush continuous filters with tilting filter elements with horizontal filtering surface. The method of washing the continuous filter with tilting filter elements is carried out as follows. At the end of the filtration process, the top surface of the rotary filter is washed in a known manner. For this, cTpyji high kinetic energy fluids are directed to the parts to be washed. element 1, in particular, on fabric 2. so that it would provide mechanical, i.e. by erosion, removing stratifications formed during the filtration process. In order to avoid flooding the surfaces, it is necessary to remove the washing fluid as it comes. The creation of a vacuum in the element ensures rapid discharge of the washing fluid under conditions of its high turbulence. The fact that the upper side of the fabric and its substrate are subjected to j shocks of high pressure jets ensures high cleaning of the surface surface. I To achieve the same cleaning of the bottom surface of the fabric, as well as all parts of the element located below this fabric, the washing fluid is directed directly under the filter fabric inside the filtering element - B chamber 3, located below the filter fabric, in the MOMeiiT return sections to the original horizontal position after unloading the filtered sediment. In this case, the washing liquid can drain with sufficient kinetic energy along this side of the fabric and the cleaning parts of the inner parts of the element below it, which are to be cleaned without absorbing energy as it passes through the fabric. Depending on the position of the secHH and the kinetic energy of the washing jets directed to one side of the fabric, this liquid can cross the fabric. In this case, the kinetic energy of the washing fluid crossing the fabric is not sufficient to obtain a mechanical effect - erosion, which causes the cleaning of the Other side of the fabric. It is advisable to carry out double washing, i.e. flushing with a jet of liquid, striking directly to the upper side of the fabric, and striking of the liquid, striking directly to the lower side of this fabric, as well as the inner parts of the section below the filter fabric, and selecting it all with an accelerating the influence of vacuum on the outflow of fluid. When flushing the inside of the element & Va, located below the fabric, a part of the jets of the washing liquid is directed onto the lower surface of the filtrate n mediately. The proposed method allows for effective cleaning of the upper fabric and the inner surfaces of the element with a small volume of washing liquid. The invention claims 1. A method of washing a continuously operating filter with tilting filter elements that have a horizontal surface of the filter cloth, which has been removed from the sludge formed on the surface of the fabric by tilting the filter elements into a horizontal position and then returning them to the original position, the supply of washing liquid under high pressure on the upper surface of the filter cloth and elements in the optic | Throwing out a horizontal position and a research institute of soils, characterized in that, in order to remove soils from the bottom surface of the filter cloth and from the inside surfaces of the filter elements, wash the liquid directly under the filter cloth inside the filter elements when they return to their original horizontal position.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что промывку верхней поверхности фильтроткатш провод т при одновременном. создании вакуума после возвращени фильтру ющих элементов в их первоначальное горизот тальное положение. 562. A method according to claim 1, characterized in that the washing of the upper surface of the filtrate is carried out at the same time. creating a vacuum after returning the filter elements to their initial horizontal position. 56
3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю Источ шхи информации, прин тые во вкиш и и с тем, что промывную жидкостьwaHHe при экспертизе:3. The method according to paragraphs. 1 and 2, of which there are sources of information taken in vkish and with the fact that the washing liquid waHHe during the examination:
ввод т во внутренние части фильтрующих эпе-, 1. Жужиков В. А. Фильтрование М.are introduced into the internal parts of the filtering epi-, 1. V. Zhuzhikov. A. Filtration M.
ментов стру ми, часть из которых направл -Кими , .cops jets, some of which were directed by Kimi,.
ют непосредственно на внутреннюю поверхг- s - Патент США 3397783, кл. ,directly onto the inner surface of s - U.S. Patent 3,377,783, cl. ,
Ность фильтроткани,it 968 г.Filtration cloth, it 968 g.
544357 544357
Фиг.22
А-АAa