(54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЖЕЛОБОДОВОДСЧНЫЙ СТАНОК(54) AUTOMATIC GUTTERING MACHINE
пазок и регулируемый упор 4, фиксирующий их верхнее положение. На салазках 2 смонтированы ведущие ролики 5, св занные ременой передачей 6 со шкивом 7 двигател 8, установленного в станине , загрузочное устройство с подающим лотком 9, отвод щим лотком 10 и толкателем 11, а также гидроцилиндр загрузки с плунжером 12, который посредством телескопического рычага 13-14 св зан с толкателем 11. На станине смонтирован прижимной ролик 15, поджатый пружиной 16 к обрабатываемой детали 17; ось ролика 15 повернута в плоскости, параллельной ос м роликов 5, и в плане пересекает эти оси под острым углом. На салазках 2 предусмотрена неподвижна осева опора 18 (см. фиг. 2), взаимодействующа с торцом детали 17. Ролики 5 и 15 и опора 18 образуют устройство дл базировани и вращени детали. В станине на горизонтальных направл ющих смонтированы суппорты в виде пинолей 19 и 20, несущие доводочные головки 21, 22; суппорт 20 несет сдвоенный гидроцилиндр 23, плунжеры которого взаимодействуют с упорами суппорта 1 Оба суппорта снабжены упорами 24, взаимодействующими с микрометрическими упорами 25 станины. Доводочные головки 21, 22 оснащены держател ми 26, 27 инструментов,св занными с валами качани головок, привод которых предусмотрен от шкивов 28, 29. Довдочные головки св заны с суппортами напрал ющими 30, 31 и снабжены винтами 32,33 наладочного перемещени . Шкивы 28, 29 св заны ремн ми 34, 35 со шкивами 36, 37 контрпривода, смонтированными на суппортах и св занными между собой ременной передачей 38 с нат жным роликом 39; шкив 37 св зан ремнем 40 с двигателем 41, установленным в станине. Двигатели 8, 41 установлены на поворотных площадках, обеспечивающих нат г ремней 6, 40 при перемещени х ведомых шкивов.tongue and adjustable stop 4, fixing their upper position. On the slide 2, there are mounted drive rollers 5 connected by a belt drive 6 to a pulley 7 of the engine 8 installed in the frame, a loading device with a feed tray 9, a discharge tray 10 and a pusher 11, as well as a loading hydraulic cylinder with a plunger 12, which by means of a telescopic lever 13-14 is connected with the pusher 11. A pressure roller 15 is mounted on the bed, pressed by the spring 16 to the workpiece 17; the axis of the roller 15 is rotated in a plane parallel to the axis of the rollers 5, and in the plan intersects these axes at an acute angle. A fixed axial support 18 (see FIG. 2) is provided on the slide 2, interacting with the end face of the part 17. The rollers 5 and 15 and the support 18 form a device for positioning and rotating the part. In the frame, on the horizontal guides, calipers in the form of pins, 19 and 20 are mounted, carrying the finishing heads 21, 22; the caliper 20 carries a twin hydraulic cylinder 23, the plungers of which interact with the supports of the caliper 1 Both calipers are provided with abutments 24, which interact with the micrometric lugs of the 25-bed. The adjusting heads 21, 22 are equipped with tool holders 26, 27 connected to the camshaft shafts, the drive of which is provided from the pulleys 28, 29. The finishing heads are connected to the supports with the guide plates 30, 31 and equipped with adjustment screws 32.33. Pulleys 28, 29 are associated with belts 34, 35 with countershaft pulleys 36, 37 mounted on calipers and associated with a belt drive 38 with a tension roller 39; a pulley 37 is connected by a belt 40 with an engine 41 mounted in a frame. The motors 8, 41 are installed on the turntables, which provide the tension of the belts 6, 40 when moving the driven pulleys.
Станок работает следующим образом., В процессе обработки деталь 17 лежит на ро- ликах 5, вращаемых ременной передачей 6 от двигател 8, бабка издели 2 подн та плунжером 3 до упора 4, и ролик 15 под действием пружины 16 прижимает деталь 17 к роликам 5, обеспечива ее надежное ведение; разворот оси ролика 15 создает осевую силу прижати детали 17 торцом к осевой опоре 18. Доводочные головки 21, 22 сведены суппортами 19, 20 до упоров 24, 24. Закрепленные на держател х 26, 27 инструменты посредством отдельных приводов ( не указаны на чертеже) подведены к обрабатываемой поверхности, привод тс в движение от двигател 41 черезThe machine works as follows. During machining, part 17 lies on the rollers 5 rotated by the belt drive 6 from the engine 8, the headstock of the product 2 raised by the plunger 3 to the stop 4, and the roller 15 under the action of the spring 16 presses the part 17 to the rollers 5 , ensuring its reliable management; turning the axis of the roller 15 creates an axial force to press the parts 17 with the end to the axial support 18. The adjustment heads 21, 22 are brought together by sliders 19, 20 to the stops 24, 24. The tools attached to the holders 26, 27 are connected by means of individual drives (not shown in the drawing) to the surface to be treated, driven by the engine 41 through
передачи 40, 38 и 34, 35 и обрабатывают желоба детали 17. После окончани обработки закрепленные на держател х 26 и 27 инструменты,отход от обработанной поверхности , цилиндр 23 разводит головки 21, 22 инструменты выход т из детали и плунжер 3 опускает бабку издели 2 вниз, при этом ролик 15, ход которого по вертикали ограничен , остаетс на месте, а деталь 17 опускаетс ниже держателей 26, 27. Далее плунжер 12 через телескопический рычаг 13-14 перемещает толкатель 11, последний проталкивает очередную заготовку из лотка 9 в позицию обработки, при этом заготовка сталкивает готовую деталь в приемный лоток 10. Затем плунжер 3 поднимает бабку издели 2 до упора 4 в позицию обработки , при этом деталь 17 набегает на ролик 15, прижимающий ее к роликам 5, после чего цилиндр 23 снова сводит суппорты 19, 2О до упоров 24, 24 , совмеща инструменты с желобами детали 17, и цикл повтор етс . При обработке валиков из цикла исключаютс перемещени суппортов с доводочными головками цилиндров 23, в остальном же обработка ведетс , как описано выше.gears 40, 38 and 34, 35 and the chutes of the part 17 are machined. After the end of the machining, the tools fixed on the holders 26 and 27, moving away from the machined surface, the cylinder 23 spreads the heads 21, the tool 22 leaves the part and the plunger 3 lowers the workhead 2 down, while the roller 15, whose course is vertically limited, remains in place, and the part 17 is lowered below the holders 26, 27. Next, the plunger 12 moves the pusher 11 through the telescopic lever 13-14, the latter pushes the next billet from the tray 9 to the machining position while making pushes the finished part into the receiving tray 10. Then the plunger 3 lifts the headstock of product 2 up to the stop 4 in the machining position, while the part 17 runs onto the roller 15, pressing it against the rollers 5, after which the cylinder 23 again reduces the calipers 19, 2O to the stops 24 , 24, aligning the tools with the grooves of the part 17, and the cycle repeats. When machining the rollers, the movement of the calipers with the finishing heads of the cylinders 23 are eliminated from the cycle, otherwise the processing is carried out as described above.