SU541799A1 - Method of controlling the loading of raw materials into a glass melting furnace - Google Patents

Method of controlling the loading of raw materials into a glass melting furnace

Info

Publication number
SU541799A1
SU541799A1 SU2121680A SU2121680A SU541799A1 SU 541799 A1 SU541799 A1 SU 541799A1 SU 2121680 A SU2121680 A SU 2121680A SU 2121680 A SU2121680 A SU 2121680A SU 541799 A1 SU541799 A1 SU 541799A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
loading
controlling
raw materials
melting furnace
glass melting
Prior art date
Application number
SU2121680A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Аврамович Бялик
Зенон Васильевич Горбай
Валерий Владимирович Дзюба
Сергей Иосифович Кадлец
Моисей Ефимович Купфер
Original Assignee
Киевский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов filed Critical Киевский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority to SU2121680A priority Critical patent/SU541799A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU541799A1 publication Critical patent/SU541799A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

В своем движении отраженный стекло массой луч, проход  через диафрагму 8 .пересекает фотоприемник 9, установленный с противоположной стороны печи. Сигнал, получаемый при засветке фотопрнемника 9, поступает в блок 10 измерени  временного интервг ла. Кроме сигнала фотоприем-ПИка 9 3 блок измерени  временного инт-орвала поступает сигнал из блока 11 о.аорного сигнала, фиксирующего определен- jioe положение барабана 3, Опорньзй сигнал , относительно которого производ т отсчет зремени, поступает в блок 10 всегда в одно строго определенное врем , соот- зстствующее, например,  ача:1у периода из- (.:.i.:.aJEHH }тла падени  луча.In its motion, the reflected glass is a mass beam, the passage through the diaphragm 8 intersects the photodetector 9 installed on the opposite side of the furnace. The signal obtained when the photographic photometer 9 is illuminated enters the time interval measurement unit 10. In addition to the photoreceiver-PIK 9 3 signal, the time int-eval measurement unit receives a signal from the 11 o signal auxiliary signal block, which fixes the position of the drum 3, which is determined. The reference signal, relative to which the time is measured, goes to the block 10 always in one strictly defined a time corresponding to, for example, ach: 1y of the period of - (.:. i.:.aJEHH} of falling beam.

омерениьуй Е 5;;:;ко 10 Е;:;емеп:ий uiLopiwsj: скгна-пал ; йлокэ 11 опорног СЛ-иапа и фото:1риемпккй 9, который при постойлной скорости зращени  барабана 3 прогЕОйИКОналед; уровню стекломассы, пос- ту;1;аот .;а вход регул тора 12, в котором сра;з:;,нйотс  t; С1;г};алол4 зад тчика у|эов--. I ;i, Ирк наличии разбаланса регул тор 1 ;з.мдает CHrHaj; :ra пс11о:ц1игелг-1ЕЬ.й двиг-аг-;/1Ь -14 загрузчика, который измен ет ;-:асход cupbeiibfx л(атериалов п:о тех пор, ijKr- чроБсыь сто-Кломассь: не достигает ;;;iMfi-KH;jro аг ачеии  i; раз1;ала.:;:с на входе рог)-|;кто|,а не стаие-; рав.кым нулю.Omeneniyuyu E 5 ;;:; to 10 E;:; emep: ii uiLopiwsj: skgna-pal; Yloke 11 support SL-iapa and photo: 1st time 9, which, at a steady speed of drum 3, grows progOIIIKoned; glass melt level, 1; aot.; and the input of the regulator 12, in which the center; h:;, nyots t; C1; d}; alol4 zadchchik u | eov--. I; i, Irk presence of imbalance regulator 1; s.dayaet CHrHaj; : ra ps11o: tsigelg-1Eb.y dvig-ag -; / 1Ь -14 loader that changes; -: ascent cupbeiibfx l (materials n: about, ijKr- chRy hundred-Klomass: not reach ;; iMfi -KH; jro agcheii i; raz1; ala.:;:: With an inlet horn) - |; who |, and not a step,; equal to zero.

lijjK изменении уровн  стекломассы сае TOBQyV луч пересекает фотонриемник поз ю иак fjaTiijiiie в з сзисимости от знака изме™наиа  уровн - При этом измен етс  вре;viO- aiOH  .нтервал опорным сигналом ;: с:;:гна;-.ом фотонриемни-ка 9, нрн-юм величн;;- ;змененк  временного интервала прог;ор;1иональна изменению yriOBj:;H стекломассы . Регул тор 12 в зависимости от раэности измере1шого и задаг-шого временных интервалов выдает сигнал на изменени  расхода сырьевых материалов, загружае- мых в печь.lijjK of the change in the level of the glass melt of the TOBQyV sae beam crosses the photon receiver with a jaa fjaTiijiiie depending on the sign of the level change ™ the level - This changes the time; viO-aiOH. interval reference signal; 9, nrn-yum magnitude ;; -; change of the time interval of the prog; or; 1 is the real change in yriOBj:; H glass mass. Regulator 12, depending on the ratio of the measured and set time intervals, gives a signal for changes in the consumption of raw materials loaded into the furnace.

Данный способ позвол ет добитьс  высокой точности поддержани  уровн  стекломассы , при этом погрешность измерени  уровн  не превышает 0,05 мм при чувствительности 0,025 мм. Столь высока  точность измерени  позвол ет обеспечить надежное по.цдержание уровн  в пределах + 0,1 мм, что удовлетвор ет требова1П1 м техл-юлогии.This method makes it possible to achieve a high accuracy of maintaining the glass melt level, while the level measurement error does not exceed 0.05 mm at a sensitivity of 0.025 mm. Such a high measurement accuracy ensures reliable level maintenance in the range of + 0.1 mm, which meets the requirements of 1 m technology.

л аl and

Способ управлени  загрузкой сырьевыRaw material loading control method

материалов в стекловаренн то печь путем фиксации параметра отраженного от поверхности стекломассы светового -Л-ча, о т л и ч а ;о щ к и с   тем. что. с цела-о повышени  точности Слаб;-;;:нзац -1;;materials in the glass melting furnace by fixing the parameter reflected from the surface of the glass mass of the light-L-cha, about t and h a; o shchk and so. what. From the whole, it is about increasing the accuracy of the Slab; - ;;: Press-1 ;;

уровн  стекломассы в печь; периодически измен ют угол падени  световогО луча на поверхность CTeKJiOMaccLi и фиксируют временгюй интервал между олэ:лт;..:л:; сигналом и моментом по влени  отражен-level of glass melt in the oven; Periodically change the angle of incidence of the light beam on the surface CTeKJiOMaccLi and fix the time interval between oh: lt; ..: l :; signal and moment of occurrence reflected

ного в заранее выбраьшой точке .pre-selected point.

Источники информации; прин тьге во внимание при экслерти-зе: 1«-Авторскоесвидетельство № 3997ii3, кл . G 01 3 11/06, 1971.Information sources; Note that with the excerti-za: 1 “-Awakening certificate No. 3997ii3, cl. G 01 3 11/06, 1971.

2.R. Kotstiau,QKabbiandogaeuria- rnit o-ptisdier /WessuTig- SJPikattechnik 1961, № 3, c. 117-123,2.R. Kotstiau, QKabbiandogaeuria- rnit o-ptisdier / WessuTig- SJPikattechnik 1961, No. 3, p. 117-123,

SU2121680A 1975-04-08 1975-04-08 Method of controlling the loading of raw materials into a glass melting furnace SU541799A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2121680A SU541799A1 (en) 1975-04-08 1975-04-08 Method of controlling the loading of raw materials into a glass melting furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2121680A SU541799A1 (en) 1975-04-08 1975-04-08 Method of controlling the loading of raw materials into a glass melting furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU541799A1 true SU541799A1 (en) 1977-01-05

Family

ID=20615364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2121680A SU541799A1 (en) 1975-04-08 1975-04-08 Method of controlling the loading of raw materials into a glass melting furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU541799A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020041024A1 (en) * 2018-08-21 2020-02-27 Corning Incorporated Apparatus and methods for manufacturing a glass ribbon

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020041024A1 (en) * 2018-08-21 2020-02-27 Corning Incorporated Apparatus and methods for manufacturing a glass ribbon
CN112771008A (en) * 2018-08-21 2021-05-07 康宁公司 Apparatus and method for manufacturing glass ribbon
CN112771008B (en) * 2018-08-21 2023-06-27 康宁公司 Apparatus and method for manufacturing glass ribbon

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69719939D1 (en) Method and apparatus for immunoassay using fluorescence-induced surface plasmon resonance
SU541799A1 (en) Method of controlling the loading of raw materials into a glass melting furnace
GB1366366A (en) Transparency measurements
ES8407207A1 (en) Method and device for analysing inhomogeneities in a transparent material.
US3843269A (en) Process and apparatus for photometric determination of the extinction of a sample
MY102881A (en) Method of automatically detecting agglutination reaction and apparatus therefor
EP0610830A1 (en) Method and apparatus for producing a Czochralski growth semiconductor single-crystal
JPS6418043A (en) Method and apparatus for measuring fine particle in liquid
JPS5789776A (en) Driving device for lighting imaging system of equipment with lighting image system
US2503770A (en) Tank level control
SU710990A1 (en) Control device for charging raw materials into glass molding oven
SU907422A1 (en) Device for paper pulp grade determination
JPH04300283A (en) Method for measuring liquid surface level in cz method
SU890165A1 (en) Method of determination of two glass plates fusion moment
SU523295A1 (en) Discrete Optical Level Gauge
SU960283A1 (en) Device for controlling degree of pelletization of agglomeration batch
JPS5988629A (en) Light receiving section of optical temperature measuring apparatus
SU529995A1 (en) Apparatus for controlling the loading of raw materials into a glass melting furnace
SU504139A1 (en) The method of controlling the parameters of liquids
SU1656318A1 (en) Device for measurement of lining thickness
JPS5651646A (en) Toner concentration sensor
SU1053061A1 (en) Method of recording optical information on phototermoplastic medium
SU661258A1 (en) Photometer
RU2106599C1 (en) Device for checking of linear dimensions
JPS57196137A (en) Measuring device for photo luminescence intensity