SU541551A1 - Автоматические ковочные вальцы - Google Patents

Автоматические ковочные вальцы

Info

Publication number
SU541551A1
SU541551A1 SU2025403A SU2025403A SU541551A1 SU 541551 A1 SU541551 A1 SU 541551A1 SU 2025403 A SU2025403 A SU 2025403A SU 2025403 A SU2025403 A SU 2025403A SU 541551 A1 SU541551 A1 SU 541551A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
billet
carriage
manipulator
rolling
work rolls
Prior art date
Application number
SU2025403A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Иванович Лукин
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6205
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6205 filed Critical Предприятие П/Я Р-6205
Priority to SU2025403A priority Critical patent/SU541551A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU541551A1 publication Critical patent/SU541551A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

(54) АВТОМАТИЧЕСКИЕ КОВОЧНЫЕ ВАЛЬЦЫ
3
йью оси валков расположены в одной плос- кости, каретку 4. уста,нош1е1шую в стани не аад paбoчи ш валкаш, соверигшощую возвратно-поступательное перемещение вдоль осей рабочих валков с .помощью гкдрощ.-линдра 5 по направл. юшей б, закреплеклой на траверсе 7, смонткрова-нной ка стангше вальцов, устройство дл  приема нагретой заготоБ.-а-5, 8, вынолненное в вкце полого стакана с внутренним сечением по форгу е исходной заготовки, приводной роликовый рольганг 9, подающий нагрет к за,готовху от нагревательного устройства к вальпам, устройство дл  приема отвальцов ннсй заготовки 10, Быпош е.тгное в вцце полого стака на квадратного сечена , к траксгпортер 11, передающий от вальцованную заготовку на последующую операцию по технологическому маршруту.
каретке 4 ка направл;ж)1цих 12 и 13 смонтированы манипул тор 14, совершало 1ЦИЙ возвратно-поступательное перемещение вдоль ручь  штампов от гидроцил ндра 15 II поворот заготовки вокруг ее продольной оси .на 90 после ка кдого перехода прокат-ки рэеч.ным механизмом 16,   кантозаталь 17, . продольные оси манипул тора 14 к кантовател  17 пердендику л ркы и расположены в одной плоскости, перпендикул рной к плосхост.и расположен.к® осей рабочих валков. Кантователь 17 может поворачиваттэс  вокруг продольной оси (I.i  а угол 180 (фиг, 2) и во.круг поперечной сек (II-11/ ка jaxvi (фиг. 1) с помощью реечных механизмов 18 к 19
(фиг, 1, 3), CMOHTKpoBaiiHbiX в кор.пусе ка1 товател. .
Соглас.но циклограмме ковочмые вальцы работают следук щиы образом.
Нагрета  до ковочной температурь; заготонка 20 от нагревательного ус гройства приводным роликовым ропнга.нгом 9 подаетс  в стакан устройства дл  приема нагретой заготовки 8, занимающий в этот момент крайнее на слонное положение таким образом, что стакан  вл етс  продолжением рольганга 9, и заготовка свободно заходит внутрь стакана. Устройство дл  приема наг- ретой заготовки 8 поворачиваетс  и устанавливает заготовку в вертикальное положение по оси манипул тора 14. Манипул тор 14 по на.праВл ющим 12 и 13 опускаетс  на заготйв ку, зажимает ее и перемещаетс  вместе с заготовкой вверх. В крайнем верхнем
положении манипул тора 14 каретка 4 по направл ющей 6 при помощи гидроцилиндра 5 перемещаетс  влево на первую позицию прокатки. На этой позицид происходит nepev мещение манипул тора 14 вниз до опреде4
ленного положени , вк ючаеа с  привод валков и происходит прокатка.
При прокатке манипул тор 14 вместе с заготовкой выталкиваетс  вверх . В крайнем .верхнем положении манипулгггора 14 каретка 4 перемеидаетс  на вторую позицию прокатки. Во врем  перемещени  происходит поворот заготов.ки на 90 реечным ме- ханнзмом 16. На второй позиции прокатки д.виже.ни  манипул тора повтор ютс .
По окончании прокатки во втором ручье при крайнем верхнем положении манипул тора 14 кадтователь 17, находившийс  до этого э вертикальном положении с разжатыми клешами, с помощью реечного механизма 19 поводачиваетс  вокруг оси II-II н 90° (фиг. 1), устанавлива сь в фиксированjioe горизонтальное положение, как показано на чертеже (фиг. 2). Клешл кантовател  17 зажимают заготовку, а клещи манипул тора 14 разжи1У1аютс , отход  вверх.
Заготовка, остава сь зажатой в клещах кантовател  17, поворачиваетс  на 180 с помощью реечного механизма 18 вокруг оси 1-1 (ф.аг, 2), устанавлива сь вторым концом под .клеши по оси манипул тора 14, после чего манипул тор 14 опускаетс  и своими клещами зажимает заготовку за второй коне.ц, а клещи кантовател  17 разжимаютс . Затем гсантовате.ль 17, поворачива сь вокруг оси И - П (фиг. 1) на 90 устанавливаетс  в исходное вертикальное положение, обеспечива  возможность перемешени  мш ипул тора 14 по направл ющим 12 и 13, после чего происходит перемещение каретки 4 вместе с кантователем 17 и малипул тором 14 на третью позицию прокатки дл  второго конца заготовки. Работа механизмов иа третьей и четвертой позициггх прокатки происходит аналогично работе на первой и второй позици х.
Если по технологическим требовани м прокатку необходимо вести не в два прохода, а за другое количество переходов, то соответственно программируютс  движени  каретки 4, манипул тора 14 и кантоват&л  17.

Claims (2)

  1. После окончани  прокатки заготовки с обоих Концов каретка 4 вместе с заготовкой перемещаетс  с крайнего левого в крайнее правое положение-на позицию разгрузки . При этом стакан устройства дл  приема отвальцованной заготовки 10 находитс  в вертикальном положении. На этой позиции манипул тор 14 опускаетс , разжимаютс  клещи, и заготовка остаетс  в стакане устройства 10. Стакан поворачиваетс  в горизонтальное положение, автоматически открываетс  бокова  стенка 21 стакана и заготовка, выпада  из стакана, попадает на транспортер 11 дл  передачи на следующую операцию по технологическому маршруту. Каретка 4 на позици х прокатки фиксируетс  упорами, убирающимис  автоматически при подаче соответствующего сигнала на перемещение каретки на следующую позицию прокатки. Вследствие непродолжительности цикла вальцовки заготовка сохран ет ковочную тем пературу, благодар  чему исключаетс  нео ходимость ее повторного нагрева. Формула изобретени  Автоматические ковочные вальцы, содер жащие установленные в станине профилированные рабочие валки, продольные оси кот рых расположены в одной плоскости, привод их вращени , устройство дл  приема
    //f/ //////////////////////////1// //////7
    77
    .1 нагретой заготовки, устройство дл  приема отвальцованной заготовки, манипул тор и кантователь, кинематически св занные с приводом вальцов, отличающиес  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей и уменьшени  габаритов, они снабжены установленной в станине над рабочими валками кареткой, имеющей возможность перемещени  вдоль осей рабочих валков, а манипул тор и кантователь установлены на каретке, при этом продольные оси манипул тора и кантовател  взаимно перпендикул рны и расположены в одной плоскости, перпендикул рной к плоскости расположени  продольных осей рабочих валков . Источники информации, прин тые во вниМсшие при экспертизе: 1.Авторское свидетельство № 158780, В 21 Н 9/00, 28.05.62.
  2. 2.Авторское cвидeтeльcтвoJ 271261, В 27 J 13/1О, 31 02,67.
SU2025403A 1974-05-21 1974-05-21 Автоматические ковочные вальцы SU541551A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2025403A SU541551A1 (ru) 1974-05-21 1974-05-21 Автоматические ковочные вальцы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2025403A SU541551A1 (ru) 1974-05-21 1974-05-21 Автоматические ковочные вальцы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU541551A1 true SU541551A1 (ru) 1977-01-05

Family

ID=20584904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2025403A SU541551A1 (ru) 1974-05-21 1974-05-21 Автоматические ковочные вальцы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU541551A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2532318C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von auf die Erweichungstemperatur erhitzten Glasscheiben
EP0475047B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verformen des wärmeerweichten Endes eines Glasrohres und Verwendung der Vorrichtung in einer Fläschchenmaschine
DE605017C (de) Verfahren und Walzwerk zum Warmwalzen von Baendern und Blechen
RU2763368C1 (ru) Производственное оборудование участка прокатного стана с поворотными захватами и производственная линия горячей прокатки
DE2733016C2 (de) Vorrichtung zum Füllen und Entleeren sowie zum gleichzeitigen Stapeln und Entstapeln von Kapseln für keramisches Gut
US3991951A (en) Apparatus for feeding coils of strip to an unwinding station
US5566814A (en) Press, multistation press or similar forming machine
SU541551A1 (ru) Автоматические ковочные вальцы
US3348399A (en) Methods of and apparatus for forming tubular members
KR100220495B1 (ko) 파이프 절단 방법과 그 장치
US1152014A (en) Manipulator.
GB1573353A (en) Furnace for the heating of a workpiece therein
EP0683757B1 (en) Conveying and shaping glass sheets
US1964508A (en) Tube handling apparatus
US4796458A (en) Forging manipulator
US1992360A (en) Cross-roll delivery table
SU511123A1 (ru) Валкова арматура прокатной клети
SU753521A1 (ru) Стенд дл гор чей накатки конических зубчатых колес
KR20020043268A (ko) 가열로의 슬라브 추출장치
SU829400A1 (ru) Автооператор
SU1326361A1 (ru) Кантователь сортового проката
SU506451A2 (ru) Кантующий механизм
SU415070A1 (ru)
SU1398961A1 (ru) Устройство дл подачи заготовок в зону обработки
US1503158A (en) Apparatus for the manufacture of seamless steel tubes