SU541101A1 - Прибор дл контрол эксцентричности покрытий электродов со стержн ми из ферромагнитных материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области приборостроени , в частности к приборам дл  определени  эксцентричности покрыти  сварочных электродов в потоке.

Известен прибор дл  контрол  эксцентричности покрытий сварочных электродов 1, содержащий индуктивно-трансформаторный датчик с одной питающей и четырьм  измерительными катущками, расположенными перпендикул рно к центральной оси калибрующей втулки и установленными во вкладыще из немагнитного материала, при этом катушки размещены в экранирующих стаканах из ферромагнитного материала, а вкладыщ установлен в массивном корпусе из магнитом гкого материала.

Однако датчик известного прибора характеризуетс  недостаточной жесткостью и, следовательно , нестабильностью работы датчика. Это обусловлено тем, что вкладыщ с калибрующей втулкой и измерительными катушками при очень больших давлени х в прессе перемещаетс  относительно корпуса, через который проход т сердечники измерительных катушек . Это приводит к искажени м показаний прибора, которые завис т от силы давлени , оказываемого на датчик со стороны пресса. Кроме того, в разных местах соприкосновени  вкладыща и корпуса создаютс  неодинаковые тепловые контакты, которые привод т к неравномерному распределению термического сопротивлени  в направлении осей измерительных катушек. Прохождение электродов через калибрующую втулку вызывает интенсивное нагревание ее, а следовательно, и неодинаковое нагревание измерительных катушек, что приводит к искажению измер емой величины эксцентричности. Сочленение сердечника катушки с корпусом

путем ввинчивани  сердечника в корпус датчика приводит к образованию в этих местах зазоров, изменение величины которых значительно вли ет на измер емую величину эксцентричности покрыти  электродов. В св зи с

тем, что обмазочна  масса оказывает давление на прибор пор дка 150 атм и это действие на прибор сочетаетс  с большим количеством ударных импульсов (600 ими/мин), вызванных вхождением стержн  сварочного

электрода в прибор, указанна  конструкци  не обеспечивает надежной герметичности в местах сочленени  вкладыща и корпуса. В результате этого при любых уплотнени х в прибор неизбежно проникает кажда  фракци 

обмазочной массы, разруща  изол цию катушек .

Рассредоточение измерительных и питающих катушек прибора приводит к усложиению его конструкции, уменьшению жесткости и увеличепию размеров.

Целью изобретени   вл етс  устранение указанных недостатков.

Поставленна  цель осуществл етс  тем, что магнитом гка  и немагнитна  части корпуса прибора выполнены в виде монолита, в котором имеютс  глухие гнезда, служащие дл  размещени  измерительных катущек, смонтированных на магнитопроводах. Магнитопровод Имеет горщкообразную форму с удлиненной осевой частью. В осевой части магнитопровода установлен регулировочный винт из магнитом гкого материала.

На фиг. 1 схематически изображен датчик дл  контрол  эксцентричиости покрыти ; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - магпитом гка  часть корпуса датчика; на фиг. 4 - монолитна  заготовка корпуса датчика; на фиг. 5 - корпус датчика после механической обработки - перед сборкой.

Датчик состоит из монолитного корпуса, имеющего наружную массивную магиитом гкую часть 1 и внутреннюю немагнитную часть 2, образованную послойной наплавкой в заранее подготовленной полости 3 магнитом гкой части. В корпусе выполнены глухие гнезда 4 дл  размещени  измерительных катушек 5, спд щих на горизонтальных магнитоироводах 6 и имеющих в удлиненных осевых част х 7 регулировочные винты 8 дл  регулировки положени  магнитного пол  относительно оси калибрующей втулки.

Гнезда 4 закрыты резьбовыми пробками 9. Все измерительные катущки св заны между собой и с фазочувствительным усилителем проводами 10. В центральном отверстии корпуса размещена калибрующа  втулка 11 с напрессованным на нее неферромагнитным кольцом 12, предназначенным дл  приведени  калибрующих втулок к одному типоразмеру и сохранению точности настройки датчика при смене калибрующей втулки.

Датчик устанавливаетс  на электродообмазочиый нресс. При прохождении электрода 13 сквозь калибрующую втулку 11, даже при незначительной эксцентричности покрыти  14, в силу асимметричности расположени  ферромагнитного стержн  электрода в отверстии калибрующей втулки, значит и относительно взаимно-перпеидикул рных осей двух пар измерительных катущек 5, в последних наводитс  ЭДС асимметрии, котора  усиливаетс  фазочувствительным усилителем. По величине этой ЭДС суд т об эксцентричности покрытий и при необходимости тем или иным способом внос т коррективы в работу электродообмазочного нресса.

Claims (4)

1.Датчик дл  контрол  эксцеитрйчности покрыти  электродов со стержн ми из ферромагнитного материала, содержащий корпус, четыре измерительные катушки, смонтированные на магнитопроводах, и калибрующую втз-лку, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  надежной работы датчика в услови х значительных избыточных давлений и агрессивных сред, корпус выполпен в виде монолита и состоит из двух частей, одна из которых  вл етс  магиитом гкой, а друга  - немагнитна , причем в корпусе выполнены глухие гнезда, служащие дл  размещени  катушек с магнитопроводами.

2.Датчик по п. 1, отличающийс  тем, что монолит образован послойной наплавкой немагнитного материала в заранее подготовленной полости магнитом гкого материала.

3.Датчик по п. 1, отлп чающийс  тем, что, с целью повышени  чувствительности путем создани  концентрированного магнитного потока в месте прохождени  контролируемых объектов, Магнитопровод имеет горшкообразную форму с удлиненной осевой частью.

4.Датчик по пп. 1 и 3, отличающийс  тем, что, с целью создани  магнитного пол , симметричного относительно центральной оси калибрующей втулки, в осевой части горшкообразного магнитопровода установлен регулировочный винт из магнитом гкого материала.

Источники информации, пршштые во внимание при экспертизе:

К Авт. св. М 254689, кл. B21h 30/16, 1968,

13

А-А поёернуто

cpuz 3

Cpus.5