SU539682A1

SU539682A1 - Exothermic slag-forming mixture for metal refining

Info

Publication number: SU539682A1
Application number: SU1995147A
Authority: SU
Inventors: Леонид Исаакович Крупман; Юрий Григорьевич Ярославцев; Александр Егорович Сочнев; Юрий Павлович Шамиль; Абрам Исарович Хитрик; Григорий Иванович Антипенко; Юрий Григорьевич Сметанин
Original assignee: Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date: 1974-02-08
Filing date: 1974-02-08
Publication date: 1976-12-25

Description

1one

Изобретение относитс к производству металлов и может использоватьс дл рафинировани чугуна и стали в ковше с целью уменьшени содержани кислорода и оксидных неметаллических включений.The invention relates to the production of metals and can be used for refining pig iron and steel in a ladle in order to reduce the content of oxygen and oxide non-metallic inclusions.

Известна экзотермическа шлакова смесь, включаюш,а алюминиевый порошок, натриевую или калиевую селитру, силикатную глыбу , плавиковый шпат.The exothermic slag mixture is known, including, and aluminum powder, sodium or potassium nitrate, silicate lump, fluorspar.

Недостатком известной смеси вл етс низка эффективность рафинировани металла от кислорода и неметаллических включений, что св зано с неудовлетворительными физико-химическими свойствами шлака, получаемого при сжигании смеси.A disadvantage of the known mixture is the low efficiency of metal refining from oxygen and non-metallic inclusions, which is associated with the poor physical and chemical properties of the slag produced by burning the mixture.

Цель изобретени - повышение эффективности рафинировани металла от кислорода и неметаллических включений за счет улучн1ени физико-химическпх свойств шлака, снижени в зкости, поверхностного нат жени .The purpose of the invention is to increase the efficiency of metal refining from oxygen and non-metallic inclusions due to the improvement of the physicochemical properties of slag, reduction of viscosity, and surface tension.

Дл этого предлагаетс введение в состав смеси порошкообразного кремни , окиси кальци и вещество, регулирующее скорость ее горенп и состо щее из вспученного перлита и плавикового шиата, при следующем содержании ингредиентов, вес. %:To this end, it is proposed to add to the mixture powdered silicon, calcium oxide and a substance that regulates the rate of its gorenp and consisting of expanded perlite and fluoric shiat, with the following content of ingredients, weight. %:

Алюминиевый порошок15-15Aluminum powder15-15

Порошкообразный кремний 0,1- 6 Селитра28-30Powdered Silicon 0,1- 6 Salitra28-30

Окись кальци 5-15Calcium Oxide 5-15

Вещества:Substances:

Вспученный перлит5-15Expanded perlite 5-15

Плавиковый шпат5-10 КремнеземосодержащийFluorspar 5-10 Silica-containing

материалОстальноеmaterialEverything

Введение в состав смеси указанных компонентов способствует получению шлака с хорошими физико-химическими характеристиками. снособствующими рафинировочному процессу.Introduction to the composition of the mixture of these components contributes to the production of slag with good physico-chemical characteristics. with the help of the refining process.

Количество горючих компонентов (алюминиевого порощка и иорошкообразного кремни ) выбирают из расчета выделени тепла, необходимого дл расплавлени смеси и нагрева шлака до температуры жидкой сгзли 1550-1650°С, т. е. термичность смеси должна составл ть 3000-35000 кдж/кг смеси.The amount of combustible components (aluminum powder and powdery silicon) is selected on the basis of heat generation necessary to melt the mixture and heat the slag to a liquid temperature of 1550–1650 ° C, i.e. the mixture’s terminality is 3000-35000 kJ / kg of the mixture.

Содержание натриевой селитры в смеси находитс в стехиометрическом соотношении с восстановител ми.The content of sodium nitrate in the mixture is in a stoichiometric ratio with reducing agents.

Количество флюсующих материалов (кремнеземосодержаший материал, окиси кальци )Amount of fluxing materials (silica-containing material, calcium oxide)

выбирают из расчета получени гомогенногоchoose on the basis of getting homogeneous

шлака с необходимой кислотностью после с орани смеси.slag with the necessary acidity after the mixture from oran

Количество плавикового щпата и (или) вспученного перлита выбирают нз расчета получени шлака с необходимой скоростью горени .The amount of fluorite material and (or) expanded perlite is chosen in terms of calculating slag production at the required burning rate.

Приготовление смеси осуществл ют путем тщательного смешени заранее сдозированных материалов, затем смесь в количестве 3-4% от веса садки загружают в ковщ и зажигают. После окончани горени смеси ковш с жидким шлаком подают дл выпуска плавки.The preparation of the mixture is carried out by thoroughly mixing the pre-dosed materials, then the mixture in the amount of 3-4% of the weight of the charge is loaded into the ladle and ignited. After the mixture has been burned, the ladle with the liquid slag is fed to discharge the melt.

Claims

Invention Formula

Exothermic slag-forming mixture for metal refining, including aluminum powder, saltpeter, silica-containing material, which, in order to increase the efficiency of metal refining from oxygen and non-metallic inclusions, is composed of powdered silicon, calcium oxide and a substance that regulates the rate of combustion; and consisting of expanded perlite and 5 fluorspar, with the following content of ingredients, weight. %;

Aluminum powder 5-15

Powdery Silicon 0.1-6

Saltpeter28-30

Calcium Oxide 5-15

Substances:

Expanded perlite 5-15

Fluorspar5-10

Silica-containing 5 materialsOther