SU539682A1 - Exothermic slag-forming mixture for metal refining - Google Patents

Exothermic slag-forming mixture for metal refining

Info

Publication number
SU539682A1
SU539682A1 SU1995147A SU1995147A SU539682A1 SU 539682 A1 SU539682 A1 SU 539682A1 SU 1995147 A SU1995147 A SU 1995147A SU 1995147 A SU1995147 A SU 1995147A SU 539682 A1 SU539682 A1 SU 539682A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal refining
mixture
slag
forming mixture
calcium oxide
Prior art date
Application number
SU1995147A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Исаакович Крупман
Юрий Григорьевич Ярославцев
Александр Егорович Сочнев
Юрий Павлович Шамиль
Абрам Исарович Хитрик
Григорий Иванович Антипенко
Юрий Григорьевич Сметанин
Original Assignee
Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии filed Critical Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority to SU1995147A priority Critical patent/SU539682A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU539682A1 publication Critical patent/SU539682A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к производству металлов и может использоватьс  дл  рафинировани  чугуна и стали в ковше с целью уменьшени  содержани  кислорода и оксидных неметаллических включений.The invention relates to the production of metals and can be used for refining pig iron and steel in a ladle in order to reduce the content of oxygen and oxide non-metallic inclusions.

Известна экзотермическа  шлакова  смесь, включаюш,а  алюминиевый порошок, натриевую или калиевую селитру, силикатную глыбу , плавиковый шпат.The exothermic slag mixture is known, including, and aluminum powder, sodium or potassium nitrate, silicate lump, fluorspar.

Недостатком известной смеси  вл етс  низка  эффективность рафинировани  металла от кислорода и неметаллических включений, что св зано с неудовлетворительными физико-химическими свойствами шлака, получаемого при сжигании смеси.A disadvantage of the known mixture is the low efficiency of metal refining from oxygen and non-metallic inclusions, which is associated with the poor physical and chemical properties of the slag produced by burning the mixture.

Цель изобретени  - повышение эффективности рафинировани  металла от кислорода и неметаллических включений за счет улучн1ени  физико-химическпх свойств шлака, снижени  в зкости, поверхностного нат жени .The purpose of the invention is to increase the efficiency of metal refining from oxygen and non-metallic inclusions due to the improvement of the physicochemical properties of slag, reduction of viscosity, and surface tension.

Дл  этого предлагаетс  введение в состав смеси порошкообразного кремни , окиси кальци  и вещество, регулирующее скорость ее горенп  и состо щее из вспученного перлита и плавикового шиата, при следующем содержании ингредиентов, вес. %:To this end, it is proposed to add to the mixture powdered silicon, calcium oxide and a substance that regulates the rate of its gorenp and consisting of expanded perlite and fluoric shiat, with the following content of ingredients, weight. %:

Алюминиевый порошок15-15Aluminum powder15-15

Порошкообразный кремний 0,1- 6 Селитра28-30Powdered Silicon 0,1- 6 Salitra28-30

Окись кальци 5-15Calcium Oxide 5-15

Вещества:Substances:

Вспученный перлит5-15Expanded perlite 5-15

Плавиковый шпат5-10 КремнеземосодержащийFluorspar 5-10 Silica-containing

материалОстальноеmaterialEverything

Введение в состав смеси указанных компонентов способствует получению шлака с хорошими физико-химическими характеристиками. снособствующими рафинировочному процессу.Introduction to the composition of the mixture of these components contributes to the production of slag with good physico-chemical characteristics. with the help of the refining process.

Количество горючих компонентов (алюминиевого порощка и иорошкообразного кремни ) выбирают из расчета выделени  тепла, необходимого дл  расплавлени  смеси и нагрева шлака до температуры жидкой сгзли 1550-1650°С, т. е. термичность смеси должна составл ть 3000-35000 кдж/кг смеси.The amount of combustible components (aluminum powder and powdery silicon) is selected on the basis of heat generation necessary to melt the mixture and heat the slag to a liquid temperature of 1550–1650 ° C, i.e. the mixture’s terminality is 3000-35000 kJ / kg of the mixture.

Содержание натриевой селитры в смеси находитс  в стехиометрическом соотношении с восстановител ми.The content of sodium nitrate in the mixture is in a stoichiometric ratio with reducing agents.

Количество флюсующих материалов (кремнеземосодержаший материал, окиси кальци )Amount of fluxing materials (silica-containing material, calcium oxide)

выбирают из расчета получени  гомогенногоchoose on the basis of getting homogeneous

шлака с необходимой кислотностью после с орани  смеси.slag with the necessary acidity after the mixture from oran

Количество плавикового щпата и (или) вспученного перлита выбирают нз расчета получени  шлака с необходимой скоростью горени .The amount of fluorite material and (or) expanded perlite is chosen in terms of calculating slag production at the required burning rate.

Приготовление смеси осуществл ют путем тщательного смешени  заранее сдозированных материалов, затем смесь в количестве 3-4% от веса садки загружают в ковщ и зажигают. После окончани  горени  смеси ковш с жидким шлаком подают дл  выпуска плавки.The preparation of the mixture is carried out by thoroughly mixing the pre-dosed materials, then the mixture in the amount of 3-4% of the weight of the charge is loaded into the ladle and ignited. After the mixture has been burned, the ladle with the liquid slag is fed to discharge the melt.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Экзотермическа  шлакообразующа  смесь дл  рафинировани  металла, включающа  алюминиевый порошок, селитру, кремнеземосодержащий материал, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности рафинировани  металла от кислорода и неметаллических Включений, в ее состав введены порошкообразный кремний, окись кальци  и вещество, регулирующее скорость горени  смеси и состо щее из вспученного перлита и 5 плавикового шпата, при следующем содержании ингредиентов, вес. %;Exothermic slag-forming mixture for metal refining, including aluminum powder, saltpeter, silica-containing material, which, in order to increase the efficiency of metal refining from oxygen and non-metallic inclusions, is composed of powdered silicon, calcium oxide and a substance that regulates the rate of combustion; and consisting of expanded perlite and 5 fluorspar, with the following content of ingredients, weight. %; Алюминиевый порощок5-15Aluminum powder 5-15 Порощкообразный кремний 0,1- 6Powdery Silicon 0.1-6 Селитра28-30Saltpeter28-30 0Окись кальци 5-15Calcium Oxide 5-15 Вещества:Substances: Вспученный перлит5-15Expanded perlite 5-15 Плавиковый шпат5-10Fluorspar5-10 Кремнеземосодержащий 5материалОстальноеSilica-containing 5 materialsOther
SU1995147A 1974-02-08 1974-02-08 Exothermic slag-forming mixture for metal refining SU539682A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1995147A SU539682A1 (en) 1974-02-08 1974-02-08 Exothermic slag-forming mixture for metal refining

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1995147A SU539682A1 (en) 1974-02-08 1974-02-08 Exothermic slag-forming mixture for metal refining

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU539682A1 true SU539682A1 (en) 1976-12-25

Family

ID=20575420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1995147A SU539682A1 (en) 1974-02-08 1974-02-08 Exothermic slag-forming mixture for metal refining

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU539682A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2071043A1 (en) * 2007-12-05 2009-06-17 Luca Cattaneo Method for the detersion of cast iron in liquid state

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2071043A1 (en) * 2007-12-05 2009-06-17 Luca Cattaneo Method for the detersion of cast iron in liquid state

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3591367A (en) Additive agent for ferrous alloys
US3086876A (en) Refractory composition and process of making same
SU539682A1 (en) Exothermic slag-forming mixture for metal refining
US2836486A (en) Exothermic alloy addition agent
JPH07102310A (en) Composite slag making agent for refining
US3174847A (en) Method of melting and refining
US3666445A (en) Auxiliary composition for steel-making furnaces
SU551899A1 (en) Slag forming mix
SU544507A1 (en) Exothermic Slag-Forming Mixture for Metal Casting
RU2206628C2 (en) Charge for production of nitrogen-containing master alloys on base of refractory metals
PL183768B1 (en) Desulphurising calcium carbide mixture
SU1100320A1 (en) Exhothermic mix for producing slag and metal master alloy
JPS61157605A (en) Blowing desulfurizing agent
SU1002367A1 (en) Exothermic mixture
US2628898A (en) Alloy addition agent
SU461797A1 (en) Exothermic slag-forming mixture
SU399550A1 (en)
US860799A (en) Method of manufacturing metals and compositions used therein.
SU418263A1 (en) EXOTHERLIC SLAG FORMULATING STEEL MIXTURE
RU2027776C1 (en) Exothermic slag-forming mixture for steel and alloy casting
SU923722A1 (en) Exothermic mixture
SU944754A1 (en) Exothermic slag forming mixture
JP2000290718A (en) Composite slag-making material
SU467940A1 (en) Slag-forming mixture
SU771168A1 (en) Exothermal briquet