SU539511A3 - Многослойный материал - Google Patents

Description

(54) МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ

поненты, а также катализатор. Раствор трижды нанос т гравировочным валком, так что поверхностное нанесение составл ет 10 г/м. Полуфабрикат оставл ют при комнатной темнературе дл  испарени  растворител . Затем пленку прессуют валком (температура поверхности валка 155°С), вследствие чего ворс или мушки сминаютс , толщина пленок уменьшаетс  с 0,25 до 0,15 мм и плотность пленки равна 0,22 г/см. Полученна  поверхность обладает порами диаметра 50-220 мкм, между которыми наход тс  еш,е более маленькие поры величиной в несколько микрон. Несмотр  на пористость, поверхность почти совершенно гладка . Отдельно от этого на полиэтиленовую пленку толш,иной до 20 мкм нанос т смесь полиуретаноЕого кле  и катализатора в этилацетате . После удалени  большей части этилацетата путем выпаривани  в зоне нагрева на описанный плеиочный материал напрессовывают пленку, выдерживают всю систему 30 мин при 80°С, причем растворитель за это врем  полностью испар етс  и материал отвердевает .

После удалени  иолиэтиленовой пленки получают пленочный материал, поверхность которого покрыта см тыми или согнутыми.пористыми полимерными мушками (ворсом), с поверхиостным непористым, отвержденным полимерным слоем толшиной в среднем 60 мкм. Поверхностный слой окрашивают в черный цвет и тисн т, после чего получают пленочный материал с кожеподобным рисунком и высокой устойчивостью к износу.

Пример 2. Па шероховатую или ворсистую поверхность пленочного материала (полученного , как в примере 1) нанос т м гкую эмульсию сложного эфира полиакриловой кислоты . Панесение осуш,ествл ют реверсивной пропиточной машиной до количества твердого вещества 40 г/м. Зате.м пленку высушивают. После этого на покрытую хромом стальную ленту толщиной 0,2 мм (опорна  плита) с рисунком в виде овечьей кожи нанос т 10%-ный раствор двухкомпонентного ПУЭ иолитетраметиленового р да, содержащего 2% светостабилизатора . Затем 5 мин высушивают при движении на воздухе и нанос т снова слой раствора ПУЭ на покрытую эмульсией иоверхность пленки. Потом обе части соедин ют под давлением. Полученную таким образом пленку со св занной с ней стальной лентой 3 мин нагревают до 120°С, после чего охлаждают, а пленку отдел ют от ленты. Затем пленку опрыскивают краской. Таким образом получают кожеподобиый материал с четко тисненным рисунком, особенно пригодный дл  нзготовлени  обуви, сумок, обивочного и декоративного материала.

Пример 3. Волокнистую подложку, списанную в примере 1, покрывают раствором ПУЭ в ДМФ, содержащим (%) 13 ПУЭ, 1 поливинилхлорида , 1 окиси железа, 0,1 сажи, 5 воды, 1,5 стеарилового спирта и 78,4 ДМФ, погружают в коагул циопную ванну, содержащую 30% ДМФ и 70% воды при 30°С, дл  коагул ции раствора в пористую структуру, промывают и сушат. Полученный листовой материал ворс т с поверхности. Ворсистый пористый полимерный слой имеет толщину 0,36 мм и плотность 0,2 г/см.

Неиористый полимерный слой, содержащий ПУЭ толщиной 8 мкм с модулем Юнга 6 кг/мм св зан с поверхностью ворсистого пористого полимерного сло  с помощью кле  нз сшитого ПУЭ при расходе 8 г/м.

Полиэтиленовую пленку (подложку) покрывают смесью раствора полиуретанового эластомера и раствора катализатора в этилацетате , чтобы получить непористую пленку толщиной 5 мкм с модулем Юнга 15 кг/мм, большую часть этилацетата удал ют испарением в нагретой зоне, при этом пленка делаетс  слегка разм гченной и клейкой. Пленку прижимают к поверхности непористого полимерного сло  и оставл ют при комнатной температуре на 40 час, дава  растворителю полностью испарптьс  и подверга  пленку отверждению. Затем полиэтиленовую пленку удал ют, листовой Материал оасрашивают m коричневый цвет и тисн т. Получают листовой материал с отличной стойкостью к истиранию.

Пример 4. Раствор ПУЭ, полученный добавлением 4 ч. стеарилового спирта и 2 ч. сажи , обработанной металлическим мылом, к 100 ч. 15%-ного раствора ПУЭ в ДМФ (ПУЭ  вл етс  продуктом реакции полиэтиленпропиленадипата с мол. весом 2000, п,п1-дифепилметандиизоцианата и этиленгликол ) продавливают через щель в 30%-ный водный раствор диметилформамида при 50°С дл  коагул ции. После отмывани  растворител  и сущки получают пленку толщиной 0,4 мм. При исследовании ее сечени  под лупой обнаружена пориста , губкообразна  структура.

Волокнистую иодложку из примера 1 наклеивают на обе стороны этой полимерной пленки , а затем обе подлолски раст гивают в разные стороны дл  разрыва пленки вдоль длины на две половины. Таким образом получают два листа с тонковорсистой поверхностью толщиной 0,21 мм, плотностью 0,3 г/с.м.

Смесь 30%-ного раствора иолиуретанового полимера в ДМФ и 50%-ного раствора катализатора и 35%-ного ацетатцеллюлозы в ДМФ, разбрызгивают на поверхности полипропиленового листа и получают полимерную пленку толщиной 12 г/м с модулем Юнга 15 кг/мм. Этилацетат удал ют испарением. Затем поверхность снова покрывают раствором , состо щим из линейного полиуретанового эластомера из примера 1, 15% диметилформамида и 70% тетрагидрофурана, до получени  полимерного сло  с привесом 5 г/м и модулем Юнга 6 кг/мм. После удалени  растворител  с помошью нагретого до 80°С воздуха ворсистый лист прижимают к этой поверхности и полипропиленовый лист снимают. Лист окрашивают в черный цвет и тисн т. Таким образом получают листовой материал с отличным нидом и хорошими физико-механическими свойствами .

Пример 5. Черный пористый полимерный слой получают при использовании полимерной пленки на основе смеси 8 г/м полиуретанового эластомера (из примера 1) и 0,2 г/м октадецилуретанцеллюлозы на полиэтилеповом листе (подложка), нанос  на полимерную пленку раствор, содержащий (%) 14 ПУЭ, 2,2 стеарилового спирта, 4 воды и 79,8 диметилформамида (ДМФ), с последующей коагул цией покрыти  в коагулирующей ванне, содержащей 30% ДМФ и 70% воды при 30°С. Затем удал ют полиэтиленовую пленку, промывают и сущат. Волокнистую подложку получают изготовлением нетканного волокнистого мата из смешанных волокон, содержащих 50% найлона-6 и 50% полистирола. Мат пропитывают раствором ПУЭ в ДМФ, содержащим 30% ПУЭ (который представл ет собой продукт реакцИИ полиэтилевпропиленадипатглнкол , МДИ и этиленгликол ), 2 % сорбитана моностеарила, 2,5% стеарилового спирта и 65,5% ДМФ. Пропитанный мат коагулируют в ванне, содержащей 40% ДМФ и 60% воды при 40°С, затем промывают и сущат, экстрагируют полистирол из волокон с помощью толуола при 70°С.

Как к в примере 1, использу  указанные пористые полимерные слои и подложки, получают два листовых материала, покрытых ворсистыми полимерными и пористыми сло ми. После окраски в светло-коричневый цвет эти материалы прессуют на гор чих вальцах, превраща  их в гладкие пористые полимерные пленки.

Полиэтиленовую пленку покрывают раствором полиуретанового эластомера, полученного из полиэтпленгликол , МДП и этиленгликол , в ДМФ до толщины 6 мкм и сущат. Рулон полиэтиленовой пленки покрывают раствором полиуретана в этилацетате и раствором катализатора в этилацетате до толщины 16 мкм. После удалени  больщей части этилацетата испарением на пленку накладывают готовые гладкие пористые пленки с полиуретановым слоем. После выдержки в течение ночи в таком сжатом состо нии полиэтиленовую пленку снимают. Получают пленку, к гладкой поверхности которой с прижатым ворсом приклеена полиуретанова  непориста  пленка. После окраски в светло-коричневый цвет и тиснени  получают блест щую гладкую пленку с отличной стойкостью к изгибу.

Пример 6. Повтор ют способ примера 5, но примен ют подложку, полученную указанным ниже способом.

Смещапные волокна 3 денье, состо щие из 50 ч. найлона-6 и 50 ч. полипропилена, текстурируют и разрезают. Полученное штапельное волокно формируют в холст в воздушном потоке . Холст прошивают иглой и получают трехразмерный нетклнный волокнистый мат (600 г/м). Мат пропитывают раствором, содержащим 40 ч. хлористого цинка и 60 ч. метанола , который не раствор ет полипропилен, но раствор ет иайлон-6, при комнатной температуре . Пропитанный мат отжимают в валках и довод т содержание пропитки до

200 г/м. Обработанный таким образом мат оставл ют на 20 мин дл  растворени  основной части найлона-6 из холста, при этом получают волокнистый мат, содержащий волокна в виде св зок ультратопких волокон полипропилена и пропитанный раствором найлоиа-6 . Мат погружают в воду при 50°С на 20 мин дл  коагул ции и равномерного осаждени  раствора найлона-6 на волокнах в виде фибрилл рной полимерной структуры, затем

обрабатывают водой при 80°С дл  удалени  хлористого цинка и метаиола и сущат.

Пример 7. Приготовл ют раствор ПУЭ в ДМФ, содержащий (%) 13 ПУЭ из примера 1, 5 воды, 1 стеарилового спирта и 81 ДМФ. Этот раствор нанос т на полиэтиленовую пленку, предварительно покрытую пленкой толщиной 6 мкм из 93% ПУЭ и 7% октадецилуретанцеллюлозы , раствор коагулируют

при в ванне, содержащей 30% ДМФ и 70% воды. Полиэтиленовую пленку удал ют, остаток промывают, сущат и крас т в черный цвет. Получают пористую пленку. Две подложки из иримера 5 наклеивают на обе стороны пленки, затем пленку раздирают по длине па две половинки, раст гива  подложки в разные стороны. Получают две пленки, состо щие из подложки, покрытой ворсистым полимерным пористым слоем.

Ворсистую поверхность покрывают раствором полиуретана в этилацетате, содержащим 10% твердых частиц и катализатор (трехкратное иокрытие на вальцах до содержани  твердого вещества 10 г/см). Пленку выдерживают при комнатной температуре 30 мин, при этом больща  часть растворител  испар етс . Затем ее прокатывают гор чими валками при 153°С, в результате ворс сжимаетс  и толщина пленки уменьщаетс  с 0,25 до 0,15 мм. В

пленке имеютс  поры диаметром 50-100 мкм и в несколько микрон.

Пленку из ПУЭ с модулем Юнга 5,5 кг/мм полученную нанесением раствора ПУЭ на полиэтиленовую пленку до толщины 0,8 мкм с последующей сущкой, склеивают полиуретаном на пористой поверхности. Далее на нее помещают клейкую пленку отверждаемого ПУЭ толщиной 3,5 мкм на полиэтиленовой

пленке и оставл ют на ночь. После удалени  полиэтиленовой пленки получают пленку, к пористой поверхности которой приклеена непораста  плевка из лилейного ПУЭс.модулем Юига 5,5 кг/мм и пленка из отвержденного

ПУЭ с модулем Юнга 30 кг/мм с помощью полиуретана. После окраски в черный цвет и тиснени  пленки имеет хороший цвет, хорошую поверхность и стойкость « изгибу и нстиранию и может примен тьс  дл  изготовлени 

обуви и сумок.