SU538814A1 - Устройство дл центробежного лить - Google Patents

Устройство дл центробежного лить

Info

Publication number
SU538814A1
SU538814A1 SU2169238A SU2169238A SU538814A1 SU 538814 A1 SU538814 A1 SU 538814A1 SU 2169238 A SU2169238 A SU 2169238A SU 2169238 A SU2169238 A SU 2169238A SU 538814 A1 SU538814 A1 SU 538814A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
centrifugal casting
casting device
receiver
molds
Prior art date
Application number
SU2169238A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Сергеевич Шомовский
Александр Иванович Рыжков
Анатолий Николаевич Гетин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2190
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2190 filed Critical Предприятие П/Я В-2190
Priority to SU2169238A priority Critical patent/SU538814A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU538814A1 publication Critical patent/SU538814A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к литейному производству , а именно к устройствам дл  центробежного лить .
Известно устройство дл  заполнени  форм металлом при изготовлении фасолных отливок Методом центробежного лить , в котором литниковые каналы с формами расположены радиально к металлоприемнику 1. Однако в таком устройстве имеет место низкий коэффициент расхода металла, так как расплавленный металл относительно долгое врем  приобретает необходимую скорость вращени .
Дл  повышени  коэффициента расхода металла в указанном устройстве место соединени  литниковых каналов с металлоприемником выполн ют по касательной с увеличенным захватом 2. Это улучшает заполнение форм, но коэффициент расхода металла увеличиваетс  незначительно.
Известно также устройство дл  заполнени  форм металлом при изготовлении фасонных отливок методом центробежного лить , в котором дл  увеличени  коэффициента расхода металла на дне металлоприемника установлена лопасть 3.
Поступающий в металлоприемннк расплавленный металл ВО врем  вращенн  устройства дополнительно закручиваетс  лопастью, что сокращает врем  достижени  металлом необходимой скорости вращени . Однако указанный металлоприемник не обеспечивает достаточного коэффициента расхода металла, необходимого дл  получени  прот женных тонкостенных (1,5-2,5 мм) отливок.
Целью изобретени   вл етс  повышение коэффициента расхода металла и улучшение заполнени  литейной формы металлом при изготовлении тонкостенных прот женных фасонных отливок методом центробежного лить . Это достигаетс  тем, что в корпусе устройства соосно металлоприемнику по его высоте расположены магнитные катушки.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, сечение по А-А на фиг. 1.
Устройство дл  заполнени  форм раснлавленным металлом содержнт неподвин ный корпус 1 с расположенным в нем металлоприемннком 2, основание которого закреплено на вращающемс  столе 3, причем в нижней
части металлоприемника имеютс  литниковые каналы 4, соедин ющие металлоприемник с литейными формами 5. На неподвижном корпусе устройства соосно металлоприемнику по его высоте креп тс  магнитные катуп1ки 6,
создающие бегущее электромагнитное поле н представл ющие собой статор асинхронного двигател .
В описываемом устройстве можно примен ть схему с шестью катушками, питаемыми
трехфазным током промышленной частоты, с токовой нагрузкой А, равной 600 А/см (А -
SU2169238A 1975-09-05 1975-09-05 Устройство дл центробежного лить SU538814A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2169238A SU538814A1 (ru) 1975-09-05 1975-09-05 Устройство дл центробежного лить

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2169238A SU538814A1 (ru) 1975-09-05 1975-09-05 Устройство дл центробежного лить

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU538814A1 true SU538814A1 (ru) 1976-12-15

Family

ID=20630745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2169238A SU538814A1 (ru) 1975-09-05 1975-09-05 Устройство дл центробежного лить

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU538814A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE7706627L (sv) Anordning for elektromagnetisk centrifugering, serskilt vid en kokill med kontinuerlig ingjutning
FR2449498A1 (fr) Perfectionnement a un appareillage de formation d'une coulee metallique thixotrope par brassage electromagnetique du metal dans le moule, notamment un moule de coulee continue
SU538814A1 (ru) Устройство дл центробежного лить
CS222218B2 (en) Method of making the cast iron tubes with ball graphite by centrifugal casting and device for executing the same
AU561201B2 (en) Applying magnetic fields during solidification
BE878083A (fr) Procede pour realiser le blocage centre du supprt de l'ensemble arbre rotor sur le stator d'un motor electrique
KR910009622B1 (ko) 연속주조설비에 있어서의 전자교반장치
JPS5540004A (en) Continuous casting method
JPS5623357A (en) Mold for vertical type centrifugal casting
JPS56139063A (en) Outer rotor type motor
JPS5517211A (en) Casted rotor
PT75605A (fr) Stator a circuit magnetique feuillete avec doigts de serrage pour machine dynamoelectrique tournante notamment du type a bulbe immerge
SU1186379A1 (ru) Устройство дл получени отливок в электризованную форму
SU634841A1 (ru) Карусельна машина дл заливки литейных форм
SU82952A1 (ru) Индукционна печь
JPS5290189A (en) Centrifugal denture cast using short time rated torque motor
JPS54125409A (en) Outer rotor motor
JPS5266908A (en) Hysteresis motor
JPS5281376A (en) Centrifugal casting machine for producing product including cast resin and specially electric motor
JPS5351412A (en) Manufacturing for rotor of core-less motor
Lee et al. THE CENTRIFUGAL CASTING OF COPPER ALLOY WHEELS IN SAND MOULDS
JPS52144715A (en) Cover for reinforing ring-shaped magnet
JPS5280413A (en) Brushless revolving machine quick-response excitement system
JPS5513667A (en) Single-phase induction motor
Bloodworth Centrifugal Casting of Copper Alloys