18, шкивы 19 которых соединены между собой и с регулируемыми электродвигател ми 20 ременными передачами. Стойки 14 и 15 установлены в гильзах 21 и 22, которые смонтированы в пазах пластин 23 и 24, закрепленных на станине 1, и снабжены фиксаторами 25 и 26, предназначенными дл регулировани вертикального положени транспортеров 16 и 17. Транспортеры 16 и 17 выполнены с параллельными образующей валков участками в и наклонными участками г.18, the pulleys 19 of which are interconnected and with adjustable electric motors 20 belt drives. Racks 14 and 15 are mounted in sleeves 21 and 22, which are mounted in grooves of plates 23 and 24 fixed to frame 1, and provided with clamps 25 and 26, designed to adjust the vertical position of conveyors 16 and 17. Conveyors 16 and 17 are made with parallel generators rolls in sections and sloping areas of
Агрегат работает следующим образом. При переработке полимерных материалов транспортеры 16 и 17 наход тс в положении , показанном на фиг. 1, при этом их участки в расположены над зазором вальцов , а участки г - над формующими головками 12. Материал загружаетс в воронки 11, откуда крыльчатками 13 подаетс в зону питани черв ков 9 и, проход через зазоры между стенками полостей б валков 3 и 4 и черв ками 9, продавливаетс через формующие головки 12, Далее материал поступает на вращающиес ролики 18 транспортеров 16 и 17 и подаетс последними к зазору валков 3 и 4, в который он падает с участков в транспортеров, В вальцах материал проходиг дополнительную обработку , формуетс в лист или пленку и срезаетс с валкой ножевым устройством 6.The unit works as follows. During the processing of polymeric materials, the conveyors 16 and 17 are in the position shown in FIG. 1, while their sections in are located above the roller gap, and the sections d above the forming heads 12. The material is loaded into the funnels 11, from where the impellers 13 are fed into the feeding zone of the screws 9 and the passage through the gaps between the walls of the cavities b of the rolls 3 and 4 and worms 9, is pushed through the forming heads 12, then the material enters the rotating rollers 18 of the conveyors 16 and 17 and is last fed to the rolls 3 and 4, into which it falls from the sections into the conveyors, In the rollers the material passes through additional processing, is molded into sheet or plate and cut with a swath by the knife device 6.
При переработке резиновых смесей транспортеры 16 и 17, поворачива относительно гильз 21 и 22, устанавливают наклонными участками т над вальцами вблизи ножевого устройства 6, а участками воронками 11. Материал сначала подаетс в вальцы, перерабатываетс , а затем сре.заетс с валков ножевым устройством 6, When processing rubber mixtures, the conveyors 16 and 17, turning relative to the sleeves 21 and 22, are installed with inclined sections t above the rollers near the knife device 6, and with areas through the funnels 11. The material is first fed into the rollers, processed and then cut from the rolls by the knife device 6 ,
4four
подаетс на вращающиес ролики 18 транспортеров 16 и 17 и передаетс последними в загрузочные воронки 11 на переработ ку в черв чный пресс. Далее материал в виде профильного издели выходит из формующих головок 12,It is fed to the rotating rollers 18 of the conveyors 16 and 17 and is passed by the latter to the feed funnels 11 for processing into a screw press. Further, the material in the form of a profile product leaves the molding heads 12,
При многократной обработке материала дл высококачественного смещени один из транспортеров расположен участком в над зазором вальцов а другой - над одной из загрузочных воронок 11. Материал подаетс в эту воронку, обрабатываетс в черв чном прессе, выходит из формующей головки 12 и подаетс транспортером в зазор вальцов. Переработанный на вальцах материал срезает с ножевым устройством и другим транспортером подаетс во вторую загрузочную воронку , и т.д.When multiple material is processed for high-quality displacement, one of the conveyors is located in the area above the roll gap and the other is above one of the feed funnels 11. The material is fed into this funnel, processed in a screw press, leaves the forming head 12 and is conveyed into the roll gap. The material processed in the rolls is cut with a knife device and another conveyor fed to the second feed hopper, etc.