Claims (2)
водному барабану дл разбивки блоков порошка с возможностью враще1ш в направлении , противоположном: направлению вра щени последнего, и экранирующем кожухом , соединенным с источником высокого напр жени . Рассто ние между приводным барабаном дл разбивки блоков порошка и дополнительным барабаном равно 0,001-0, диаметра последнего, а рассто ние между вертикальными ос ми дополнительного и дозирующего барабанов равно 0,5-1,5 диаметра дополнительного барабана. Причем электродна сетка закреплена на экранизирующем кожухе. На фиг, 1 изображена схема устройства дл нанесени порошковых покрытий на вер тикально движущуюс полосу, а на фиг. 2 схема устройства дл нанесени порошковых покрытий на горизонтально движущуюс полосу. Устройство дл нанесени покрытий из порошковых материалов состоит из следующих основных элементов: вращающегос дозирующего барабана 1, снабженного кольцевыми канавками 2, бункера 3 дл подачи порошка барабанов 4 и 5 дл разбивки блоков пopoшJ a, установленных с возможностью вращени в противоположные стороны со скоростью, в 1-1ООО раз большей скорости вращени дозирующего барабана , а также электродной сетки 6 и экранирующего кожуха 7, соединенных с исто чНИКОМ высокого напр жени .на чертежах не показан). Длина барабанов 1,4 и 5 равна 0,8-1,2 ширины бункера. Рассто ние между барабанами 4 и 5 равно 0,ОО1- 0,1 диаметра барабана 5, а между барабанами 1 и 4 равно О,1-10 диаметра ба рабана 5. Угол поворота барабана 5 во1фу барабана 4 от вертикальной оси барабана 4 равен 1-90 . Смещение осей барабанов 4 и 5 от вертикальной оси дозирующего барабана по горизонтали равно дл барабана 4-0,01-1, а дл барабана 5 - О,5-1,5 диаметра барабана 5, В бункере 3 установлен резиновый валик 8, длина валика и максимальна ширина покрываемой полосы 9 меньше ширины бункера, но больше рассто ни между край ними кольцевыми канавками дозирующего барабана. Бункер снабжен отсеченной планкой 10, котора соприкасаетс с поверхностью дозирующего барабана по всей его длине. С поверхностью дозирующего бараба также по всей его длине соприкасаетс скребок 11, служащий дл удалени избыточного порошка с поверхности дозирующег барабана в сборник 12. Разгрузочные ножи 13, количество кото рьрс равно числу кольцевых канавок, установлены на общей оси 14 в нижней часо барабана 1 и прижаты к его поверхности пружинами 15. Дл устранени вли ни потока воздуха, возникающего в ревуш тате трени воздуха о вращающиес по&ер о рости, на траекторию движени частиц устройство снабжено двум отсечными планками 16, одна из которых соприкасаетс с поверхностью барабана 4, а друга - с поверхностью барабана 5 по всей их длине, обе планки вьшоинёны вз диэлектрического материала. Дл формировани и регулвдровани факела распылени порошка в устройстве предусмотрены две полированные металлические пластины 17, одна из которых расположена вдоль барабана 4 на рассто нии Oj001-0,1 диаметра барабана 5, друга - вдоль барабана 5 на том же рассто нии от его поверхности. Обе хшашш 16 имеют длину, равную 1-1,2 ширины бункера , и устанавливаютс под углом О-90° одна к другой. Электродна сетка 6, представл юща собой р д расположенных поперек полосы и параллельно нат нутых на рассто нии 0-30 мм одна от другой металлических проволок диаметром 0,10 ,5 мм, крепитс на экранирующем кожухе 7 и закрывает собой весь проем, предназначенный дл вылета частиц порощка из кожуха на. осаждаемую полосу. Экранирующий кожух изготавливаетс из металлического листа. Внутри него установлены все перечисленные элементы устройства, кроме электродной сетки. Экгранирующий кожух служит дл исключени вли ни электроста-шческого пол на траекторию движени частиц порощка на пути от дозирующего барабана до выхода нз .чазора между барабанами 4 и 5. Таким образом, траектори полета частиц на указанном пути зависит тс ько от механических воздействий, возникающих при соударении о поверхности вращающихс барабанов 4 и 5, а также от размеров блоков и частиц распыл емого порощка. Электродна сетка 6, экранирующий кожух 7 и платины 17 дл регулировани факела распьшени порошка соединены с источником высокого напр жени . Устройство работает следующим образом. Полоса 9 непрерывно разматываетс из рулона и проходит параллельно электродной сетке 6. Полоса заземлена, а электродна сетка 6, экранщ ующий кожух 7 и металлические пластины 17 соединены с источником высокого напр жени , благодар чему между ними возникает электростатическое поле. Включают привод (на чертежах не показан) дозирующего барабана 1, ущютн ющего валкка 8, бараб ов 4 и 5. В результате совмест ного врашени дазирующего барабана и уплотн ющего валика порошок поступает в кольцевые канавки 2, уплотн етс в них и транспортируетс дозирующим барабаном 03 бункера 3 к разгрузочным ножам 13. Скребок 11 снимает излишки порошка с поверхности дозирующего барабана и направл ет его в сборник 12. Разгрузочные ножи 13 непрерьшно уда л ют уплотненный порошок из кольцевых канавок . Цр этом небольшие блоки порошка падаю на поверхность барабана 4, и испытав неодно- кратное соударение с барабанами 4 и 5, разбиваютс на исходные частицы. Вылета из зазора между барабанами 4 и 5, частицы зар жаютс и под действием эле& тростатического пол и приобретенной кинематической энергии устремл ютс к движущейс полосе и равномерным слоем осаж даютс на ее поверхности. Планки 16 отсекают поток воздуха, образующийс в результате трени воздуха о поверхность вращающихс б абанов 4 и 5, и исключают его вли ние на траекторию движе ни частиц. Пластины 17 ограничивают и, со ответственно, позвол ют регулировать факел распылени зар женных частиц порошка . Толщина образующегос на полосе покрыти регулируетс скорост ми вращени дозирующего барабана и перемещени полосы. Формула изобретени 1. Устройство дл нанесени порошковы покрытий на металлическую полосу, включающее бункер дл подачи порошка с размещенным в нем резиновым валиком, на- ход шимс во фрикционном зацеплении с нижерасположенным дозирующим барабаном, выполненным с кольцевыми, канавками и снабженным разгрузочными ножами, электродную сетку, установленную параллельно полосе и соединенную с источником высокого напр жени , приводной барабан дл разбивки блоков порошка, размещенный под дозирующим барабаном,и направл ющие пластины дл формировани факела аэрозол , отличающеес тем, что, с целью получени высококачественного беспористого покрыти из тонкодис- персного порошка, оно снабжено дополнительным барабаном, установленным параллельно приводному барабану дл разбивки блоков порошка с возможностью вращени в направлении, противоположном направлению вращени последнего, и экранирующим кожухом, соединенным с источником высокого напр жени . 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а е е с тем, что рассто ние между приводным барабаном дл разбивки блоков порошка и дополнительным барабаном равно 0,001-0,1 диаметра последнего, а рассто ние между вертикальными ос ми дополнительного и дозирующего барабанов равно 0,5-1,5 диаметра дополнительного барабана. 3. Устройство по пп. 1, 2JOтли - чающеес тем, что электродна сетка закреплена на экранирующем кожухе . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Патент Англии 1153886, кл D iLi, 1969 г. a water drum for breaking down powder blocks with the possibility of rotation in the opposite direction: the direction of rotation of the latter, and a shielding case connected to a high voltage source. The distance between the drive drum for breaking the powder blocks and the additional drum is 0.001-0, the diameter of the latter, and the distance between the vertical axes of the additional and metering drums is 0.5-1.5 times the diameter of the additional drum. Moreover, the electrode grid is fixed on the screening cover. Fig. 1 is a schematic of a device for applying powder coatings on a vertically moving strip, and Fig. 2 is a schematic of a powder coating system on a horizontally moving strip. A powder coating device consists of the following main elements: rotating metering drum 1, provided with annular grooves 2, hoppers 3 for feeding powder of drums 4 and 5 for breaking down spray guns J a, installed rotatably in opposite directions with a speed of 1 -1OOO times the speed of rotation of the metering drum, as well as the electrode grid 6 and the shield casing 7, connected to a high voltage source (not shown in the drawings). The length of the drums 1.4 and 5 is equal to 0.8-1.2 width of the bunker. The distance between the drums 4 and 5 is 0, OO1 is 0.1 of the diameter of the drum 5, and between the drums 1 and 4 is 0, 1-10 the diameter of the drum 5. The angle of rotation of the drum 5 from the drum 4 from the vertical axis of the drum 4 is 1 -90. The offset of the axes of the drums 4 and 5 from the vertical axis of the metering drum horizontally for drum 4-0.01-1, and for drum 5 - O, 5-1.5 of the diameter of drum 5, In the hopper 3 is installed rubber roller 8, roller length and the maximum width of the coated strip 9 is less than the width of the hopper, but the distance between them is greater than the annular grooves of the metering drum. The hopper is provided with a cut-off bar 10, which is in contact with the surface of the metering drum along its entire length. A scraper 11 is also in contact with the surface of the metering drum along its entire length, which serves to remove excess powder from the surface of the metering drum into the collector 12. The discharge knives 13, which are equal to the number of annular grooves, are installed on the common axis 14 in the lower hour of the drum 1 and are pressed springs 15 to its surface. In order to eliminate the effect of air flow arising in the revolving air friction against rotating surfaces, the device’s trajectory of movement of particles is equipped with two cut-off strips 16, one of which It comes into contact with the surface of the drum 4, and the other with the surface of the drum 5 along their entire length, both strips ejecting a dielectric material. To form and regulate the powder spray torch, the device has two polished metal plates 17, one of which is located along the drum 4 at a distance Oj001-0.1 of the diameter of the drum 5, and the other along the drum 5 at the same distance from its surface. Both chshashshs 16 have a length equal to 1-1.2 of the width of the bunker, and are set at an angle of O-90 ° to one another. Electrode grid 6, which is a series of metal wires with a diameter of 0.10, 5 mm located across the strip and parallel to one another stretched from 0 to 30 mm, is mounted on the shielding casing 7 and covers the entire opening for departure particle drip out of the casing on. precipitated strip. The shielding case is made from sheet metal. Inside it are installed all the listed elements of the device, except for the electrode grid. The shielding case serves to eliminate the influence of the electrostatic field on the particle trajectory of the drift along the path from the metering drum to the exit of the nodal gap between the drums 4 and 5. Thus, the particle trajectory on the indicated path depends on the mechanical effects collisions on the surface of rotating drums 4 and 5, as well as on the size of the blocks and particles of the spray spray. Electrode grid 6, shielding casing 7 and platinum 17 for regulating the torch of powder powder are connected to a high voltage source. The device works as follows. The strip 9 is continuously unwound from the roll and runs parallel to the electrode grid 6. The strip is grounded, and the electrode grid 6, the shield casing 7 and metal plates 17 are connected to a high voltage source, due to which an electrostatic field occurs between them. The drive (not shown) of the metering drum 1, the sticking roll 8, the drums 4 and 5 is turned on. As a result of joint mixing of the metering drum and the sealing roller, the powder enters the annular grooves 2, compresses into them and is transported by the dosing drum 03 the hopper 3 to the unloading knives 13. The scraper 11 removes the excess powder from the surface of the metering drum and directs it to the collector 12. The unloading knives 13 continuously remove the compacted powder from the annular grooves. By this small blocks of powder fall onto the surface of the drum 4, and having experienced repeated collisions with the drums 4 and 5, they break up into original particles. Departure from the gap between the drums 4 and 5, the particles are charged and under the action of the ele & The trostatic field and the acquired kinematic energy are directed towards the moving strip and a uniform layer is deposited on its surface. The slats 16 cut off the air flow resulting from the friction of air against the surface of rotating b-abans 4 and 5, and exclude its influence on the trajectory of particle motion. The plates 17 limit and, accordingly, allow the spray cone of the charged powder particles to be controlled. The thickness of the coating formed on the strip is controlled by the rotational speeds of the metering drum and the movement of the strip. Claim 1. Device for applying powder coatings on a metal strip, including a hopper for powder supply with a rubber roller placed inside it, is located in friction engagement with a downstream metering drum, made with annular grooves and equipped with discharge knives, electrode grid, parallel to the strip and connected to a high voltage source; a driving drum for breaking powder blocks, placed under the dosing drum, and guide plates for pho Spraying the aerosol torch, characterized in that, in order to obtain a high-quality non-porous coating of fine powder, it is equipped with an additional drum, installed parallel to the drive drum to break the powder blocks rotatably in the direction opposite to the rotation direction of the latter, and a shielding box connected with high voltage source. 2. The device according to claim 1, wherein the distance between the driving drum for breaking the powder blocks and the additional drum is 0.001-0.1 of the diameter of the latter, and the distance between the vertical axes of the additional and the metering drum is 0.5-1.5 diameter additional drum. 3. The device according to PP. 1, 2J OT - due to the fact that the electrode grid is fixed on the shielding casing. Sources of information taken into account in the examination: 1.Patent of England 1153886, class D iLi, 1969
2.За вка 2О98858/05 от 20 нвар 1975 , по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства - прототип.2. For 2O98858 / 05 dated January 20, 1975, according to which a decision was made to issue an author's certificate - a prototype.
(Put.t(Put.t
.2.2