Claims (2)
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Устройство снабжено также компрессионно-ваку мным аппаратом 10 и последовательно соединенными контрольно-весоизмери тельным датчиком 11 готовых изделий, бло ком 12 обработки информации и реверсивь ным механизмом 13 регулировани глубины разрежени . Устройство работает следующим образом . Из питател 1 гравитационного или механического принципа действи перерабатываемый материал подаетс на поверхность вращающегос роторного диска 2 с матрицами 3. В их внутренней полости размещены нижние пуансоны 4, от положени которых зависит объем заполн емого внутриматричного пространства. При перемещении матрицы 3 на- участке расположени питател 1 из ее внутренней полости через отверсти 14 с помощью компрессионно-вакуумного аппарата 10, соединенного с распределительным механизмом 8, через штуцер 15 отсасываетс воздух. Поскольку в начальный момент отсоса воздуха матрица сверху закрыта горизонтальным фланцевым бортиком питател 1, в ее внутреннейполости создаетс разрежение. При дальнейшем перемещении матрицы через зону ее заполнени порошковый материал принудительно всасываетс и заполн ет внутриматричное пространство. При этом возрастают плотность и равномерность укладки его частиц, обуславливающие массу формируемой дозы, величина которой во многом зависит от глубины и посто нства создаваемого разрежени . Учитыва это, путем бесступенчатого регулировани и стабилизации глубины создаваемого в матрице разрежени в процессе работы перерабатывающего устройства можно в определенных границах регулировать величину формируемой в матрице дозы материала даже при посто нном объеме ее внутриматричной полости. После заполнени матрицы с применением вакуума порошковый материал подвер гаетс прессованию пуансонами 4, которые перемещаютс посредством копиров привода перемещени 5. Затем спрессованные из дели выталкиваютс из матриц и поступают в отвод щий лоток 16. В процессе прес совани порошка пуансон 4 перекрывает от версти матрицы и его торец должен быть расположен вьште уровн этих отверстий. При отсосе воздуха из матрицы и ее аполнений расположенные в каналах 6 и фильтрующие элементы 9 задерживают астицы порошкового материала. Частицы атериала могут проникать в поры фильтра измен ть гидростатическое сопротивление вакуум-провода, от которого зависит величина и стабильность создаваемого в матрице разрежени . Поэтому после проведени операции прессовани и выталкивани готового издели из матрицы отверстие, фильтрующее элементы и каналы, продуваетс сжатым воздухом, подаваемым в распределитель через штуцер 17. При требовани х обеспечени высокой стабильности массы производимых изделий, например в пределах + 1% таблетки по лотку 16 поступают в контрольно-весоизмерительный датчик 11, который въщает сигналы блоку 12 обработки информации об отклонении массы контролируемого издели от номинального значени . Блок 12 обработки информации в соответствии с заложенным в него алгоритмом управлени вьщает сигналы реверсивному механизму 13 на изменение глубины создаваемого в матрице разрежени . Формула изобретени 1.Устройствю дл таблетировани сьшучих материалов, содержащее привод, питатель , роторный диск с каналами дл воздуха , матрицы, подвижно смонтированные пуансоны и привод их перемещени , распределительный механизм дл подачи и отсоса воздуха и компрессионно-вакуумный аппарат, отличающеес тем, что, с целью повышени точности и производительности дозировани при таблетировании негранулированных материалов различной сыпучести, в матрицах выполнены каналы дл воздуха, сообщающиес с каналами в роторном диске, причем в каналах дл воздуха размещены фильтрующие элементы. (54) DEVICE FOR TABLING OF BULK MATERIALS The device is also equipped with a compression-vacuum apparatus 10 and serially connected with a control and weight measuring sensor 11 of finished products, an information processing unit 12 and a reversible depth regulation mechanism 13. The device works as follows. From the feeder 1 of the gravitational or mechanical principle, the material being processed is fed to the surface of a rotating rotary disk 2 with dies 3. In their internal cavity, lower punches 4 are placed, the position of which determines the volume of the intra-matrix space to be filled. When the matrix 3 is moved on the site of the feeder 1, air is sucked out of the inner cavity through the openings 14 by means of a compression-vacuum apparatus 10 connected to the distribution mechanism 8. Since, at the initial moment of air suction, the matrix is closed from above by a horizontal flange side of the feeder 1, a vacuum is created in its internal cavity. Upon further movement of the matrix through its filling zone, the powder material is forcibly sucked in and fills the intra-matrix space. At the same time, the density and uniformity of packing of its particles increase, causing the mass of the dose to be formed, the value of which largely depends on the depth and constancy of the created vacuum. Taking this into account, by continuously adjusting and stabilizing the depth of the processing device created in the vacuum matrix during operation, it is possible within certain limits to adjust the amount of material dose generated in the matrix, even at a constant volume of its intra-matrix cavity. After the matrix is filled with the use of vacuum, the powder material is pressed by punches 4, which are moved by means of drive transfer copiers 5. Then pressed from the divide are pushed out of the matrix and enter the discharge tray 16. In the process of pressing the powder, the punch 4 blocks from the matrix and the end should be located at the level of these holes. When air is sucked out of the matrix and its completion, the channels 6 located in the channels 6 and the filtering elements hold the particles of the powder material. Particles of material can penetrate into the pores of the filter to change the hydrostatic resistance of the vacuum wire, on which the magnitude and stability of the vacuum created in the matrix depends. Therefore, after pressing and pushing the finished product out of the matrix, the hole filtering elements and channels is blown with compressed air supplied to the distributor through fitting 17. If the requirements are to ensure high mass stability of the manufactured products, for example, within + 1% of the tablet, the tray 16 enters into the control and weighing sensor 11, which outputs signals to the information processing unit 12 about the deviation of the mass of the tested product from the nominal value. The information processing unit 12, in accordance with the control algorithm incorporated therein, signals the reversing mechanism 13 to change the depth of the vacuum created in the matrix. Claim 1. A device for tableting extruded materials comprising a drive, a feeder, a rotary disc with air channels, dies, movably mounted punches and a drive for moving them, a distribution mechanism for supplying and sucking air and a compression-vacuum apparatus, characterized in that in order to improve the accuracy and productivity of dosing when tableting non-granulated materials of various flowability, air ducts are made in the matrices, communicating with the channels in the rotor disk, m in the air channels are arranged filter elements.
2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что оно снабжено последовательно соединеннными контрольновесоизмерительным датчиком готовых изделий , блоком обработки информации и реверсивным механизмом регулировани глубины разрежени .2. The device according to claim 1, characterized in that it is equipped with a series-connected control-measuring sensor of the finished products, an information processing unit and a reversible mechanism for adjusting the depth of vacuum.
//
////////////////////
С)WITH)
Г1G1
иг.1ig.1
ГR
I I
LL
иг.2ig.2
//
ii
-oooooo-oooooo
fuz.Jfuz.J