SU537009A1 - Pnevmovopinovaya pump for injection pneumatic conveying installations - Google Patents
Pnevmovopinovaya pump for injection pneumatic conveying installationsInfo
- Publication number
- SU537009A1 SU537009A1 SU1310838A SU1310838A SU537009A1 SU 537009 A1 SU537009 A1 SU 537009A1 SU 1310838 A SU1310838 A SU 1310838A SU 1310838 A SU1310838 A SU 1310838A SU 537009 A1 SU537009 A1 SU 537009A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pump
- chamber
- pnevmovopinovaya
- pneumatic conveying
- pneumatic
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к пневмотранспорту сыпучих материалов, например муки, цемента, кальционированной соды.This invention relates to the pneumatic transport of bulk materials, such as flour, cement, calcified soda.
Известен пневмовинтовой насос дл нагнетательных пневмотранспортных установок, содержащий приемную и смесительную камеры, соединенные между собой трубой, внутри которой расположен шнек. В конце трубы перед смесительной камерой расположен обратный клапан I.Known pneumatic screw pump for pneumatic conveying installations, containing the receiving and mixing chambers, interconnected by a pipe, inside which is a screw. At the end of the pipe in front of the mixing chamber is a check valve I.
В этом пневмовинтовом насосе происходит подпрессовывание материала шнеком, что приводит к быстрому износу шнека и трубы, а также к повышению давлени воздуха в материалопроводе установки.In this pneumatic screw pump, material is pressed by the screw, which leads to rapid wear of the screw and pipe, as well as to an increase in air pressure in the material pipe of the installation.
Рыхление спрессованного материала в смесительной камере происходит при помош.и вращаюш ,егос диска с отверсти ми дл прохода сжатого воздуха, на котором радиально укреплены вертикальные ребра. Диск установлен над пористым дном смесительной камеры. Рыхление материала при помош;и диска требует дополнительных затрат энергии.Loosening of the compressed material in the mixing chamber occurs with the help of a rotating disk with holes for the passage of compressed air, on which the vertical ribs are radially fixed. The disk is mounted above the porous bottom of the mixing chamber. Loosening the material with the help; and the disk requires additional energy costs.
Известен пневмовинтовой насос дл нагнетательных пневмотранспортных установок, содержаш ,ий приемную и смесительную камеры, соединенные между собой трубой, внутри которой расположен шнек, имеюший соединенный с источником сжатого воздуха полый вал, на конце которого со стороны смесительнойKnown pneumatic screw pump for pneumatic conveying installations, containing the receiving and mixing chambers, interconnected by a pipe, inside which is a screw, having a hollow shaft connected to a source of compressed air, at the end of which from the side of the mixing
камеры смонтировано сопло дл подачи сжатого воздуха 2.camera mounted nozzle for compressed air supply 2.
В этом пневмовинтовом насосе устранено подпрессовывание материала, и воздух подаетс по двум направлени м: через полый вал винта во вращающеес щелевое сопло и по периферии торца смесительной камеры по направлению движени материала. Однако вращающеес щелевое сопло неIn this pneumatic screw pump, the material is pressed in and the air is supplied in two directions: through the hollow screw shaft into the rotating slotted nozzle and along the periphery of the mixing chamber in the direction of material flow. However, the rotating slotted nozzle does not
обеспечивает хорошего разрыхлени материала и насыщени его воздухом.ensures good loosening of the material and its saturation with air.
При изменении влажности окружающего воздуха многие материалы, например мука, при подаче пневмовинтовым насосом комкуютс . Воздух, выход щий из вращающегос щелевого сопла и торца смесительной камеры, не Б состо нии разрыхлить эти комь , и они перемещаютс во вращающемс потоке воздуха в материалопровод. Это приводит к выпадаПИЮ материала в трубопровод и последующей его закупорке, что создает аварийную ситуацию и снижает производительность пневмотранспортной установки. Цель изобретени - улучшение разрыхлени подаваемого в смесительную камеру сыпучего материала.When the ambient air humidity changes, many materials, such as flour, when fed with a pneumatic screw pump, are lumped together. The air escaping from the rotating slotted nozzle and the end of the mixing chamber is not in a state to loosen these clods, and they move in a rotating air flow into the plumbing. This leads to the loss of material into the pipeline and its subsequent blockage, which creates an emergency situation and reduces the performance of the pneumatic conveying installation. The purpose of the invention is to improve the loosening of the bulk material fed to the mixing chamber.
Дл этого в предложенном насосе сопло выполнено в виде полого усеченного конуса, заглушенного с торца меньшего основани , иTo do this, in the proposed pump, the nozzle is made in the form of a hollow truncated cone plugged from the end of the smaller base, and
имеет на своей боковой поверхности отверсти , расположенные по многозаходным винтовым лини м.It has holes on its lateral surface located along multiple spiral lines.
На фиг. 1 схематически изображен описываемый пневмовинтовой насос в разрезе; на фиг. 2 - сопло с отверсти ми круглого сечени ; на фиг. 3 - то же, с отверсти ми в виде паза.FIG. 1 shows schematically the described pneumatic screw pump in section; in fig. 2 - nozzle with holes of circular cross section; in fig. 3 - the same, with holes in the form of a groove.
Пневмовинтовой насос содержит приемнуюAir pump contains a receiving
Iи смесительную 2 камеры, соединенные трубой 3. Внутри трубы 3 расположен шнек 4, полый вал 5 которого установлен в корпусе подшипников 6. Между корпусом подшипников 6 и камерой 1 расположена пневматическа камера 7, через которую проходит вал 5. В зоне пневматической камеры 7 на поверхности полого вала выполнены сквозные отверсти 8, через которые внутрь вала подаетс сжатый воздух. Герметичность камеры 7 обеспечиваетс путем уплотнени вале сальниковыми уплотнител ми 9. Сжатый воздух в камеру 7 подаетс через штуцер 10. На конце вала 5 со стороны камеры 2 смонтировано сопло 11 дл подачи сжатого воздуха, выполненное в виде полого усеченного конуса, заглушенного с торца меньшего основани . СоплоThe mixing chamber 2 is connected by a pipe 3. Inside the pipe 3 there is a screw 4, a hollow shaft 5 of which is installed in the bearing housing 6. Between the bearing housing 6 and the camera 1 there is a pneumatic chamber 7 through which the shaft 5 passes. In the area of the pneumatic chamber 7 the surfaces of the hollow shaft are made through holes 8 through which compressed air is supplied to the inside of the shaft. The tightness of the chamber 7 is provided by sealing the shaft with gland seals 9. Compressed air into the chamber 7 is supplied through the fitting 10. At the end of the shaft 5, from the side of the chamber 2 a nozzle 11 is mounted for supplying compressed air, made in the form of a hollow truncated cone plugged from the end of the smaller base . Nozzle
I1имеет на своей боковой поверхности отверсти , расположенные по многозаходным винтовым лини м и выполненные или круглого сечени 12 или в виде паза 13. Форма отверстий зависит от физико-механических свойств сыпучего материала. Камера 2 имеет корпус 14 со штуцером 15 дл подачи сжатого воздуха и пористую обечайку 16. К смесительной камере в направлении транспортировани присоединен материалопровод 17.I1 has holes on its side surface, located along multiple spiral lines and made either of circular section 12 or in the form of a groove 13. The shape of the holes depends on the physical and mechanical properties of the bulk material. Chamber 2 has a housing 14 with a fitting 15 for supplying compressed air and a porous shell 16. A material line 17 is attached to the mixing chamber in the transport direction.
Контроль давлени в камере 7, в трубе 3, в корпусе 14 смесительной камеры и в материалопроводе 17 осуществл ют при помощи манометров 18. Пневматический насос установлен на станине 19.The pressure in the chamber 7, in the pipe 3, in the housing 14 of the mixing chamber and in the material pipe 17 is controlled using pressure gauges 18. A pneumatic pump is mounted on the frame 19.
Пневматический насос работает следующим образом.Pneumatic pump works as follows.
Подлежащий пневматическому транспортированию сыпучий материал загружают в приемную камеру 1, откуда шнеком 4 подают в камеру 2.The bulk material to be pneumatically transported is loaded into the receiving chamber 1, from where auger 4 is fed into the chamber 2.
Одновременно с загрузкой материала подают сжатый воздух через штуцер 10 в камеру 7 и через штуцер 15 в корпус 14 камеры 2. Из камеры 7 сжатый воздух через отверсти 8 по валу 5 шнека 4 поступает в сопло 11, а из корпуса 14 - через обечайку 16 в камеру 2.Simultaneously with the loading of the material, compressed air is supplied through the nozzle 10 into the chamber 7 and through the nozzle 15 into the body 14 of the chamber 2. From the chamber 7, the compressed air through the holes 8 through the shaft 5 of the screw 4 enters the nozzle 11, and from the body 14 through the shell 16 camera 2.
В смесительной камере стру ми сжатого воздуха, выход щими из отверстий сопла 11, расположенных по многозаходным винтовым лини м, и воздухом, вход щим в камеру 2 через обечайку 16, материал тщательно разрыхл етс , насыщаетс воздухом. Происходит завихрение материаловоздушной смеси. Из камеры 2 воздушноматериальна смесь поступает в материалопровод 17.In the mixing chamber, compressed air streams emanating from the openings of the nozzle 11, located along multiple helical lines, and the air entering chamber 2 through the shell 16, the material is carefully loosened, saturated with air. There is a turbulence of the material mixture. From the chamber 2, the air-material mixture enters the pipeline 17.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1310838A SU537009A1 (en) | 1969-03-14 | 1969-03-14 | Pnevmovopinovaya pump for injection pneumatic conveying installations |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1310838A SU537009A1 (en) | 1969-03-14 | 1969-03-14 | Pnevmovopinovaya pump for injection pneumatic conveying installations |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU537009A1 true SU537009A1 (en) | 1976-11-30 |
Family
ID=20444918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1310838A SU537009A1 (en) | 1969-03-14 | 1969-03-14 | Pnevmovopinovaya pump for injection pneumatic conveying installations |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU537009A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5718539A (en) * | 1995-05-19 | 1998-02-17 | Ba/Lf Holdings, L.C. | Boundary air/laminar flow conveying system with air reduction cone |
US5863155A (en) * | 1995-05-19 | 1999-01-26 | Segota; Darko | Boundary air/laminar flow conveying system |
RU2527635C1 (en) * | 2013-04-08 | 2014-09-10 | ФГБОУ ВПО "Уральский государственный горный университет" | Air transport for loose materials |
-
1969
- 1969-03-14 SU SU1310838A patent/SU537009A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5718539A (en) * | 1995-05-19 | 1998-02-17 | Ba/Lf Holdings, L.C. | Boundary air/laminar flow conveying system with air reduction cone |
US5863155A (en) * | 1995-05-19 | 1999-01-26 | Segota; Darko | Boundary air/laminar flow conveying system |
RU2527635C1 (en) * | 2013-04-08 | 2014-09-10 | ФГБОУ ВПО "Уральский государственный горный университет" | Air transport for loose materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4138162A (en) | Apparatus for piped conveyance of material | |
US2428995A (en) | Feeding granular materials into a head of pressure | |
US2740672A (en) | Conveying apparatus | |
US3175515A (en) | Jet suction device | |
SU537009A1 (en) | Pnevmovopinovaya pump for injection pneumatic conveying installations | |
KR850003767A (en) | Method and apparatus for discharging hydroponic construction material for underground workings | |
US3370890A (en) | Pneumatic conveyors for dry portland cement | |
US3004799A (en) | Method and device for conveying dry powdered material through a conduit | |
US3106428A (en) | Pneumatic conveying apparatus | |
RU2726499C1 (en) | Sluice-screw feeder | |
SU607988A1 (en) | Device for preparing casting-concrete | |
US3423131A (en) | Line charging and pneumatic conveying apparatus | |
SU931913A1 (en) | Auger-type dewatering and filling-in machine | |
US2290809A (en) | Dust spraying apparatus | |
SU644693A1 (en) | Pneumatic screw elevator | |
DE904636C (en) | Pump for conveying dust-like material, especially coal dust | |
SU613077A1 (en) | Device for preparing mud and conveying fluent material | |
SU118369A1 (en) | Pneumatic screw pump for pulverized goods | |
SU826037A1 (en) | Worm conveyer pneumatic filling machine | |
SU85131A1 (en) | Multistage sluice gate for supplying pressurized apparatus | |
US3620256A (en) | Pipeline valves | |
SU740652A1 (en) | Worm feeder of loose material pneumatic transport units | |
SU962149A1 (en) | Chamber feeder for installation for pneumatic transport of loose materials | |
SU512141A1 (en) | Installation for the pneumatic transportation of bulk materials | |
SU463602A1 (en) | Screw feeder for pneumatic conveying materials |