SU535329A1 - Composition for the manufacture of plastics - Google Patents
Composition for the manufacture of plasticsInfo
- Publication number
- SU535329A1 SU535329A1 SU2131985A SU2131985A SU535329A1 SU 535329 A1 SU535329 A1 SU 535329A1 SU 2131985 A SU2131985 A SU 2131985A SU 2131985 A SU2131985 A SU 2131985A SU 535329 A1 SU535329 A1 SU 535329A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polyamide
- plastics
- manufacture
- aromatic
- composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области стабилизации полимеров при термической и термоокислительной деструкции, а имеиио к стабилизации ароматических полиамидов, и может быть использовано дл повышени температурной границы их работоспособности и улучшени механических свойств изделий из них.The invention relates to the field of stabilizing polymers during thermal and thermal-oxidative degradation, and to stabilizing aromatic polyamides, and can be used to increase the temperature limit of their performance and improve the mechanical properties of products made from them.
Известны сиособы стабилизации полиамидов путем введени в них различными способами низкомолекул рных с оединений, например соединен1 Й металлов, аминов, кремнийорганических соединений.There are known methods for stabilizing polyamides by introducing low molecular weight compounds, for example, metals, amines, organosilicon compounds into them by various methods.
Однако указанные соединени неэффективны дл стабилизации ароматических полиамидов из-за их сравнительно низкой термостойкости . Кроме того, не исключена возможность нотери стабилизатора за счет его летучести .However, these compounds are not effective for stabilizing aromatic polyamides due to their relatively low heat resistance. In addition, the possibility of a notary stabilizer due to its volatility is not excluded.
Наиболее близка к предлагаемой комнозици дл стабилизации ароматических полиамидов , включающа в качестве стабилизатора высокомолекул рные соединени , например бромированный полифенилэтил. Однако стабилизирующее действие указанных соединений нро вл етс лищь в течение 30 мин нагревани на воздухе при температурах , не превышающих 350°С.Closest to the proposed comnose for stabilizing aromatic polyamides, comprising as a stabilizer high-molecular compounds, for example, brominated polyphenylethyl. However, the stabilizing effect of these nro compounds is only for 30 minutes of heating in air at temperatures not exceeding 350 ° C.
Целью изобретеии вл етс повышение температуриой границы работоснособностн ароматических полиамидов при термической и термоокислительной деструкции. Ароматические полиамиды, несмотр на их весьма ценные свойства, примен ютс в гораздо меньших масштабах, чем алифатические, так как могут нерерабатыватьс из расплава в монолитные изделиЯ только при температурах , близких к темнературам их разложени . Поэтому повышение устойчивости ароматических нолиамидов при температурах их переработки в издели вл етс актуальным.The aim of the invention is to increase the temperature of the boundary of the working ability of aromatic polyamides during thermal and thermal-oxidative degradation. Aromatic polyamides, despite their very valuable properties, are used on a much smaller scale than aliphatic ones, since they can not be processed from a melt into monolithic products only at temperatures close to their thermal decomposition. Therefore, an increase in the stability of aromatic nolyamides at temperatures of their processing into products is relevant.
Поставленна цель достигаетс тем, что в ароматические полиамиды вводитс высокомолекул рный стабилизатор - лг-карборансодержащий ароматический полиамид.This goal is achieved by introducing a high molecular weight stabilizer, an lg-carborane-containing aromatic polyamide, into the aromatic polyamides.
Целесообразно в ароматические нолиамиды тинаSuitable in aromatic nolyamida Tina
-Р С-Кг C-N--Er -1 U 11 1 1 он Н j rt где в кислотной компоненте-P C-Cg C-N - Er -1 U 11 1 1 it H j rt where in the acid component
.f ,П1, ТОГ(и,17) ,.f, P1, TOG (and, 17),
в аминнои компонентеin the amine component
{О) {ABOUT)
оabout
(ЬПу(Spu
.-/.- /
чh
оabout
оabout
вводить 0,5-2,0 вес. % л1-карборансодержащего полиамида (получениого согласно авт. св. СССР 254074)enter 0.5-2.0 weight. % L1-carborane-containing polyamide (obtained according to the author. St. USSR 254074)
-С-С5,Н,|гС-С-К-Е-н4 II11 I I-C-C5, N, | GS-C-C-E-H4 II11 I I
ОО Н Н JOO N N J
пP
(V)(V)
eielS. eielS.
(VI(Vi
Пример 3. К 5%-иому раствору полиамида IV в диметилформамиде добавл ют 1,0 вес. % полиамидокарбораиа V. Дальнейшие операции аналогичны операци м, указанным в примере 1.Example 3. To a 5% solution of polyamide IV in dimethylformamide was added 1.0 wt. % polyamidocarboraia V. Further operations are similar to those indicated in example 1.
Результаты испытаний представлены в табл. 1 и 2.The test results are presented in Table. 1 and 2.
Таблица 2table 2
Количество окислов углерода (моль/мольThe number of carbon oxides (mol / mol
структурной единицы), образующеес приstructural units) formed during
термической и термоокислительной деструкцииthermal and thermal oxidative degradation
стабилизированных и нестабилизированныхstabilized and unstabilized
образцов полиамидов (продолжительностьpolyamide samples (duration
нагревани -1 час).heating -1 hour).
Количество ароматического полиамида составл ет 99,5-98 вес. %.The amount of aromatic polyamide is 99.5-98 wt. %
Пример 1. К 5%-ному раствору полиамида I в диметилформамиде добавл ют 0,5 вес. % иолиамидокарборана V. После полного растворени смесь полимеров высаживают в воду, отфильтровывают и промывают на фильтре водой и метанолом. Затем экстрагируют в аппарате Сокслета метанолом в течение 8 час и сушат в вакууме мм рт. ст. при 60-70°С до посто нного веса.Example 1. To a 5% solution of polyamide I in dimethylformamide was added 0.5 weight. After complete dissolution, the polymer mixture is precipitated in water, filtered and washed on the filter with water and methanol. Then extracted in the apparatus of Soxhlet with methanol for 8 hours and dried in vacuum mm RT. Art. at 60-70 ° C until constant weight.
Псследование термической устойчивости полимеров проводили в изотермических услови х нагревани в течение 60 мии в вакууме и в присутствии кислорода в интервале темиератур 300-450°С с последующим количественным определением продуктов разложени и потерь в весе.The thermal stability of polymers was studied under isothermal heating conditions for 60 minutes in vacuum and in the presence of oxygen in the temperature range of 300-450 ° C, followed by quantitative determination of decomposition products and weight loss.
Пример 2. К 5%-ному раствору полиамида И в диметилформамиде добавл ют 2,0 вес. % полиамидокарборана VI. Дальнейшие операции аналогичны оиераци м, указанным в иримере 1.Example 2. To a 5% solution of polyamide I, 2.0 weight by weight of dimethylformamide was added. % polyamidocarborane VI. Further operations are similar to the operations indicated in irimer 1.
Таблица ITable I
Глубина разложени стабилизированныхDepth of decomposition of stabilized
и нестабилизированных контрольных образцовand unstabilized control samples
полиамидов I, II, IV при термическойpolyamides I, II, IV in thermal
и термоокислительной деструкции (продолжительность нагревани 1 час)and thermo-oxidative degradation (heating time 1 hour)
Пример 4. 0,5 г смеси полиамидов, полученной по методике, указанной в примере 1, загружают в иресс-форму, нагревают до 370°С, отпрессовывают полимер, при этой температуре в течение 2 мии иод давлением 50 кг/см, иосле чего иресс-форму охлаждают до комиатной температуры и распрессовывают .Example 4. 0.5 g of a mixture of polyamides obtained by the method indicated in Example 1 is loaded into an iress mold, heated to 370 ° C, the polymer is pressed, at this temperature for 2 minutes, a pressure of 50 kg / cm is applied The iress form is cooled to a comed temperature and depressed.
Далее провод т испытание удельной ударной в зкости иолучеиного бруска иолимера.A test is then carried out to test the specific toughness of the i-beam and the polymer.
Результаты испытаний представлены в табл. 3.The test results are presented in Table. 3
Таблица 3Table 3
Ударопрочноеть брусков стабилизированного и нестабилизированиого полиамидаImpact resistance of stabilized and non-stabilized polyamide bars
Как видно из данных табл. 1-3, введение в ароматические полиамиды небольшого количества (0,5-2 вес. %) и«-карборансодержаших полиамидов значительно повышает устойчивость данных полимеров к действию тепла и кислорода в интервале температур 300-450 С. 56As can be seen from the data table. 1-3, the introduction of a small amount (0.5-2 wt.%) And “-carborane-containing polyamides into aromatic polyamides significantly increases the resistance of these polymers to heat and oxygen in the temperature range 300-450 C. 56
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2131985A SU535329A1 (en) | 1975-05-07 | 1975-05-07 | Composition for the manufacture of plastics |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2131985A SU535329A1 (en) | 1975-05-07 | 1975-05-07 | Composition for the manufacture of plastics |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU535329A1 true SU535329A1 (en) | 1976-11-15 |
Family
ID=20618707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2131985A SU535329A1 (en) | 1975-05-07 | 1975-05-07 | Composition for the manufacture of plastics |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU535329A1 (en) |
-
1975
- 1975-05-07 SU SU2131985A patent/SU535329A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3018290A (en) | Preparation of maleimides | |
EP0053876B1 (en) | Transparent polyamides | |
DE976641C (en) | Process for the production of polymeric ethers | |
DE1913280C3 (en) | Aromatic polyimides | |
US3018292A (en) | Preparation of maleimides | |
SU535329A1 (en) | Composition for the manufacture of plastics | |
US2998429A (en) | Process for the preparation of isomaleimides | |
US2995577A (en) | Process for the preparation of isomaleimides | |
SU652886A3 (en) | Method of cleaning diaminomaleotitrile | |
US3318842A (en) | Stabilized polyolefins containing dilauryl thiodipropionate and hydroxyaryloxamic acid esters | |
AT229580B (en) | Process for the production of new copolymers of acetaldehyde and formaldehyde | |
SU364636A1 (en) | METHOD OF STABILIZATION OF RUBBER | |
SU303330A1 (en) | ALL-UNION I | |
US3061581A (en) | Vinyl modification of branched chain polyamides | |
US3165482A (en) | Polymers from n-hetero-bicyclo alkanes and process for producing same | |
US3406151A (en) | Process for the preparation of acetylated high molecular weight polyoxymethylenes | |
US3300441A (en) | Polyacetals stabilized with phenoxypropionitriles | |
CN107973789B (en) | Epoxidized soybean oil toughening agent and preparation method and application thereof | |
SU413165A1 (en) | ||
SU466302A1 (en) | Method for producing modified polyacrylonitrile fibers | |
US3222316A (en) | Stabilization of polyaldehydes with thiobenzanilide | |
SU487903A1 (en) | The composition | |
US3010964A (en) | Compositions and process for inhibiting the polymerization of vinyl heterocyclic nitrogen compounds | |
SU395402A1 (en) | METHOD FOR STABILIZATION OF CELLULOSE ACETATE | |
JPH031332B2 (en) |