SU535223A1 - The method of wastewater treatment from inorganic impurities - Google Patents

The method of wastewater treatment from inorganic impurities

Info

Publication number
SU535223A1
SU535223A1 SU1793329A SU1793329A SU535223A1 SU 535223 A1 SU535223 A1 SU 535223A1 SU 1793329 A SU1793329 A SU 1793329A SU 1793329 A SU1793329 A SU 1793329A SU 535223 A1 SU535223 A1 SU 535223A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wastewater treatment
inorganic impurities
iron
mouse
wastewater
Prior art date
Application number
SU1793329A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Григорий Абрамович Селицкий
Николай Петрович Антропов
Татьяна Степановна Казакова
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение "Энергоцветмет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение "Энергоцветмет" filed Critical Научно-Производственное Объединение "Энергоцветмет"
Priority to SU1793329A priority Critical patent/SU535223A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU535223A1 publication Critical patent/SU535223A1/en

Links

Landscapes

  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области очистки сточных вод от неорганических примесей.The invention relates to the field of wastewater treatment from inorganic impurities.

Известен способ очистки цианидсодержащих сточных вод путем электрохимической обработки в электролизере с катиоиитовой диафрагмой при плотности тока 0,025- 0,15 А/см (2,5-15 А/дм) и температуре 30-70°С 1.A known method of purification of cyanide-containing wastewater by electrochemical treatment in a cell with a catioitic diaphragm at a current density of 0.025-0.15 A / cm (2.5-15 A / dm) and a temperature of 30-70 ° С 1.

Известен способ очистки сточных вод от неорганических примесей, в частности от кремнезема , путем электрохимической обработки с растворимым железным или алюминиевым анодом при плотности тока 0,075-0,1 А/дм. Врем  дл  обескремнивани  воды составл ет 10-15 мин 2.A known method of wastewater treatment from inorganic impurities, in particular from silica, by electrochemical treatment with a soluble iron or aluminum anode at a current density of 0.075-0.1 A / dm. The time for water freezing of water is 10-15 minutes 2.

Недостатком известного способа  вл етс  невозможность удал ть из сточных вод мышь к.The disadvantage of this method is the inability to remove mouse from wastewater.

С целью эффективной очистки сточных вод от мышь ка в предлагаемом способе электрохимическую обработку ведут в анодной камере электролизера с катионитовой диафрагмой при анодной плотности тока 0,9-2 А/дм и рН раствора 1,5-3,5 с последующей нейтрализацией известью. Электролиз осуш,ествл ют с железным анодом не менее 30 мин при оптимальном рассто нии между электродами 20 мм. Очиш,аемую воду подают в анодную камеру электролизера, катодную камеру заполн ют 3-5%-ным раствором поваренной соли или сернокислого натри .In order to effectively treat wastewater from the mouse in the proposed method, electrochemical treatment is carried out in the anode chamber of the electrolyzer with a cationite diaphragm at an anode current density of 0.9-2 A / dm and a pH of 1.5-3.5 with subsequent neutralization with lime. The electrolysis was dried with an iron anode for at least 30 minutes with an optimum distance between the electrodes of 20 mm. Clear water is fed to the anode chamber of the electrolyzer, the cathode chamber is filled with a 3-5% solution of sodium chloride or sodium sulphate.

При прохождении электрического тока на катоде происходит выделение водорода, на аноде - кислорода. Одновременно с растворением анода в раствор переход т ионы двухвалентного железа и окисление трехвалентного мышь ка до п тивалентного, который с образовавшейс  гидроокисью железа соосаждаетс  в виде труднорастворнмых соединений мышь ка и железа.With the passage of electric current at the cathode hydrogen is released, at the anode - oxygen. Simultaneously with the dissolution of the anode, divalent iron ions are transferred into the solution and the oxidation of the trivalent mouse to the pyvalent, which with the resulting iron hydroxide co-precipitates in the form of poorly soluble arsenic and iron compounds.

По окончании процесса сточную жидкость подают в реактор-смеситель дл  обработки известковым молоком до ,5, при этом происходит полное осаждение гидроокиси железа и очистка от мышь ка.At the end of the process, the waste liquid is fed to the mixer for treatment with milk of lime up to, 5, at the same time complete precipitation of iron hydroxide and cleaning of arsenic occurs.

Пример. Сточную воду сернокислотного производства медеплавильного завода при концентрации мышь ка пор дка 535 мг/л и ,5 подают в анодную камеру диафрагменного электролизера, в котором в качествеExample. The wastewater of the sulfuric acid production of the copper smelter at a concentration of mice of the order of 535 mg / l and, 5 is fed into the anode chamber of the diaphragm electrolyzer, in which

диафрагмы применена катионитова  мембрана типа МК-40. Катодную камеру заполн ют 3%-ным раствором повареной соли (NaCl) или сернокислого натри  (Na2S04), подключают источник посто нного электрическогоdiaphragm applied cation membrane type MK-40. The cathode chamber is filled with a 3% solution of sodium chloride (NaCl) or sodium sulphate (Na2S04), and a source of constant electrical

тока и ведут электролиз в течение 30 мин с последуюш,ей нейтрализацией стоков известковым молоком. Остаточное содержание мышь ка в стоках составл ет 1,6 м/л, степень осаждени  мышь ка - 99,7%. Зависимостьcurrent and lead electrolysis for 30 minutes followed by neutralization of wastewater with lime milk. The residual content of the mouse in the effluent is 1.6 m / l, the degree of sedimentation of the mouse is 99.7%. Addiction

степени осаждени  мышь ка от плотности тока приведена в таблице.The degree of deposition of the mouse from the current density is given in the table.

Как видно из таблицы, наиболее оптимально процесс протекает цри плотности тока 1,9 А/дм при котором остаточна  концентраци  мышь ка снижаетс  с 534 мг/л до 1,6 иг/л. Дальнейшее увеличение плотности тока не ведет к снижению остаточной концентрации мышь ка, цовышение ее до 3,5 А/ /дм ведет к непроизводительному расходу электроэнергии и железа.As can be seen from the table, the most optimal process proceeds when the current density of 1.9 A / dm at which the residual concentration of the mouse decreases from 534 mg / l to 1.6 g / l. A further increase in the current density does not lead to a decrease in the residual concentration of the mouse; raising it to 3.5 A / dm leads to unproductive consumption of electricity and iron.

Процесс электролиза необходимо проводить в диапазоне ,5-3,5. Этот интервал значений рН  вл етс  оптимальным по следующим причинам: понижение рН ниже 1,5 ведет к значительным перерасходам железа, так как идет не только электрохимическое, но и чисто химическое растворение железных а-нодов в кислом растворе; повышение рН более 3,5 недопустимо из-за образовани  хлопьев гидрата окиси железа, которые забивают катионитовые мембраны и вывод т их из стро .The process of electrolysis must be carried out in the range of 5-3.5. This pH range is optimal for the following reasons: lowering the pH below 1.5 leads to significant overruns of iron, since not only electrochemical, but also purely chemical dissolution of the iron a-nodes in the acidic solution takes place; An increase in pH of more than 3.5 is unacceptable due to the formation of flakes of iron oxide hydrate, which clog cationite membranes and deactivate them.

Claims (2)

1.Авт. свид. № 234245, М. Кл. С 02С 5/12, 1967.1.Avt. swith No. 234245, M.C. C 02 C 5/12, 1967. 2.РЖХ, № 6, 1970, реф. 6И459 (прототип).2.RZHH, No. 6, 1970, ref. 6I459 (prototype).
SU1793329A 1972-06-06 1972-06-06 The method of wastewater treatment from inorganic impurities SU535223A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1793329A SU535223A1 (en) 1972-06-06 1972-06-06 The method of wastewater treatment from inorganic impurities

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1793329A SU535223A1 (en) 1972-06-06 1972-06-06 The method of wastewater treatment from inorganic impurities

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU535223A1 true SU535223A1 (en) 1976-11-15

Family

ID=20516851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1793329A SU535223A1 (en) 1972-06-06 1972-06-06 The method of wastewater treatment from inorganic impurities

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU535223A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020162796A2 (en) Method for producing high-purity lithium hydroxide monohydrate
RU2157338C2 (en) Method of production of high-purity lithium hydroxide from natural brines
US2583098A (en) Treatment of waste pickle liquor
US5496454A (en) Method for the operation of electrolytic baths to produce Fe3 O4 electrophoretically in a three compartment cell
CN107662965B (en) Electrolysis device and method for removing ammonia nitrogen in ammonia-alkali wastewater
SU535223A1 (en) The method of wastewater treatment from inorganic impurities
NO146544B (en) PROCEDURE FOR ELECTROLYTIC CLEANING A NICKEL ELECTRIC REFINING ELECTROLYT
CN1186773A (en) Preparing polymerised aluminum chloride by electrodialysis
US4118293A (en) Process for producing tin (II) sulfate
CN113249742A (en) Electrochemical potassium hydroxide production line and production method
RU2381991C1 (en) Method of producing silica gel
CN114517300B (en) Method for synthesizing water treatment agent by utilizing sulfuric acid waste liquid
SU1567655A1 (en) Method of obtaining solutions of sodium (vi) ferrate
SU1691424A1 (en) Method for obtaining vanadium oxide(v)
RU2815628C1 (en) Method of processing weakly alkaline aluminate solutions of alumina production
SU810854A1 (en) Method of regenerating alkaline solutions for pickling of aluminium
SU1305197A1 (en) Method for demercurization of oxide ruthenium-titanium anodes
SU1527179A1 (en) )method of treating waste water
SU1386580A1 (en) Method of purifying waste water of lead compounds
SU827403A1 (en) Method of regenerating pickling solution containing sulfuric acid and ferric sulfate
RU2125969C1 (en) Method of producing zirconium dioxide
SU1229183A1 (en) Electrochemical method of neutralizing alkali water
SU631535A1 (en) Method of purifying sugar-containing solution
JP2001192875A (en) Method and apparatus for preparing hydrogen peroxide
SU802195A1 (en) Method of waste water purification from hexavalent chromium compounds