УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ INSTALLATION FOR HIGH-TEMPERATURE
(54) ОБРАБОТКИ ИЗВЕСТКОВОГО ШЛАМА(54) PROCESSING OF KNOWN SLUDGE
Изобретение относитс к промышленности строительньбс материалов, а именно к установкам дл . высокотемпературной обработки известкового шлама. Известна установка дл высокотемпературной обработки известного шлама по авт. св. № 350762, включаклда вакуум-фильтр , барабанную сушилку-дезинтегратор печь дл обжига, скребковый транспортер и скруббер. Недостатком установки вл етс го, что1 при самопроизвольной гранул ции обрказуетсй мелка пылевидна фракци и достаточно . крупные гранулы. Пылевийна фракци , окопо 10%, выноситс из печи, . а крупные фрак ции будут недостаточно обожжены. В св зи с тем, что разные по крупности гранулы обжигаютс неравномерно, уменьшитс выход активной окиси кальци , а также про- изводительность установки. Целью изобретени вл етс {интенсифИ;каци процесса обработки и повышение производительности установки, Достигаетс это тем, что между печью кип щего сло и барабанной сушилкой-дезинтегратором установлен шнек гранул тор. Сущность изобретени по сн етс чергежом . Установка состоит из вакуум-фильтра 1, шнекового питател 2, барабанной сушилки-дезинтегратора 3, шнека-гранул тора 4, печи дл обжига шлама 5, скребкового транспортера 6 и скруббера 7. Шлам из отдела каустизации с влажностью до 8О% поступает на вакуум-фильтр. После вакуум-фильтра шлам пластами с влажностью около 50-60% шнековым питателем 2 подаетс в сушилку-дезинтегратор 3 с вращающимс барабаном. Внутри барац бане со стороны загрузки имеетс устрой- ство в виде цепей с гирл ндной навеской йо винтовой линии. Устройство разбивает пласты шлама, В сушилкв-тцезинтегратора шлам отход - щими глазами из печи подсушиваетс до йлажности пор дка 25-35%. Далее шл м направл етс в шнек-гранул тор 4, Из шнеа гранул - ора гранулы попадают в печь дл The invention relates to the construction materials industry, namely to installations for. high-temperature treatment of lime sludge. Known installation for high-temperature treatment of the known sludge on ed. St. No. 350762, incl. Vacuum filter, drum dryer-disintegrant kiln, scraper conveyor and scrubber. The disadvantage of the installation is that with a spontaneous granulation a fine dust fraction is produced and sufficient. large granules. Pylevia fraction, entrenchment 10%, taken out of the furnace,. and large fractions will not be sufficiently burned. Due to the fact that granules of different sizes are burned unevenly, the yield of active calcium oxide will decrease, as well as the capacity of the plant. The aim of the invention is to intensify the processing process and increase the productivity of the installation. This is achieved by the fact that a granulator screw is installed between the fluidized bed furnace and the rotary dryer-disintegrator. SUMMARY OF THE INVENTION The installation consists of a vacuum filter 1, a screw feeder 2, a drum dryer-disintegrator 3, a screw-granulator 4, a furnace for firing sludge 5, a scraper conveyor 6 and a scrubber 7. The sludge from the causticization department with humidity up to 8O% goes to the vacuum filter. After the vacuum filter, sludge layers with a moisture content of about 50-60% are fed by a screw feeder 2 to a disintegrator dryer 3 with a rotating drum. Inside the bats bath from the loading side there is a device in the form of chains with a wire hinged yo helix. The device breaks up the layers of sludge. In the drying oven, the sludge is drained from the furnace with drying eyes to a moisture content of about 25-35%. Next, the slurry is sent to the screw-granulator 4. From the screw of the granules - the orifices the granules get into the furnace