SU533625A1

SU533625A1 - Способ получени присадки к смазочным маслам

Info

Publication number: SU533625A1
Application number: SU2051233A
Authority: SU
Inventors: Василий Павлович Евстафьев; Елена Андреевна Иванова; Александр Александрович Фуфаев; Георгий Иосифович Шор; Александра Возгеновна Еринова
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6711
Priority date: 1974-07-25
Filing date: 1974-07-25
Publication date: 1976-10-30

Description

зультатами испытани присадок, припеденными в таблице.

Пример 1. К раствору 130 г алкенилировавного диэтилентриамина в 35 г масла при 90°С добавл ют раствор 9 г молибдата аммоии в 20 мл воды. Реакционную смесь перемешивают в течеиие 3 час при температуре 105°С в токе азота, затем температуру поднимают до 160°С. После этого реакционную смесь раствор ют в толуоле и отфильтровывают . Растворитель отгон ют В сакууме.

Алкеинлироваиный диэтилентриамин получают из хлорированного полпбутилена с средним мол. весом 2300. Модифицированный молибденом алкениллрова-нный диэтилентриамин (75%-ный раствор в масле АСВ-б) содержит , вес. %: N 1,2; С1 0,35; Мо 3,3.

Пример 2. 420 г алкенилированного диэтилентриамина , иолученного из хлорированного октола со средним мол. весом 2300, 45 г нонилфенола и 18 г 37%-ного формальдегида нагревают в течение 3 час при 85-90°С. К полученному основанию Манниха добавл ют 120 г масла АСВ-5 и при 90°С добавл ют раствор 25 г молибдата аммони в 70 мл воды. Далее реакцию провод т по примеру 1.

Модифицированное молибденом основание Манниха содержит 2,3% Мо; в зкость кинематическа нри 100°С 533 ест.

Пример 3. 30 г высокомолекул рного основани Маиниха, полученного по примеру 2 из алкенилировапного тетраэтиленпентамина с мол. вес. 2400, нонилфенола и формальдегида , нагревают в токе азота с 2 г кристаллического молибдата аммони в течение 3 час при 180°С, раствор ют в толуоле, фильтруют и растворитель удал Еот в вакууме. Присадка содержит 0,7% Мо.

Пример 4. 156 г алкенилированного диэтилентр .иамина, полученного из хло-рированного полибутилена с средним Мол. весом 800, конденсируют по реакции Манниха с 4 г фенола и 7 г 37%-пого формальдегида. 90 г полученного таким образом осиовани Манниха и 24 г масла АСВ-5 обрабатывают по примеру 1 раствором 4,4 г молибдата аммони в 10 мл воды.

Получают маслораствор.имую -нрисадку, содержащую , %: N 1,84; Мо 1,8.

В таблице приведены некоторые функциональные свойства известных присадок и полученных по предлагаемому способу. Большие значени ОПС соответствуют более высоким стабилизирующим и диспергирующим свойствам . Коррози свинца и в ЗКость масла определ лась носле каталитического окислени при 200°С в течение 5 час.

ОПС-обобщенный показатель стабилизирующих свойств масла с присагкол при темпера-туре 130-300°С, характеризует диспергирующие и стабилизирующие свойства присадок. Стабилизирующие и диспергирующие свойства оценивают сравнением оптической плотности масла с присадкой и сажей после суспэнз;нрэван-1 сажи и пэслг центрифугировани суспензии.

Из таблицы видно, что в результате модификации алкенилированных нолиаминов и оснований Манниха молибдатом аммони улучшаютс диспергирующе-стабилизирующие свойства, снижаетс (пример 3) или даже устран етс (нримеры 1 и 2) коррози свинца , значительно замедл етс окисление масла , что видно но величине в зкости окисленного масла (например, в зкость после окислени масла с молибденсодержащим алкепилированным диэтилентриамином 36 ест, вместо

30 1000 ест у масла с алкенилированньгм тетраэтилеппентамином или 200 ест у масла с основанием Манниха.

Claims

35Формула изобретени

Способ получени присадки к смазочным маслам нутем взаимодействи азотистого основани с молибдатом аммони , отличаю40 щ и и с тем, что, с целью улучшени диспер56

гирующе-стабилизирующего и антикорроз.ион-полна 1.ии или продукт взаимодействи алкеного действи присадки, в качестве азотисто-нилированиого амина, алкилфенола и формго основани используют алкенилированныйальдегида.

533625