SU533446A1

SU533446A1 - Устройство дл получени гранулированных материалов

Info

Publication number: SU533446A1
Application number: SU2167169A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Вавилов; Вадим Григорьевич Герливанов; Рита Андреевна Грачева; Александр Николаевич Парлашкевич; Анатолий Федорович Паламарчук; Вячеслав Михайлович Питеряков; Александр Сергеевич Сахиев; Алексей Георгиевич Ципунов
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4236
Priority date: 1975-08-22
Filing date: 1975-08-22
Publication date: 1976-10-30

Description

Изобретение относитс к области металлургии и касаетс усовершенствовани устройства дл распылени расплавов сжатым газом. Известно устройство дл получени гранулирова ных материалов, состо щее из нагревательной печи, в которую помещен плавитель с .переливной системой типа сифона и распыливающей форсункой 1. Недостатком устройства вл етс сложность конструкции лереливлой спстемы, состо щей из переливной трубы, ста,ка)На, опорной рещетки и фильтра, выполн ющего роль запорного приспособлени . Переллвна система помещена внутри рабочего объема плавител , что существенно снижает производительность всего устройства из-за трудности щихтоики. KpOiMe того, .при распылении туголла ких составов возникают трудности с подбором материалов дл изготовлени переливиой трубы и стака.на. Известно также устройство дл гранул ции материалов, состо щее из плавител , нагревательной нечи и эжекционной форсунки Недостатком этого устройства также вл етс сложность ко струиции. Кроме того, в таком устройстве отсутствуют приспособлени , позвол ющие прекратить истечение «засифоненного расплава из жидкостного насадка форсунки в случае .внезапного прекращени подачи распылнвающего газа, что может .привести ,к а.варийной ситуации. Целью изобретени вл етс упрощенпе ко иструкцип и повышение надежности работы и (Производительности устройства. Это достигаетс тем, что в боковой стенке плазител выполнены два вертикальных канала , один из которых в нижней части св зан с форсункой, другой - с внутренней полостью ллавител , а в верхнем отверстии канала, соединенного с форсункой, установлена поворотна лробка, в которой выполнен лаз, проход щий через ее боковую поверхность и нижнюю торцовую часть, дл соединени внутренней полости ллавител с форсункой. На фиг. 1 изображено П1редлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-Л на фиг. 3; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2. Устройство состоит из снабженного нагревательной печью 1, нанример муфелем, индукторам и т. п., плавител 2, в боковой стенке которого выполнены два вертк1кальных канала 3 и 4. Канал 3 в нижней части соединен с жидкостным насадком 5 раопыливающей форсунки 6 (например, эжекционной или напорной); в верхней части канал 3 соединен каналом 7 с каналом 4, нижн часть которого выходит во внутреннюю нолость плавител 2. Верхнее отверстие канала 3 закрыто поворотной пробкой 8, |В Которой выполнен паз 9 дл соединени канала 8 с каналом 7.

Устройство крепитс 1на верхней .крышке приемника 10 гранул. Дл подачи распыливающего газа к форсунке 6 служит магистраль 11. В случае И1спользоваНИ Еапор-ной фор.сунки плавитель 2 герметично закрывают сверху крышкой 12, снабжевной штуцерО;м 13 дл подачи сжатого газа во внутреннюю полость плавител 2.

Устройство работает следуюш,и.м образам.

При подаче сжатого газа по магистрали 11 в распыливающую зжекциовную форсунку 6 металлический расплав из внутренней полости плавител 2 по .ка ала/м 4 и 7, лазу 9 н каналу 5 эжектируют в жидкастгной иасадок 5 и 1на выходе из него распыл ют сжатым газам . Продукты раслылени кристаллизуютс , охлаждаютс и собираютс в приемнике 10.

В варианте использовани напорной форсунки расплав из плавител 2 в зону распылени поступает путем подачи ч е|рез штуцер в крышке 12 сжатого таза що внутреннюю полость ллавител 2.

Расплав продолжа ет поступать в насадок 5 и -вытекать из него даже IB случае аварийного прекрашени подачи сжатого газа в магиспраль // и штуцер 13 (в варианте использовани напороой форсунки) за счет перепада давлений у зержала расплава в плавителз 2 и у нижнего торца насад ка 5. Hainop в этом случае определ етс величиной гидростатического давлени столба расплава в плавителе 2.

Предлагаемое устройство позвол ет немедленно остановить подачу расплава из насадка б в случае прекраш,ени подач,и распыливающего газа путем .поворота лробки 5 вокруг своей оси в положение, .при котором бокова стенка перекрывает .канал 7. Процесс лреюращени подачи металла может быть авто1матизирова-Н путем оснашени обратной св зью привода, осуществл ющего перемещение пробки 8 с датчиком давлени газа в магистрали М.

Claims

1.Авт. св. Ко 221231, ,кл. В 22 D 23/08, 1967.

2.Авт. св. № 325095, кл. В 22 D 23/08, 1970 (прототип).

Б-Б