SU53306A1 - Способ холодной электрической сварки чугуна - Google Patents
Способ холодной электрической сварки чугунаInfo
- Publication number
- SU53306A1 SU53306A1 SU53306A1 SU 53306 A1 SU53306 A1 SU 53306A1 SU 53306 A1 SU53306 A1 SU 53306A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- electric welding
- cold electric
- welding
- electrodes
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 title description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000256602 Isoptera Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
До насто щего времени ремонт чугунных деталей и брака лить производитс либо с помощью газовой сварки, либо с помощью гор чей или холодной электрической сварки. В последнем случае обычно примен ют стальные электроды, причем поверхность наплавленного металла получаетс твердой и не оддаетс механической обработке, а в шве по вл ютс трещины. К тому же сварка проводитс длительно, так как разогревать чугун не рекомендуетс , и приходитс сварку производить с перерывами. Применение чугунных электродов до сего времени не практиковалось и, даже больше, отдельные попытки применить чугунные электроды не дали никакого эффекта.
Предлагаемый способ холодной электрической сварки чугуна имеет целью решить эту : адачу. Он заключаетс в том, что в качестве электродов примеп ют чугунные стержни, в состав обмазки которых, на р ду с известными стабилизирующими горение дуги и шлакообразующими компонентами, ввод т графит в количестве около 17-18%, ферросилиций-около 14-15% и термит около 14-15%; первые два ввод тс дл восполнени выгорающих углерода и
кремни , а последний-дл зак(едленк охлаждени наплава.
Сварка производитс на посто нном или переменном токе без вс кого подогрева свариваемого издели . Наплавленный металл получаетс плотным , отбеливание не имеет места и качество наплавленного металла высокое . Особо следует отметить, что твердость наплавленного металла составл ет от 170. до 200 по Брюннелю, вследствие чего он легко поддаетс обработке. Структура металла мелкозерниста .
Описанный способ сварки может с успехом примен тьс дл ремонта сломанных деталей и дл восстановлени брака лить , который сплошь и р дом обнаруживаетс после механической обработки и другими способами не может быть завереп. Метод этот может найти ншрокое применение на всех заводах, имеющих литейные цеха, па заводах общего, среднего и т желого мангиностроени , депо и т. д.
Вследствие того, что болыпа часть изделий, обычно идущих в переплавку , может быть восстановлена этим способо.м, от его применени может быть получена значительна эконо ми , а также иовишена производительность труда. Способ был опробован на р де заводов и дал удовлетворительные результаты. Подробнее предлагаемый способ описан в брошюре В. И. Ярко „Холодна электросварка чугуна чугунными электродами, изд. Всесоюзной посто нной выставки изобретательства и рационализации, 1936 г.
Предмет изобретени .
Способ холодной электрической сварки чугуна с помощью обмазанных чугунных электродов, отличающийс тем, что примен ют электроды, в состав обмазки коих, на р ду с известными стабилизирующими горение дуги и щлакообразующими компонентами , ввод т графит в количестве около 17-18%, ферросилиций-около 14-15% к термит-около 14-IS /u, первые два-дл восполнени выгорающих углерода и кремни , а последний-дл замедлени охлаждени наплава.
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2679503C2 (ru) | Дисперсно-упрочненный сварочный материал на основе никеля для сварки плавлением жаропрочных сплавов | |
| US10086462B2 (en) | Hardfacing with low carbon steel electrode | |
| CN109158760A (zh) | 一种窄间隙扫描振镜激光-热丝复合焊接方法及装置 | |
| US20160325372A1 (en) | Low heat input weld repair of cast iron | |
| EP1737609A4 (en) | SOLDER ELECTRODE WITH HIGH CARBON CONTENT AND CORRESPONDING WELDING METHOD | |
| Ramkumar et al. | Effect of grain boundary precipitation on the mechanical integrity of EBW joints of Inconel 625 | |
| US5678753A (en) | Welding for spheroidal graphic cast iron material | |
| US4817859A (en) | Method of joining nodular cast iron to steel by means of fusion welding | |
| Lee et al. | Pitting corrosion behavior on crack property in AISI 304L weld metals with varying Cr/Ni equivalent ratio | |
| SU53306A1 (ru) | Способ холодной электрической сварки чугуна | |
| JP2017519643A (ja) | 展性ホウ素担持ニッケル系溶接材料 | |
| IT9021151A1 (it) | Metodo per applicare strati superficiali resistenti all'erosione su componenti di turbine a vapore | |
| US6730876B2 (en) | Highly ductile reduced imperfection weld for ductile iron and method for producing same | |
| Sade | Effect of Using Ceramic Backing Media on SMAW Welding on Value Reduction of Area on ASTM A36 Steel | |
| Palippui | Analysis of Effect of Temperature Variation Preheat on SMAW Welding of Microstructures, and ST60 and SS400 Steel Hardness | |
| Niknamian | Investigation of microstructure and corrosion resistance of dissimilar welded joint between 304 stainless steel and pure copper | |
| CN112719539A (zh) | 一种304不锈钢埋弧焊焊接工艺 | |
| Thang et al. | WPS Design of Dissimilar Metal Welds between Austenitic Stainless Steel and Carbon Steel for Building Thermal Power Plants | |
| Salah et al. | Effect of Filler Metal Diameter on Weld Joint of Carbon Steel SA516 Gr 70 and Filler Metal SFA 5.17 in Submerged Arc Welding SAW | |
| Berezovskiy et al. | The repair of defects in high-manganese steel castings by welding technology | |
| Sabirin et al. | The Effect of Cast Iron Preheating on the Microstructure of Welding Results by Using Cin-2 Electrodes | |
| SU523770A1 (ru) | Способ сварки чугуна | |
| JPH0645065B2 (ja) | 軸端への肉盛溶接方法 | |
| JPS59163094A (ja) | 耐熱耐食合金鋼溶接割れ防止法 | |
| Kuchuk-Yatsenko et al. | Methodology for control of fitness for purpose of flash butt welded joints in pipelines |