SU531058A1 - Device for controlling the destruction of the sample - Google Patents

Device for controlling the destruction of the sample

Info

Publication number
SU531058A1
SU531058A1 SU2115410A SU2115410A SU531058A1 SU 531058 A1 SU531058 A1 SU 531058A1 SU 2115410 A SU2115410 A SU 2115410A SU 2115410 A SU2115410 A SU 2115410A SU 531058 A1 SU531058 A1 SU 531058A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
adder
control unit
output
unit
block
Prior art date
Application number
SU2115410A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Васильевич Бойцов
Николай Алексеевич Егоров
Александр Леонидович Иванов
Георгий Николаевич Кравченко
Original Assignee
Московский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Серго Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Серго Орджоникидзе filed Critical Московский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Серго Орджоникидзе
Priority to SU2115410A priority Critical patent/SU531058A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU531058A1 publication Critical patent/SU531058A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к испытательной технике, в частности к устройствам дл  контрол  разрушени  образца при программных усталостных испытани х с автоколебани ми .The invention relates to testing equipment, in particular, devices for monitoring the destruction of a sample during software fatigue testing with self-oscillations.

Известно устройство дл  контрол  разрушени  образца в автоколебательных системах нагружени , содержащее электромеханический вибратор, в обмотку возбуждени  которого подаетс  переменное напр жение , имеющее частоту возбуждаемых нагрузок и позвол ющее судить об изменении резонансной частоты и начале разрушени  образца, реле, цепь включени  которого замыкает стержень вибратора, настроенный на частоту, меньшую рабочей частоты возбуждени  A device is known for controlling the destruction of a sample in self-oscillating loading systems, which contains an electromechanical vibrator, into the excitation winding of which an alternating voltage is applied, having a frequency of excited loads and allowing to judge the change in the resonant frequency and the beginning of the destruction of the sample, a relay whose switch circuit closes the vibrator rod, tuned to a frequency lower than the driving frequency

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что оно настраиваетс  на частоту ниже той, котора  соответствует колебани м с максимальной амплитудой, предусмотренной программой, с определенной погрешностью.A disadvantage of this device is that it tunes to a frequency lower than that which corresponds to oscillations with a maximum amplitude provided by the program, with a certain error.

Известно также устройство дл  контрол  разрушени  образца при программных усталостных испытани х с автоколебани ми,It is also known a device for monitoring the destruction of a specimen during software fatigue tests with self-oscillations,

содержащее блок управлени , формирователь входного сигнала и генератор счетных импульсов , выходы которых соединены с блоком управлени , и выходной блок, вход ко5 торого соединен с блоком управлени  2, Известное устройство регистрирует период импульсов, пропускаемых через силовозбудитель испытательной машины и выдает сигнал на отключение ее при увелнче0 НИИ периода до значени , соответствующего усталостному повреждению образца.containing a control unit, an input driver and a generator of counting pulses, the outputs of which are connected to the control unit, and an output unit, whose input is connected to the control unit 2, the known device registers the period of pulses passed through the exciter of the testing machine and generates a signal to turn it off when increase the period to a value corresponding to the fatigue damage of the specimen.

Данное устройство  вл етс  наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффек5 ту.This device is closest to the proposed invention in its technical essence and the achieved effect.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что оно не учитывает изменени  коэффициента электромеханической св зи преобразовател  испытательной машины, завис 0 Щего от величины тока возбуждени , в процессе испытаний, что снижает точность контрол  разрушени  образца.A disadvantage of this device is that it does not take into account changes in the electromechanical coupling coefficient of the transducer of the testing machine, depending on the magnitude of the excitation current during the test, which reduces the accuracy of the control of the destruction of the sample.

Claims (1)

Цель изобретени  - повышение точности определени  момента зарождени  усталосг5 ной трешины в образце. Это достигаетс  тем, что предлагаемое устройство снабжено соединенными последо ватепьно счетчиком пам ти, блоком перезаписи и сумматором, входы которых св заны с блоком управлени , а выход сумматора - с выходным блоком. На чертеже изображена блок-схема пред лагаемого устройства. Устройство содержит блок 1 управлени  его вход соединен с программным блоком (не показан), формирователь 2 входного сигнала и генератор 3 счетных импульсов, выходы которых св заны с блоком 1 упра& лени , соединенные последовательно счетчик 4 пам ти, блок 5 перезаписи, сумматор 6 и выходной блок 7, выходы которых св заны с блоком 1 управлени . Устройство работает следующим образом После включени  испытательной установки , спуст  некоторое врем , достаточное дл  выхода автоколебательной системы на устойчивый режим колебаний, сигналом, поступающим с программного блока, включают предлагаемое устройство. При этом сигнал от возбудител , проход  через формирователь 2 входного сигнала, поступает в блок 1 управлени , где происходит выделение одного периода колебаний подвижной части испытательной установки, заполнение его счетными импульсами с генератора 3 счетных импульсов и запись кода числа в счетчик 4 пам ти. Количество сче чиков пам ти определ етс  числом ступене нагрузок программы. По окончании записи в блоке 1 управлени  формируетс  команда на анализ состо ни  выходного блока 7, и поскольку на этом этапе в сумматоре 6 отсутствует информаци  о частоте колебаний подвижной части установки, сигнала, свидетельствующего об изменении частоты с выходного блока 7 не поступает. По следующей команде с блока 1 управ лени  происходит переписывание блоком 5 перезаписи информации, содержащейс  в счетчике 4 пам ти, в сумматоре 6, Затем в блоке 1 управлени  осуществл  етс  выделение следующего периода колебаний , заполнение его счетными импульса8 ми , которые считываютс  в сумматоре 6, при этом в сумматоре происходит сложение кода числа, переписанного из счетчика 4 пам ти, с кодом числа, соответствующим периоду колебаний подвижной части установки в момент заполнени  счетными импульсами выдел емого периода. После этого вновь формируетс  команда на анализ состо ни  выходного блока 7 с учетом состо ни  сумматора 6, и выходной блок дает заключение о равенстве или неравенстве сравниваемых частот колебаний. Така  же последовательность соблюдаетс  и при работе на других ступен х нагружени  с той лищь разницей, что в сумматор 6 переписываетс  информаци , содержаща с  в соответствующем счетчике пам ти. Устройство позвол ет дл  каждой амплитуды нагружени  проследить в процессе испытани  за изменением частоты, свидетельствующем о зарождении в испытательном образце усталостной трещины. Формула изобретени  Устройство дл  контрол  разрущени  образца при программных усталостных испытани х с автоколебани ми, содержащее блок управлени , формирователь входного сигнала и генератор счетных импульсов, выходы которых соединены с блоком управлени , и выходной блок, вход которого соединен с блоком управлени , отличающеес   тем, что, с целью повыщени  точности определени  момента зарождени  усталостной трещины в образце, оно снабжено соединенными последовательно счетчиком пам ти, блоком перезаписи и сумматором, входы которых св заны с блоком управлени , а выход сумматора - с выходным блоком . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1,Литвак В, И. Автоматизаци  усталостных испытаний натурных конструкций, 1972 г.,стр, 157. 2,Литвак В, И. Автоматизаци  усталостных испытаний натурных конструкций, 1972 г,,стр, 343-344.The purpose of the invention is to improve the accuracy of determining the moment of generation of fatigue crack in a sample. This is achieved by the fact that the proposed device is equipped with a successively connected memory counter, rewrite unit and adder, the inputs of which are connected to the control unit, and the output of the adder - with the output unit. The drawing shows a block diagram of the proposed device. The device contains a control unit 1, its input is connected to a software unit (not shown), an input signal conditioner 2 and a generator of 3 counting pulses, the outputs of which are connected to the control unit 1 & laziness, connected in series by the memory counter 4, rewriting unit 5, adder 6 and output unit 7, the outputs of which are connected to control unit 1. The device works as follows. After switching on the test facility, after some time sufficient to exit the self-oscillating system to a stable mode of oscillation, the signal from the program block turns on the proposed device. In this case, the signal from the driver, the passage through the driver 2 of the input signal, enters the control unit 1, where one period of oscillation of the moving part of the test set is selected, filling it with counting pulses from the generator 3 counting pulses and writing the number code to the memory counter 4. The number of memory counters is determined by the number of loads of the program. Upon completion of the recording in block 1 of control, a command is generated to analyze the state of output block 7, and since at this stage in adder 6 there is no information about the oscillation frequency of the moving part of the setup, there is no signal indicating a change in frequency from output block 7. By the next command from control unit 1, block 5 rewrites the information contained in memory counter 4 in adder 6. Then control block 1 selects the next oscillation period, filling it with counting pulses, which are read in adder 6, at the same time, in the adder, the code of the number rewritten from the memory counter 4 is added to the number code corresponding to the oscillation period of the moving part of the installation at the moment of filling the extracted period with the counting pulses. After that, the command for analyzing the state of the output block 7 is formed again, taking into account the state of the adder 6, and the output block gives a conclusion about the equality or inequality of the compared oscillation frequencies. The same sequence is also observed when working on other load stages with the only difference that the adder 6 rewrites the information contained in the corresponding memory counter. The device allows for each loading amplitude to follow in the course of the test the change in frequency, indicating the initiation of a fatigue crack in the test specimen. Apparatus of the Invention A device for monitoring sample destruction in software fatigue tests with self-oscillations, comprising a control unit, an input driver and a counting pulse generator, whose outputs are connected to a control unit, and an output unit, whose input is connected to a control unit, characterized in that , in order to improve the accuracy of determining the moment of inception of a fatigue crack in a sample, it is equipped with a series-connected memory counter, rewrite unit and adder, the inputs of which These are connected to the control unit, and the output of the adder is connected to the output unit. Sources of information taken into account in the examination: 1, Litvak V, I. Automation of fatigue tests of full-scale structures, 1972, p. 157. 2, Litvak V, I. Automation of fatigue tests of full-scale structures, 1972, p. 343-344. От программного SJIOKUFrom software SJIOKU От SosSyduFrom SosSydu iriean колебаниеiriean wobble
SU2115410A 1975-03-21 1975-03-21 Device for controlling the destruction of the sample SU531058A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2115410A SU531058A1 (en) 1975-03-21 1975-03-21 Device for controlling the destruction of the sample

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2115410A SU531058A1 (en) 1975-03-21 1975-03-21 Device for controlling the destruction of the sample

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU531058A1 true SU531058A1 (en) 1976-10-05

Family

ID=20613316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2115410A SU531058A1 (en) 1975-03-21 1975-03-21 Device for controlling the destruction of the sample

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU531058A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU531058A1 (en) Device for controlling the destruction of the sample
SU781669A2 (en) Apparatus for monitoring specimen rupture
SU783736A1 (en) Seismograph
SU1173223A1 (en) Stand for excitation of resonance oscillations of structure while performing fatigue tests
RU50012U1 (en) DEVICE FOR CONTROL OF MECHANICAL VIBRATOR
SU1456875A1 (en) Ultrasonic flaw detector
JP2003028749A (en) Vibration testing device
SU868505A1 (en) Pulsed nuclear resonance analyzer
SU1406524A1 (en) Method of measuring tuned-circuit q-factor
SU1748039A1 (en) Reinforcing rod strength parameter tester
SU1511756A1 (en) Device for counting and measuring objects
SU543836A1 (en) Self-tuning mechanical frequency meter
SU1194131A1 (en) Bench for determining the overheating of turbine blade from value of internal friction
SU1394169A1 (en) Method of checking quality of piezoelectric transducers
SU1458799A1 (en) Apparatus for inspecting strength characteristics of reinforcement bars
SU586379A1 (en) Eddy-current flaw detector
SU928273A1 (en) Device for measuring permanent magnetic field induction
SU1471098A1 (en) Device for determining dynamic characteristics of structures
SU1335862A1 (en) Eddy-current flaw detector
SU1727013A1 (en) Method of vibrational state control of machines
SU775715A1 (en) Device for measuring stresses, mainly in ferroconcrete structure reinforcement
SU1128123A2 (en) Device for checking technological condition of mechanical objects by vibrational loads
SU1073593A1 (en) Device for article vibration checking
SU1670462A1 (en) Device for vibration diagnosis of periodic action mechanisms
RU1797044C (en) Ultrasonic echo-pulse flaw detector