SU529265A1 - The way to clean the product - Google Patents

The way to clean the product

Info

Publication number
SU529265A1
SU529265A1 SU2113298A SU2113298A SU529265A1 SU 529265 A1 SU529265 A1 SU 529265A1 SU 2113298 A SU2113298 A SU 2113298A SU 2113298 A SU2113298 A SU 2113298A SU 529265 A1 SU529265 A1 SU 529265A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
layer
product
fatty
clean
way
Prior art date
Application number
SU2113298A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Мумин Халматович Кадыров
Олег Степанович Дадеркин
Алексей Михайлович Морозов
Елизавета Михайловна Ковтун
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2058
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2058 filed Critical Предприятие П/Я В-2058
Priority to SU2113298A priority Critical patent/SU529265A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU529265A1 publication Critical patent/SU529265A1/en

Links

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к химической и электрохимической обработке металлов, в частности к очистке металлической полосы и проволоки от загр знений.The invention relates to the chemical and electrochemical treatment of metals, in particular to the cleaning of metal strip and wire from contamination.

Известны способы очистки деталей от жирных и других загр знений органическими растворител миMethods are known for cleaning parts from fatty and other contaminants with organic solvents.

1.one.

Однако они требуют применени  в большом количестве огнеопасных и токсичных растворителей и различных дефицитных дорогосто щих поверхностно-активных веществ. Эти вещества в процессе очистки быстро отрабатываютс , тер ютс  безвозвратно , принос  большой убыток народному хоз йству , а также загр зн ют окружающую среду.However, they require the use of a large amount of flammable and toxic solvents and various scarce expensive surfactants. These substances in the cleaning process are quickly processed, irretrievably lost, causing great losses to the national economy, and also pollute the environment.

Известен также способ очистки издели  последовательным погружением его в двухслойную жидкость , содержащую воду и органический растворитель , с наложением ультразвуковых колебаний 2. Вода защищает органический растворитель от испарени .There is also known a method of cleaning the product by successively immersing it in a two-layer liquid containing water and an organic solvent, with the imposition of ultrasonic vibrations 2. Water protects the organic solvent from evaporation.

Однако известньш способ характеризуетс  неполнотой удалени  с поверхности детали жирового загр знени  и отсутствием какого-либо способа контрол  степени очистки ее как от органического растворител , так и от жирового загр знени . Из-за However, the limestone method is characterized by the incompleteness of the removal of the fatty soil from the surface of the part and the absence of any method of controlling its purification both from organic solvent and from the fatty pollution. because of

отсзггстви  посто нной регенерации растворитель быстро загр зн етс  и становитс  непригодным дл  дальнейшего использовани .Peeling off the constant regeneration, the solvent quickly becomes soiled and becomes unsuitable for further use.

Цель изобретени  - повышение степени чистоты поверхности.The purpose of the invention is to increase the degree of surface cleanliness.

Дл  этого предлагаетс  способ, при котором в слой воды ввод т добавку, повышающую электропроводность , и изделие в нем подвергают катодной обработке, а после очистки в органическом растворителе изделие повторно подвергают катодной обработке .For this, a method is proposed in which an additive that enhances the electrical conductivity is introduced into the water layer and the product is subjected to cathode treatment in it, and after cleaning in an organic solvent, the product is repeatedly subjected to cathode treatment.

Дл  поддержани  чистоты зеркала водного раствора, куда всплывают загр знени , образующие жировую пленку, рекомендуетс  осуществл ть циркул цию поверхностного сло  раствора, пропуска  его через фильтр. При отработке фильтра его снимают , очищают от жировых загр знений и возвращают в производство.In order to maintain the cleanliness of the aqueous solution mirror, where contaminants that form a fatty film float, it is recommended to circulate the surface layer of the solution, passing it through the filter. When a filter is developed, it is removed, cleaned of fatty contaminants and returned to production.

В качестве добавки, повышающей электропроводность верхнего сло  жидкости, используют, например , едкий натр или сернокислый натрий.As an additive that increases the electrical conductivity of the upper layer of the liquid, use, for example, caustic soda or sodium sulphate.

В качестве анодов используют инертные материалы , например, платину или графит. Размеры, форма и расположение анодов должны быть оптимальными с точки зрени  равномерности распределени  электрического пол  по всей поверхности катода, т.е. детали, подлежащей очистке.Inert materials, such as platinum or graphite, are used as anodes. The dimensions, shape and location of the anodes should be optimal in terms of the uniform distribution of the electric field over the entire surface of the cathode, i.e. parts to be cleaned.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Деталь опускают в слой водного нейтрального раствора, последовательно включают циркул ционную установку, внешний ток и пол ризуют деталь катодно при плотности тока 50-70 ма/дм в течение 2-3 мин. Затем выключают внешний ток и опускают деталь в слой органического растворител , после чего включают ультразвуковую установку на 2-3 мин и перевод т деталь в верхний слой. Вторично провод т катодную пол ризацию до момента бурного выделени  пузырьков водорода со всей поверхности детали после первоначального инкубационного периода с одновременным увеличением тока и падением напр жени  до полной стабилизации их во времени. Стабилизаци  тока и напр жени  во времени свидетельствует о завершении процесса удалени  сло  нетокопровод щего растворител  и, следовательно, жирового загр знени  с поверхности детали.The part is immersed in a layer of an aqueous neutral solution, a circulation installation is successively turned on, an external current and a part are cathode polarized at a current density of 50-70 mA / dm for 2-3 minutes. Then, the external current is turned off and the part is immersed in the layer of organic solvent, after which the ultrasonic installation is switched on for 2-3 minutes and the part is transferred to the upper layer. Cathodic polarization is carried out again until the moment of vigorous release of hydrogen bubbles from the entire surface of the part after the initial incubation period with a simultaneous increase in current and voltage drop until they are fully stabilized over time. The stabilization of the current and voltage over time indicates the completion of the process of removing the nonconducting solvent layer and, therefore, the fatty contamination from the surface of the part.

На первой стадии катодной пол ризации детали при плотности тока менее 50 ма/дм интенсивность выделени  пузырьков водорода недостаточно велика дл  быстрого удалени  сло  жира с поверхности детали, а при плотности тока более 70 ма/дм раствор интенсивно перемешиваетс , что затрудн ет четкое отделение жира от нейтрального водного раствора.At the first stage of cathodic polarization of the part, when the current density is less than 50 mA / dm, the intensity of hydrogen bubble release is not large enough to quickly remove the layer of fat from the surface of the part, and at a current density of more than 70 m / dm, the solution is intensively mixed, making it difficult to clearly separate neutral aqueous solution.

В процессе первоначальной катодной пол ризации в слое нейтрального раствора с поверхности детали удал етс  до 95% жировых загр знений, всплывающих по поверхность раствора и перемещающихс  оттуда в соседнюю секцию с фильтром, циркулирующих поток нейтрального раствора, где они постепенно накапливаютс . По мере заполнени  секции жиром, ее извлекают. После этого деталь попадает в слой органического растворител  относительно чистой, способству  более длительнойDuring the initial cathodic polarization in the neutral solution layer, up to 95% of fatty contaminants are removed from the surface of the part, floating up the surface of the solution and moving from there to the next section with a filter circulating a stream of neutral solution, where they gradually accumulate. As the section is filled with fat, it is removed. After that, the part enters the organic solvent layer relatively clean, contributing to a longer

службе растворител  без непрерьтной его регенерации .service of solvent without its continuous regeneration.

Если деталь не очень загр знена, то стадию предварительной катодной пол ризации в нейтральном растворе и применение ультразвука можно исключить.If the part is not very dirty, then the stage of preliminary cathodic polarization in a neutral solution and the use of ultrasound can be excluded.

Предлагаемый способ обеспечивает повышенную степень очистки детали (10 г/м и более по сравнению с 10 г/м) в известном способе. Это объ сн етс  тем, что органический растворитель типа тетрахлорэтилена практически полностью раствор ет жировые загр знени , которые обычно вторично загр зн ют деталь в результате их уноса с последующим испарением. В данном же случае жировые загр знени  полностью, без малейшего испарени , механически удал ютс  с поверхности детали с помощью пузырьков выдел ющегос  водорода в слое нейтрального водного раствора.The proposed method provides an increased degree of cleaning parts (10 g / m or more compared to 10 g / m) in a known method. This is due to the fact that an organic solvent such as tetrachlorethylene almost completely dissolves fatty contaminants, which usually re-contaminate the part as a result of their entrainment and subsequent evaporation. In this case, the fatty contaminants are completely, without the slightest evaporation, mechanically removed from the surface of the part with the help of evolved hydrogen bubbles in the layer of neutral aqueous solution.

Claims (2)

1.Н. С. Смирнов и М. Е. Простаков Очистка поверхности стали, Металлургиздат, Москва, 1965 стр. 87-88.1.N. S. Smirnov and M. Ye. Prostakov. Steel surface cleaning, Metallurgizdat, Moscow, 1965 pp. 87-88. 2.Авторское свидетельство СССР,№ 380755, М.Кл С 23 (J. 5/02, 16.02.71.2. USSR Author's Certificate, No. 380755, M.C.C. 23 (J. 5/02, 16.02.71.
SU2113298A 1975-03-10 1975-03-10 The way to clean the product SU529265A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2113298A SU529265A1 (en) 1975-03-10 1975-03-10 The way to clean the product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2113298A SU529265A1 (en) 1975-03-10 1975-03-10 The way to clean the product

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU529265A1 true SU529265A1 (en) 1976-09-25

Family

ID=20612663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2113298A SU529265A1 (en) 1975-03-10 1975-03-10 The way to clean the product

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU529265A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995003439A1 (en) * 1993-07-21 1995-02-02 Dynamotive Corporation A method for removal of certain oxide films from metal surfaces

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995003439A1 (en) * 1993-07-21 1995-02-02 Dynamotive Corporation A method for removal of certain oxide films from metal surfaces

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100223695B1 (en) Method and apparatus for cleaning electronic parts
US3457151A (en) Electrolytic cleaning method
EP1008304B1 (en) Method and apparatus for removing toxic substances from waste marine products
JP2859081B2 (en) Wet processing method and processing apparatus
SU529265A1 (en) The way to clean the product
JP4573043B2 (en) Sulfuric acid recycling cleaning system
JP2002105696A (en) Electrolyte cleaning method
JP2006278838A (en) Sulfuric acid recycling type cleaning system
JP2000001799A (en) Electrolytic cleaning composition for die, and die cleaning device using the composition
US768818A (en) Cleansing sheet-zinc.
US2936278A (en) Molten salt bath apparatus for electrolytic cleaning of metals
JPH0254800A (en) Method and device for cleaning semiconductor substrate
GB2062012A (en) Cleaning an electrolytically produced metal cathode by ultrasonic irradiation
JP2017160481A (en) Method for cleaning metal foil, method for producing metal foil, and functional water generator
JPH10296198A (en) Cleaning method
US3378668A (en) Method of making non-porous weld beads
JPS6114232A (en) Washing of plastic article
JPS6077985A (en) Method and chemical for cleaning of electrolytic cell
JPS6173333A (en) Cleaning device
RU2726721C1 (en) Amber ultrasonic cleaning method
JPS6114233A (en) Washing of plastic article
US537403A (en) Art of extracting grease from wool
JPH0880486A (en) Electrolytic ultrapure water, producer thereof, production, cleaning device and cleaning method
RU2004453C1 (en) Device for production of offset plates
JP3663048B2 (en) Wet treatment method