положение отражательных пластин футероF30K ннжиего резервуара. Устройство дл непрерывной обработки состоит из бункера / с добавкой 2, желоба 3, иодведенного таигенниально к верхнему резервуару 4, футерованному огиеунориой массой в виде конуса 5, в нижней части которого расположено донное сливное отверстие 6, соединенное с огнеупорной трубой 7, обор}донанной в нижней части конической насадкой 8, образующей кольисвую щель со стенками ннжиего резервуара. Отражательные пластииы 9, которыми снабжен резервуар 10, симметрично выступают внутрь его не менее чем на двух го ))изонтах и ;:1ерекрывают одна другую. Резервуар оборудован сливным носком //, но которому обработанный расилав и всплывший шлак 12 (продукты взаимодействи расплава с добавкой) стекают в ирнемиый ковш 13, леткой 14, предиазначеииой дл опорожнеии () резервуара 10 иосле окончани нроиесса обработки. Верхний резервуар 4 оборудован аварийным сливным носком 15, предназначениым дл слива расплава в ковш 13 в случае засорени трубы 7 и повышени уровн расплава в верхнем резервуаре. Установка работает следующим образом . Жидкий расплав из илавильного агрегата иодвод т таигепциально по желобу 3 в конус 5 верхнего резервуара 4, где он приобретает вращательное движение, вызывающее образование вихревой воронки, всасывающей иостунающие из бункера / добавки 2. Подача добавок 2 может осуществл тьс неирерывно и дискретно на желоб 3 или неиосредственно в воронку, крупность кусочков лимитируетс только сечеиием данного отверсти 6 и трубы 7. Смесь металла с добавками закрзченной струей по трубе 7 нопадает в полость конической насадки 8 (подконусное пространство ), где скорость нотока расплава и добавок падает, н последние начинают всплывать (витать) и увлекаютс поступающей смесью в циркул цию в подконусиом пространстве нижнего резервуара 10. С целью стабилизации всасывающей способности вихревой воронки, беспреп тственного прохождени расплава и ограничени размера частиц, всплывающих из-под конусного пространства в надконусное, плоцадь кольцевой щели между конической насадкой 8 и стенками нижнего резервуара 10 выполн етс в 1,5-5 раз больше площади сечени , соеднн ющей резервуары трубы 7. Это позвол ет выбрать оптимальные размеры частиц, проход щих через щель в надконусном пространстве, при различной скорости нх растворени и взаимодействи с металлом . Размеры частиц добавок по мере взаимодействи зменьщаютс по ширине щели и, пройд щель, всплывают в надкопусное пространство. В надконусном пространстве в полость нижнего резервуара 10 выступают перекрывающие друг друга отражательные пластины 9, расноложенные на двух горизонтах. Прошедща через щель частица задерживаетс у отражательных пластин, что обеспечивает практически иолное ее усвоение . Продукты реакции расплава с добавкой всплывают и собираютс на иоверхности расплава в нижнем резервуаре 10. Уровень расплава в нем поддерживаетс на уровне сливного носка И, через который обработанный раснлав стекает в приемный ковщ 13, увлека за собой щлак 12. Пижн летка 14 может быть лнбо все врем открыта, либо открываетс дл оиорожнени резервуара иосле окоичани ироцесса обработки. Предотвращение нопадани шлака на дно нижнего резервуара после окончани процесса достигаетс тем, что незадолго до окончани обработки прекращают иодачу добавок и поверхность расплава в нижнем резервуаре очищаетс от шлака. Высока эффективность процесса обработки в установке достигаетс многостадийностью взаимодействи расплава с добавкой при оптимальных услови х контакта . Применение конической насадки на конце , соедии ющей резервуары трубы, вместе с выполиением отралсательных пластин в футеровке нижнего резервуара позвол ют более чем в два раза увеличить врем взаимодействи расилава с добавкой. Так, при обработке чугуна добавками комплексного модификатора в установке, с целью модифицировани , достигнуто практически полное усвоение добавки и получен высокопрочный чугун при расходе модификатора 1 вес. % вместо 3-4 вес. % при обработке чугуна в ковше. Благодар отсутствию контакта модификатора с атмосферой нри обработке в зстановке иироэффект отсутствует. Ф о р м у л а ai 3 о б р е т е н -и Установка дл непрерывной обработки металла добавками, содержаща соединенные трубой верхний и нижний резервуары со слнвными желобами, отличаю щ а с тем, что, с целью увеличени глубины ненрерыБиого рафииировани металла, труба снабжена закрепленной на ее нижнем тор. це конической насадкой, образующей кольцевую щель со стенками нижнего резервуара , площадь сечени которой в 1,5-5 раз больше площади поперечного сечени трубы , а нижний резервуар снабжен отражаthe position of the reflective plates of the footer F30K of the lower reservoir. The device for continuous processing consists of a bunker / with an additive 2, a groove 3, and led taigennially to the upper tank 4, lined with a cone-shaped weight 5, in the lower part of which there is a bottom drain hole 6 connected to a refractory pipe 7, equipped with the lower part of the conical nozzle 8, which forms a collar gap with the walls of the bottom tank. The reflective plastiyi 9, which the reservoir 10 is supplied with, symmetrically protrude inside it at least two)) with isonts and;: 1 overlap one another. The tank is equipped with a drain nose //, but with which the treated rasilav and surcharged slag 12 (products of interaction of the melt with the additive) are drained into the irred ladle 13, hole 14, a prerequisite for emptying () the tank 10 and after the end of the treatment. The upper tank 4 is equipped with an emergency drain plug 15, designed to drain the melt into the ladle 13 in the event of clogging of the pipe 7 and an increase in the level of the melt in the upper tank. The installation works as follows. The liquid melt from the smelter is iodized taigecally along chute 3 into the cone 5 of the upper reservoir 4, where it acquires a rotational movement, causing a vortex funnel to be drawn in and out of the bunker / additive 2. Supply of additives 2 can be carried out non-stop and discretely to chute 3 or directly into the funnel, the size of the pieces is limited only by the cross section of this hole 6 and pipe 7. The mixture of metal with additives is sprayed through the pipe 7 but falls into the cavity of the conical nozzle 8 (sub conical space) where the velocity of the melt and additives drops, the latter begin to float (soar) and are carried by the incoming mixture into the circulation in the subconusible space of the lower reservoir 10. In order to stabilize the suction capacity of the vortex funnel and limit the size of particles emerging from under the conical space in the above-conical, plotsady annular gap between the conical nozzle 8 and the walls of the lower tank 10 is 1.5-5 times larger than the cross-sectional area connecting the tanks of the pipe 7. This ozvol a select optimal size of particles passing through the gap in nadkonusnom space at different speeds Hx dissolution and reaction with the metal. The particle sizes of the additives, as they interact, are reduced along the width of the slit and, after passing through the slit, float into the pre-cluster space. In the above-conical space, overlapping reflecting plates 9 interposed on two horizons protrude into the cavity of the lower reservoir 10. Passing through the slit, the particle is retained at the reflective plates, which ensures its almost complete absorption. The reaction products of the melt with the additive float and are collected on the melt surfaces in the lower reservoir 10. The level of the melt in it is maintained at the level of the drain tip And, through which the processed melt flows into the receiving bucket 13, carries away the slag 12. The tartlet of the inlet 14 may be all the time is open, or it opens to empty the tank and after the process has been closed. The prevention of slag dropping to the bottom of the lower tank after the end of the process is achieved by stopping the iodine of additives shortly before the end of the treatment and the surface of the melt in the lower tank is cleaned of slag. The high efficiency of the treatment process in the installation is achieved by the multistage interaction of the melt with the additive under optimal contact conditions. The use of a conical nozzle at the end connecting the reservoirs of the pipe, together with the vyseleniye otralitelnyh plates in the lining of the lower reservoir, allows more than twice the time of interaction between rasilav and additive. Thus, in the processing of cast iron with additives of the complex modifier in the installation, in order to modify, an almost complete absorption of the additive was achieved and high-strength cast iron was obtained at a flow rate of modifier of 1 weight. % instead of 3-4 weight. % in the processing of iron in the ladle. Due to the absence of contact of the modifier with the atmosphere, there is no effect on the processing in the setting. Fo rmu l ai 3 o bre n e s The installation for continuous treatment of metal with additives containing upper and lower tanks connected with a pipe with slurry grooves differs from the fact that, in order to increase the depth of irradiation metal, the pipe is fitted fixed on its lower torus. This is a conical nozzle that forms an annular gap with the walls of the lower tank, the cross-sectional area of which is 1.5-5 times larger than the cross-sectional area of the pipe, and the lower tank is provided with a reflection