Claims (1)
лкфту по отводной трубе 21 от сборника 9 подведена отфильтрованна вода дл взмучивани и вертикального подъема шлака. Установка работает следующим образом. Расплавленный шлак из доменной печи по желобу 1 стекает в гидрогранул тор 2, где за счет механического и термического воздействи струй воды гранулируетс и в виде трехфазной смеси (пара, воды и граншла;-:а) поступает в приемный бункер 3, Пар из приемного бункера поступает в скруб бер 14 и после нейтрализации сероводорода шелочной водой, выход щей из сопел коллектора 15, по трубе 13 выбрасываетс в атмосферу . Вода после гранул ции и осаждени из нее шлака в приемном бункере через пере ливную стенку 18 переливаетс в отсек 4, откуда забираетс насосом 12 и подаетс в гидрогрануп тор на очередной цикл гранул ции . Плавающий шлак в приемном бункере за держивает погружна доска 16 и сетка 17 с чейкамл 8х8мм . Негабаритные, случайно попавшие предметы задерживает решетка 19 с че1жами 80x80 мм „ Под действием воздуха , вводимого по стрелке 22 в насадку 5, осадок граншлака из приемного бункера через патрубок 20 перекачиваетс по трубе 6 в сепаратор 7, откуда самотеком сливаетс в устройство дл обезвоживани и сушки карусельного типа, состо ш;ий из шестнадцати отсеков. При вращении обезвоживател каж- лый отсек последовательно проходит следующие периоды: заполнение пульпой, отфильтровывание воды через перфорированные затворы и выгрузка шлака в бункере 10. При переполнении вода из отсека устройства 8 через специальное устройство сливаетс в кольцевой сборник 9. В этот же поддон поступает отфильтрованна вода из устройства 8 и по отводной трубе 21 возвращаетс в нижнюю часть эрлифта дл взмучивани шлака. Компенсаци расхода воды на парообразование и остаточную влажность шлака осуществл етс водой после промывки пара и технической водой , расход которой регулируют поплавковые регул торы в зависимости от необходимого дл всасывани баггерного насоса уровн в баке 4. Выгружаемый из устройства 8 шлак имеет влажность около 8% и температуру около 9О°С. Дл дополнительного снижени влажности предусматриваетс продувка шлака в бункере холодным воздухом, подаваемым по стрелке 23. Отработавший в эрлифте воэдух и воздух после продувки шлака отводитс в скруббер по стрелке 24. Высушенный и охлажденный шлак с влажностью около 4% лекточным питателем 11 подаетс на ленточный конвейер и транспортируетс в железнодорожные вагоны или, при отсутствии вагонов, на открытый склад. Формула изоб р е т е н и 1. Установка дл гранул ции и обезвоживани шлака у доменной печи, содержаща закрытый гидрогранул тор, установленный на выходе из него приемный бункер с переливным устройством, сообщающийс с помощью эрлифта с устройством дл обезвоживани и сушки шлака, под которым установлен сборник отфильтрованной воды с отводной трубой, отличающа с тем, что, с целью обеспечени непрерывности процесса и уменьшени занимаемой производственной плошади, под приемным бункером установлен бак оборотной воды, св занный с гидрогранул тором, причем переливное устройство приемного бункера выполнено с погружной доской, решеткой и переливной стенкой , а устройство дл обезвоживани и сушки лака выполнено карусельного типа и соедиено с эрлифтом через сепаратор, 2, Установка по п. 1, отличаюа с тем, что отводна труба сборниа отфильтрованной воды подведена к нижей части эрлифта. /2T§ 8J w l§ On the outlet pipe 21, filtered water was supplied from the collector 9 for stirring up and vertical slag raising. The installation works as follows. Molten slag from a blast furnace along chute 1 flows into a hydrogranular torus 2, where due to mechanical and thermal effects of water jets it is also granulated as a three-phase mixture (steam, water and a granule; -: a) enters the receiving hopper 3, Steam from the receiving hopper enters the scrubber 14 and after neutralizing the hydrogen sulphide with the silk water discharged from the nozzles of the collector 15, it is emitted through the pipe 13 into the atmosphere. After granulation and sedimentation of slag from it, in the receiving bunker, the water overflows into the compartment 4, from where it is collected by the pump 12 and fed to the hydro granulator for the next granulation cycle. The floating slag in the receiving bunker is supported by the submerged board 16 and the grid 17 with 8 × 8 mm cells. Oversized, accidentally dropped items hold the grate 19 with 80x80 mm racks. Under the influence of air introduced in arrow 22 into nozzle 5, the residue of slag from the receiving hopper is pumped through pipe 6 to separator 7, from which gravity flows into the dehydration and drying device carousel, consisting of sixteen compartments. When the dewatering machine rotates, each compartment passes successively the following periods: filling with pulp, filtering water through perforated gates and unloading slag in the hopper 10. When the water overflows, the compartment of the device 8 is drained into a ring collector 9 through the special device. from device 8 and through branch pipe 21 returns to the lower part of the airlift to rock the slag. Compensation of water consumption for vapor formation and residual moisture of the slag is carried out by water after washing the steam and technical water, the flow of which is controlled by the float regulators depending on the level required in the tank 4. The slag discharged from the device 8 has about 8% humidity and temperature about 9 ° C. To further reduce the humidity, slag is blown into the bunker with cold air supplied in arrow 23. Air and air after the slag is blown in the airlift is led to the scrubber in arrow 24. The dried and cooled slag with a moisture content of about 4% with a pulp feeder 11 is fed to a conveyor belt and transported to railway wagons or, in the absence of wagons, to an open warehouse. Formula 1 and 1. A plant for the granulation and dewatering of slag in a blast furnace, containing a closed hydronucleator, a receiving hopper with an overflow device at its outlet, communicating via an airlift with a device for dewatering and drying slag, which is equipped with a collection of filtered water with a branch pipe, characterized in that, in order to ensure the continuity of the process and reduce the occupied production area, a tank of recycled water is installed under the receiving bin granulator, the overflow device of the receiving bunker is made with a submersible plate, grate and overflow wall, and the device for dewatering and drying of lacquer is made of a carousel and connected to the airlift through a separator, 2, Installation according to claim 1, distinguishing with the fact that the exhaust pipe collection of filtered water is brought to the bottom of the airlift. / 2T§ 8J w l§